Работы, выполняемые на плоскошлифовальных станках

Более производительно шлифование торцом круга, так как одновременно в работе участвует большое число абразивных зерен (рис. 6.87, б, г). Но шлифование периферией круга с использованием прямоугольных столов позволяет выполнить большее число разнообразных видов работ. Способом шлифования периферией круга обрабатывают, например, дно паза, производят профильное шлифование, предварительно заправив по соответствующей форме шлифовальный круг, и выполняют другие виды работы. Специальные плоскошлифовальные станки снабжены двумя горизонтальными соосно расположенными шпинделями со шлифовальными кругами. Перемещение заготовок между торцами кругов с заданной подачей позволяет одновременно обрабатывать две их параллельные плоские поверхности. [c.418]

Шлифование калибров, шаблонов и лекал можно выполнять на универсальных шлифовальных станках с применением специальных приспособлений или на специальных шлифовальных станках. На большинстве наших заводов при изготовлении калибров, скоб, шаблонов и лекал для механизации лекальных работ используют плоскошлифовальные станки со специальными приспособлениями. [c.221]

Требования, связанные со сборочными работами. Сборочный цех для конструктора—это постоянная школа опыта. Еще в не столь давние времена эти цеха обычно назывались слесарно-сборочными. Это обусловливалось наличием большого объема слесарных, т. е. пригоночных, работ наряду со сборочными. Но затем цеха стали называться сборочными, и это изменение названия повлекло за собой и большие изменения в конструкторских решениях. По мере роста значения метрологии стали выдерживаться строгие допуски посадочных размеров деталей, конструкторы избегают применения конических штифтов и разного рода нарезок, так как они требуют выполнения в сборочных цехах. Все необходимые отверстия и нарезки выполняются в механических цехах. Большое распространение получили линейные компенсаторы на сборочных участках расположены плоскошлифовальные станки, которые снимают припуски на кольцах (компенсаторах) и обеспечивают точное замыкание размерной цепи. [c.89]

На рис. 79 показан инструментальный плоскошлифовальный станок, на котором можно выполнять работы по профильному шлифованию. Станок состоит из станины 1, стола 2 с магнитной плитой 3, шлифовальной бабки 5, размещенной на колонне 4, и гидропривода. 6. Он имеет продольное гидравлическое перемещение стола в пределах 70—710 мм с бесступенчатым регулированием скорости перемещения от 5 до 20 м/мин, прерывистую поперечную подачу шлифовальной бабки на ход стола с бесступенчатым регулированием от 0,3 до 4,0 мм и автоматическую вертикальную подачу шпиндельной головки 0,005—0,05 мм а ход стола. Ускоренное вертикальное [c.170]

Квалифицированный слесарь по оснастке, как правило, умеет выполнять работы на некоторых станках, которыми обычно оснащены инструментальные цехи (сверлильном, опиловочным, заточном, плоскошлифовальном, доводочном, полировальном и др.). Кроме того, он умеет пользоваться инструментами для точной разметки и точных измерений. [c.5]

Пуансоны с нанесенным по матрице оттиском подвергают фасонному строганию по всему контуру с минимальным припуском на дальнейшую слесарную обработку. В зависимости от формы контура, эта работа может быть частично или полностью выполнена и на плоскошлифовальном станке с последующим слесарным опиливанием по матрице. [c.172]

Процесс тонкого шлифования может выполняться на обычных круглошлифовальных, внутришлифовальных и плоскошлифовальных станках. Правка круга для тонкого шлифования и подготовка станка к работе отличаются от условий обычного шлифования следующими особенностями [c.930]

Размещение элементов профиля по окружности. Потребность в точном повороте детали на угол возникает при шлифовании делительных дисков, копиров, пуансонов, многогранных, шлицевых и других аналогичных калибров сточным размещением элементов профиля по окружному шагу. Такие работы выполняются на шлицешлифовальных или плоскошлифовальных станках в делительных приспособлениях. [c.44]

