Бронзовые прессованные

БРОНЗОВЫЕ ПРЕССОВАННЫЕ ТРУБЫ (ПО ГОСТ 1208—73) [c.239]

Б. Трубы бронзовые прессованные (по ГОСТу 1208-54) Размеры в мм [c.525]

БРОНЗОВЫЕ ПРЕССОВАННЫЕ ТРУБЫ [c.379]

Трубы бронзовые прессованные -Механические свойства 380 - Обозначение 379 - Размеры 380 [c.856]

Трубы бронзовые прессованные 18175-72 1208-54 [c.682]

Латунные круглые (123) Бронзовые прессованные (129) Круглые и Г фасонные из сплавов типа дуралюмин холоднотянутые (130) [c.4]

Трубы бронзовые прессованные [c.202]

Трубы бронзовые прессованные. Технические условия. [c.815]

БРОНЗОВЫЕ ПРЕССОВАННЫЕ ТРУБЫ (по ГОСТ 1208-90) [c.438]

Диаметры и толщины стенок бронзовых прессованных труб, мм [c.439]

Прутки бронзовые прессованные круглые (ГОСТ 1628—60) [c.86]

Металлокерамические биметаллические втулки ввиду значительной разности в температуре спекания слоев втулок (720° С для бронзового слоя и 1100° С для железного) изготовляются в два приема а) изготовление наружной (железной) втулки и б) изготовление внутреннего бронзового антифрикционного слоя. Сцепление слоев обеспечивается созданием напряжений при прессовании и шероховатостью контактного слоя. [c.638]

Размеры и предельные отклонения прессованных бронзовых труб (по гост 1208—73) [c.680]

Подъёмная головка выполнена в виде плиты 1 с двумя стойками для опор роликов. В нижней её части помешен тормозной механизм, смонтированный на плавающей плите 2 и управляемый педалью 3. Ролики 4 запрессованы на валах, на концах которых заклинены шкивы 5 (деревянные или из прессованного картона). Подшипники для валов имеют сменные бронзовые втулки. Последние соединены с эксцентриками, жёстко связанными между собой соединением 6 коробчатою типа. Шарнирно при- [c.412]

При бронзовых вкладышах происходит сильный износ самих вкладышей и задир шеек вала редуктора. Вкладыши из прессованной древесины торцового гнутья при работе принимают блестящий глянцевый вид и в то же время полируют шейки вала червяка. При трехсменной работе нормальный срок службы бронзовых вкладышей 5—6 мес., а вкладышей с применением древесины торцового гнутья больше 20 мес. По данным этого завода стоимость [c.309]

Наиболее часто для заполнения пор применяют фторопласт, преимущественно фторопласт Ф-4Д. Для улучшения процесса пропитки применяют заготовки из бронзового порошка со сферической формой частиц. Однако изделия из таких порошков с пористостью более 35—40 % получить невозможно. Из порошков с несферической формой частиц получают изделия с более высокой пористостью, но при обычных методах прессования вследствие разветвленной формы частиц и неправильной формы пор пропитка их суспензией фторопласта затруднена. Фторопласт в поры чаще всего вводят двумя методами [c.43]

В массовом производстве литые заготовки с отверстием выполняют литьем в металлические формы, центробежным способом или иод давлением. Заготовки для втулок, свертываемых из листового материала, получают на штампах из латунной или бронзовой полосы, заготовки из пластмасс — методом прессования. [c.245]

Биметаллические подшипники изготавливаются с наружным слоем из железного порошка и внутренним из бронзового или другого какого-либо порошка. Биметаллические подшипники прессуют и спекают послойно или одновременно с применением специального загрузочного устройства для их прессования [2]. [c.321]

Во многих случаях при изготовлении фильтров из меди и бронзы спекание их производят вместе с формой, которую заполняют порошком без уплотнения прессованием. Температура спекания ниже точки плавления образуемого сплава, например для бронзовых фильтров около 800 С. [c.321]

Пористость в таких подшипниках 20—30%. После прессования и спекания они пропитываются маслом, где коррозия возможна, там применяются бронзовые Подшипники. [c.486]

Из-за повышенного содержания алюминия для литья используют машины не с горячей, а с холодной камерой прессования. Сплав ZA-27 нельзя использовать для изготовления отливок, имеющих толстые сечения. Сплав ZA-8 наилучший из рассматриваемых по легкости выполнения финишной обработки и нанесения гальванопокрытий. Сплавы ZA-12 и ZA-27 отличаются высокой износостойкостью, и для отливок, имеющих узлы трения, отпадает необходимость в применении стальных или бронзовых вставок. [c.28]

ТРУБЫ БРОНЗОВЫЕ. Прессованные толстостенные Т. б. изготовляются из алюминиевых бронз БрАЖМц10-3-1,5 и БрАЖН10-4-4 (ГОСТ 1208—54). Размеры прессованных труб спец. назначения приведены в табл. 1. Тонкостенные тянутые трубки изготовляются из оловяннофосфористой бронзы БрОФ4-0,25 круглого и овального сечений (табл. 2). Т. б. др. размеров выпускаются по спец. технич. условиям (см. Бронза деформируемая приборная, Бериллиевая бронза). [c.359]

Трубы бронзовые прессованные (ГОСТ 1208-90) изготавливают наружным диаметром 42-280 мм, толщиной стенки 5,0-60,0 мм из бронз марок БрАЖМц10-3-1,5 и БрАЖН10-4-4. Механические свойства приведены в табл. 4.2.59. [c.703]

