Скорости резания при подрезке

Для подсчета скорости резания при подрезке торца в формулу необходимо ввести коэффициент отражающий условия резания при поперечном точении [c.187]

Скорости резания при подрезке [c.702]

Скорость резания при подрезке определяется путем умножения скорости резания при продольной обточке на коэфициент 1,2. [c.702]

При продольном точении (если диаметр заготовки вдоль всей ее длины одинаков, а число оборотов неизменно) скорость резания имеет постоянную величину на протяжении всего времени резания. При подрезке же торца, когда резец перемещается от периферии заготовки к центру или, наоборот, от центра к периферии, [c.30]

При продольном точении скорость резания имеет постоянную величину на протяжении всего времени резания (если диаметр заготовки вдоль всей ее длины одинаков, а частота вращения неизменна). При подрезке торца, когда резец перемещается от периферии заготовки к центру, скорость резания при постоянной частоте вращения переменна. Она имеет наибольшее значение у периферии и равна нулю в центре (рис. 17). Переменной вдоль обработанной поверхности скорость резания будет и при отрезке (см. рис. 14). Однако в этих случаях учитывают максимальную скорость резания. [c.28]

Скорость резания при торцовом точении переменная, если изделие вращается с постоянным числом оборотов. В этом случае считают возможным работать со скоростями, близкими к применяемым при наружном точении, учитывая, что получающиеся в данном случае повышенные скорости кратковременны. Если подрезка происходит с постоянной скоростью резания (при переменном числе оборотов), сравнительный скоростной коэффициент принимается в среднем Ср=0,65. [c.196]

В зависимости от вида обработкИ( особенно на токарных станках (наружное точение, растачивание, подрезка торца), изменяются условия, в которых находится резец в процессе стружкообразования. При растачивании резец находится в более тяжелых условиях, чем прп наружном продольном точении. Наряду с тем, что вершина расточного резца находится на максимальном диаметре, т. е. работает при наибольшей скорости (при наружном точении вершина резца работает ири наименьшей скорости) жесткость державок расточных резцов обычно ниже жесткости державок проходных резцов, что приводит к их прогибу и вибрациям. Чем меньше диаметр растачиваемого отверстия,тем больше износ по задней поверхности и тем меньшую скорость резания будет допускать расточной резец. В среднем скорость резания при растачивании ниже, чем при продольном точении на 10%. [c.235]

При подрезке торца, когда резец перемещается от периферии заготовки к центру или, наоборот, от центра к периферии, скорость резания при постоянном числе оборотов переменна. Она имеет наибольшее значение у периферии и равна нулю в центре (фиг. 20). Однако и в этом случае в расчет принимается максимальная скорость резания, т. е. [c.30]

Фиг. 20. Изменение скорости резания при поперечном точении (подрезке).

Для определения скорости резания при внутреннем растачивании и поперечном точении (подрезка) существуют следующие зависимости [c.182]

Скорость резания при торцевой обточке и подрезке определяется путем умножения скорости резания при продольной обточке на нижеприводимый поправочный коэфициент [c.713]

Последователями В. А. Колесова — В. М. Бирюковым, Н. Чаплыгиным и другими создан ряд разновидностей резцов для работы с большими подачами в различных условиях. Предложенные ими изменения конструкции способствуют увеличению стойкости резца или позволяют сделать резец комбинированным (например, для обточки и подрезки торца). Скорость резания при работе резцом В. А. Колесова рассчитывается по формуле [c.111]

При продольном точении скорость резания имеет постоянную величину на протяжении всего времени резания. При подрезке торца, когда резец движется от периферии заготовки к центру, скорость резания переменна и равна нулю в центре заготовки. [c.9]

При поперечном точении (подрезке торца) условия работы для резца более благоприятны, чем при продельном точении, так как резец при подаче от периферии к центру находится под воздействием наибольшей скорости резания небольшой промежуток времени. По мере перемещения резца к центру заготовки эта скорость уменьшается (см. фиг. 17), и в центре она равна нулю. [c.135]

Вид токарной обработки. В зависимости от вида токарной обработки (наружное точение, растачивание, подрезка торца, отрезка) изменяются условия, в которых находится резец в процессе стружкообразования. Так, при растачивании резец находится в более тяжелых условиях, чем при наружном продольном точении. Наряду с тем, что вершина расточного резца работает с наибольшей скоростью, что в данном случае затруднен подвод свежей охлаждающей жидкости и хуже теплоотвод, отрицательным моментом является и то, что расточным резцам, имеющим меньшее сечение державки и большой вылет, приходится работать в менее жестких условиях. Это вызывает прогиб резца и вибрации, а потому при растачивании снимается обычно меньшее сечение среза и снижается скорость резания. Чем меньше диаметр растачиваемого отверстия, тем больше поверхность соприкосновения резца с заготовкой, тем больше износ по задней поверхности за одно и то же время, тем меньшую скорость резания будет допускать расточной резец по сравнению с резцом для наружного продольного точения [c.111]