Для замены шабровочных работ шлифованием необходимы универсальные или специальные плоскошлифовальные станки. При отсутствии шлифовальных станков соответствующих размеров шлифование крупных деталей может быть выполнено на фрезерных, строгальных и карусельных станках путем применения специальных шлифовальных головок. [c.283]

Пример поиска оптимального конструктивного варианта для узла трения. По изложенной выше методике были проведены расчет направляющих и поиск оптимального конструктивного варианта применительно к столу плоскошлифовального станка модели ЗГ71М. Работа выполнена под руководством автора канд. техн. наук Е. М. Харитоновым 1119]. [c.362]

Торцовые сборные фрезы диаметром 80 - 250 мм со вставными перетачиваемыми ножами, оснащенными поликристаллами композита 01 или 10 с регулируемым в пределах 2-7 мкм торцовым биением. Для снижения шероховатости обработанной поверхности при работе на повышенных подачах вершины ножей выполняют с большим радиусом (порядка 50 мм). Область применения финишная обработка открытых и закрьп ьк поверхностей на продольно-шлифовальных и плоскошлифовальных станках, а также на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах, взамен предв ительного и окончательного шлифования и частично взамен шабрения. Глубина резания не более 0,5 мм при продольных подачах до 5 - 10 м/мин. Скорость резания чугунов до 3000 м/мин. [c.329]

Подготовка к работе новых притиров, а такл<е имеющих значительный износ заключается в шлифовании на плоскошлифовальном станке с обеспечением максимального класса чистоты поверхности (8—9-й класс) и, главное, плоскостности. Притирку новых или имеющих незначительный износ притиров производят непосредственно на доводочном станке. Для этой цели снимают обойму со станка, выключают подачу суспензии, а отверстие сливного стока закрывают пробкой, для того чтобы порошки разной зернистости, применяемые при притирке, не попали в бак с суспензией. Притирка выполняется следующим образом верхний притир собственной силой тяжести прижимается к нижнему, а затем им сообщают вращение. Для получения плоскостности кронштейну вместе с вращающимся верхним притиром вручную сообщают колебательное движение в направлении, перпендикулярном к оси вращения. Для грубой притирки, предна- [c.323]

В. Н. Верезубом [2] разработана установка для плоского шлифования абразивной лентой на базе горизонтально-фрезерного станка. В шпинделе станка закрепляется узел контактного ролика диаметром 210 мм и шириной 170 мм. Контактный ролик одновременно является ведущим и приводится во вращение от электропривода станка. Окружная скорость ленты регулируется в пределах 10—25 м/с. Поперечная подача на глубину резания осуществляется вертикальной подачей стола станка. Периметр ленты изменяется от 1500 до 2340 мм, ширина— ОТ 30 до 150 мм. Ленточный плоскошлифовальный станок модели ПЛШ-80 — это модернизация плоскошлифовального станка модели 371. На его поперечных направляющих установлена шлифовальная головка 1 (рис. 37). Корпус головки лмеет коробчатую конструкцию, сваренную из листовой стали. Поперечные подачи осуществляются вручную посредством маховика и автоматически от гидропривода стола. На консольной части головки смонтирован механизм подачи на врезание 2, в нижней части которого крепится рабочий ролик или объемный жопир 3. Рабочая поверхность объемного копира выполнена ло радиусу и армирована твердым сплавом. Ручная подача механизма врезания осуществляется в вертикальной плоскости за счет передвижения пиноли посредством маховика 4 через винт, коническую пару и двойную пару с микрометрической резьбой. Автоматическая подача осуществляется от индивидуального гидропривода через программный ролик, червячную пару, гидроцилиндр и золотник слежения. В процессе работы станка в зависимости от режущей способности шлифовальной ленты 5 силы шлифования остаются постоянными, й подача яа врезание переменная. Это достигается за счет встроенной в механизм подачи обратной связи шлифовальной ленты с автоматической подачей через гидроэлектромагнитный золотник слежения. Привод ленты производится от электродвигателя через клиноременную передачу. Скорость движения ленты из- [c.79]