Сепараторы высокотемпературных подшипников изготовляют из монель-металла, бериллиевой бронзы, сульфидированной стали типа Р9 и термостойких самосмазывающихся материалов (углеграфиты, прессованные композиции Мо8г с бронзовыми и никелевыми порошками и др.). [c.548]

Бронзовый слой состоит из смеси 87% медного порошка, 10% оловянного порошка и 3% порошка графита. При прессовании внутреннего бронзового слоя в прессформу помещают железную втулку и производят выпрессовку совместно [c.638]

Норматиг.пые данные о прессованных ирутках из магниевых сплавов установлены ГОСТ 18351—73, из бронзовых — ГОСТ 1628—78, из латунных — ГОСТ 2060-73. [c.108]

Бронзовые, латунные, дюралевые, текстолитовые и прессованные деревянные сепараторы обычно изготовляются в прессформах или со сверлёными или фрезерованныуи отверстиями для шариков. Они могут быть как цельными, так и состоящими из двух частей (на заклёпках). [c.617]

М е т а л л о-к е р а м и к а [2]. Характерной особенностью металло-керамического подшипника является пористость вкладыша. Поры, имеющие вид капилляров, используются в качестве резервуара, периодически заполняемого маслом, предназначенным для смазки подшипника. При вращении цапфы имеет место самосмазывание подшипника, благодаря тому, что масло автоматически выходит из пор и по выходе образует на рабочей поверхности сплошную масляную плёнку. Убыль масла в порах восполняется периодическим погружением подшипника в масло забором его из специальных карманов или может быть компенсирована путём непрерывного подвода масла к наружной поверхности вкладыша. Расход масла-з-начительно меньше (до 10 раз), чем в обыкновенных бронзовых подшипниках. Втулки (с микропорами) изготовляются прессованием в штампах из порошкообразной массы, полученной спеканием смеси металлов (бронзы, железа) и графита. Втулки могут быть изготовлены непосредственно прессованием и спеканием опилок. Наиболее распространённый состав пористой бронзы 83—85% меди, 9,5—10,50/о олова, 4—1(Р/ свинца и 1,5—2 /о графита. [c.635]

Для производства фильтров применяются главным образом порошки со сферической формой частиц. В большинстке случаев спеканиефильтров производится вместе с формой, которая заполняется порошком без уплотнения прессованием. Температура спекания ниже точки плавления образуемого сплава, например для бронзовых фильтров—около 800° С. [c.265]

Компоновка пресса модели П969 (рис. 42) выполнена в виде четырехколонной конструкции с нижним приводом. Верхняя и нижняя траверсы коробчатой формы отлиты из чугуна и связаны при помощи колонн и гаек, образуя замкнутую систему, которая воспринимает усилие прессования. В центре станины имеется отверстие, куда вставлен стальной гидравлический цилиндр с плунжером. На платиках станины укреплены кронштейны, на которые опирается подвижная траверса в своем нижнем положении. Плунжер перемещается по бронзовой направляющей втулке, а уплотнение цилиндра осуществляется набором разрезных манжет шевронного типа. Плунжер к подвижной траверсе крепится двумя полукольцами. [c.93]

Прессы представляют собой четырехколонные вертикальные конструкции с индивидуальными гидро приводами, расположенными на верхней траверсе. Стол, связанный с верхней траверсой колоннами и гайками, образует замкнутую систему, воспринимающую полное усилие прессования. Необходимое усилие создается главным цилиндром с плунжером простого действия, который направляется ио бронзовой втулке цилиндра. К плунжеру крепится подвижная траверса с Т-образными пазами для крепления пуансона прессформы. Подвижная траверса перемещается в направляющих втулках. [c.113]

Твердосплавные волоки производят на основе карбида вольфрама, имеющего большую твердость. Для соединения карбида вольфрама (порошок) в монолитное твердое тело используют кобальт. Применяют следующие твердые сплавы при волочении проволоки ВК2—ВК6 при волочении труб и прутков ВК8—ВК15. Буквенные обозначения и цифры в обозначении твердых сплавов-указывают В — карбид вольфрама, К — кобальт цифра— содержание кобальта в процентах. Чем меньше кобальта, тем выше твердость материала волоки и меньше механическая прочность. Заготовки для волок получают холодным прессованием порошкообразной смеси карбида вольфрама и кобальта в специальных матрицах. Спрессованная заготовка подвергается сушке при температуре 100°С в течение 24 ч и спеканию при 1350—1500°С, После спекания заготовка волоки приобретает твердость в пределах HR 85—90 и достаточную механическук> прочность. Для увеличения жесткости и прочности волоку запрессовывают в оправку или закрепляют в оправке пайкой медью. Рабочий канал твердосплавных волок шлифуется на специальных станках нитью, иглой и полируется. Для шлифования рабочего канала больших волок применяют шлифовальные круги. Полирование производится различными пастами с алмазной пылью. Волоки из природных или синтетических алмазов применяют при волочении проволоки диаметром <1 мм. Обработку канала волоки производят при помощи алмазных зерен или порошка. Алмазные волоки закрепляют в углублении оправки бронзовыми кольцевыми элементами. [c.337]

В качестве присадочного материала применяют бронзовые тянутые, прессованные или литые прутки, близкие по составу к основному металлу, или фосфористую бронзу марки Бр0ф6,5-0,4. Флюсы применяют те же, что и при сварке меди. [c.337]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...