Ремонт круговых направляющих. Изношенные кольцевые направляющие станин карусельных, зубообрабатывающих, плоскошлифовальных станков с круглым столом и других подобных станков могут быть исправлены механической обработкой на станках или с помощью специальных приспособлений. При наличии карусельных станков соответствующих габаритов обработка круговых направляющих производится на них. Работа выполняется по шаблону, подготовленному по предварительно исправленным направляющим стола. Когда станков нет или нецелесообразно срывать станину с фундамента, а также когда часть станины, несущая круговые направляющие, неотъемна от остальной части станины, обработку направляющих производят с помощью специальных приспособлений, одна из конструкций которых приведена на рис. 99. Для установки приспособления в центральное отверстие обрабатываемой станины применяют втулку с внутренним диаметро.м, равным диаметру вала приспособления (хвостовика). [c.233]

Как уже говорилось, при работе золотника в замкнутой системе требуется, чтобы его коэффициент усиления, который пропорционален ширине рабочей щели, не зависел от положения золотника или, другими словами, щели должны быть прямоугольными, с точки зрения изготовления это требование не совсем удачное, так как выполнение прямоугольных отверстий обходится значительно дороже, чем сверление круглых. Тем не менее поддержание постоянным коэффициента усиления важно потому, что практически все золотники имеют прямоугольные рабочие щели. В некоторых случаях, таких, как золотники ХА и Л1Х, описанные в гл. VIII, эти отверстия сверлятся в корпусе золотника, который служит одновременно корпусом и втулкой. Однако в большинстве случаев отверстия выполняются в отдельной втулке, которая затем вставляется в расточку корпуса. Сами отверстия могут быть выфрезе-рованы в стенке втулки снаружи, так что при пересечении этой поверхности с внутренней поверхностью втулки образуется прямоугольное отверстие. По-видимому, этот метод наиболее общий, но точность фрезерования обычно недостаточна для того, чтобы обеспечить допуски, требующиеся в высококачественных золотниках. В этом случае втулка монтируется из нескольких цилиндрических частей (обычно из пяти), имеющих параллельные торцы, причем рабочие щели образуются именно этими торцами. Благодаря тому что плоскошлифовальный станок, обеспечивая высокую точность обработки, позволяет сравнительно легко удовлетворить требования допусков на изготовление, а также благодаря тому, что для окончательной обработки используются абразивные материалы, имеется возможность применять для изготовления втулок твердые материалы. [c.209]

Шлифование фасонного профиля плоских деталей осуществляется по схеме, показанной на рис. 30. В этом случае весь профиль одной или нескольких деталей обрабатывается одновременно или по переходам. Работа выполняется ла специальных оптико-шлифовальных станках с пантографом модели 395М завода им. Владимира Ильича, а также на плоскошлифовальных и круглошлифовальных станках при помощи приспособлений и копиров. Точность шлифования на этих станках лежит в пределах 0,01 мм. [c.51]

Следует иметь в виду, что шлифование твердых металлов и сплавов производится весьма мягкими и мягкими кругами, шлифование мягких металлов и сплавов — кругами средней твердости и шлифование мягких металлов — мягкими кругами. Для обдирочных работ обычно применяют круги средней твердости. Круги второго типа — эластичные изготовляются из войлока или фетра (валяные), сукна, брезента, фибра, кожи и других материалов. На рабочую поверхность этих кругов наносят абразивную оболочку. Предварительно детали должны быть подготовлены к шлифованию, т. е, с них необходимо снять окалину, удалить неровности и заусенцы. Снятие окалины во многих случаях целесообразно производить травлением в кислотах. Удаление грубых неровностей — обдирка — производится кругами из искусственного корунда или корборунда марки СТ1 или ВТ2 с зернистостью № 25—16 на станках утяжеленного типа или на специальных плоскошлифовальных или бесценТровошлифовальных станках. Последующими операциями являются грубое, среднее и окончательное, или тонкое, шлифование. Эти операции выполняются эластичными войлочными или фетровыми шлифовальными кругами. [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...