При поперечном точении (подрезке торца) условия работы для резца более благоприятны, чем при продольном точении, так как резец при подаче от периферии к центру находится под действием наибольшей скорости резания небольшой промежуток времени. По мере перемещения резца к центру заготовки эта скорость уменьшается (см. рис. 17), и в центре она равна нулю. Следовательно, по сравнению с резцом для наружного продольного точения (который находится под действием постоянной, максимальной для поперечного точения скорости резания вдоль всей длины [c.111]

При поперечном точении (подрезка торца) условия работы для резца более благоприятны, чем при продольном точении, так как резец при подаче от периферии к центру находится под воздействием наибольшей скорости резания- небольшой промежуток времени. По мере перемещения резца к центру заготовки эта скорость уменьшается (см. фиг. 20) и в центре она равна нулю. Поэтому по сравнению с резцом для наружного продольного точения, который находится под воздействием постоянной, максимальной для поперечного точения скорости резания вдоль всей длины обработки, резец для поперечного точения будет изнашиваться менее интенсивно, а потому скорость резания для него можно назначить более высокой, причем, чем резче перепад между максимальной и минимальной [c.178]

Сокращение основного времени может быть получено в ряде случаев путем изменения режима резания в процессе обработки. Обычно при установлении режима резания исходят из наиболее неблагоприятных условий обработки в частности, при обтачивании конической поверхности или подрезке торцовой поверхности скорость резания устанавливают в соответствии с наибольшими диаметрами конической или торцовой поверхности при этом режим резания обычно остается неизменным в течение всего цикла обработки. [c.466]

Задача 15. Определить скорость резания, допускаемую режущими свойствами резца, при подрезке торца диаметром О мм до диаметра с мм для заданных условий обработки. Направление подачи — от периферии к центру (табл. 22). [c.35]

Резцы — наиболее распространенный вид инструмента, применяемый на токарных станках для обтачивания наружных и внутренних поверхностей, отрезки заготовок, нарезания резьбы, снятия фасок и подрезки торцов. Резцы изготовляют из инструментальной быстрорежущей стали, твердого сплава, керамики и сверхтвердых материалов. Резцы из быстрорежущей стали применяют в основном для черновой и чистовой обработки стали на станках небольшой мощности и при малых скоростях резания. [c.82]

Соединение борштанги со шпинделем расточного станка целесообразно делать без шарниров (рис. 152). Шарнирные соединения (типа Гука и др.) борштанги со шпинделем станка на практике себя не оправдали, так как такие соединения в ряде случаев становятся источником возникновения вибрации борштанги. С целью. предупреждения этого, при использовании шарнирных соединений приходится снижать скорости резания и уменьшать сечение снимаемой стружки. Кроме этого, при использовании шарнирных соединений борштанги со станком может появиться некоторое осевое смещение борштанги относительно растачиваемого корпуса, в силу чего при подрезке торцовых поверхностей могут изменяться аксиальные размеры корпуса.. [c.270]

При подрезке торца с движением инструмента к центру детали изменение скорости резания за счет уменьшения обрабатываемого диаметра компенсируется увеличением частоты вращения шпинделя. Но наступает момент, когда диаметр настолько близок к нулю, что максимальное число оборотов шпинделя меньше, чем необходимо для компенсации, тогда образуется нарост и происходят другие неблагоприятные явления. Чтобы избежать этого, можно предварительно просверлить отверстие по центру заготовки диаметром 10 мм или снизить величину подачи с 0,25 до 0,03 мм/об. [c.109]

Подрезку резины выполняют узким подрезным резцом типа нож , в котором ф = 90°, ф1 = 80°, ==0°, а = 60°, при скорости резания до 80 м/мин, подаче 0,025 мм/об, глубине 0,6—0,7 мм. Охлаждение 1,5%-ным водным раствором кальцинированной соды. [c.128]

Процесс регулирования, например при торцовой подрезке с постоянной глубиной резания и подачей от центра к периферии детали, осуществляется следующим образом. После включения двигателя главного движения резец вводится в обрабатываемую деталь, при этом система потребляет минимум мощности. В это время управляющий экран, укрепленный на стрелке ваттметра, находится в зазоре между секциями индуктивной катушки 6, исполнительный двигатель цепи регулирования сразу получает питание и переводит вариатор скорости шпинделя в положение, при котором число оборотов шпинделя увеличивается. [c.255]

Круглые пластины имеют отрицательные передние углы резания, остальные — нулевые или небольшие положительные. Широкие резцы имеют длину режущей кромки 50 мм глубина резания при подрезке 6,3 м.и подача широких резцов 0,25 мм/об, круглых 1 — 1,5 мм1об скорость резания 76 м мин на смену резцов затрачивается 5 мин. Зажим обрабатываемого вала и подача суппортов гидравлические. Станок имеет бесступенчатое изменение скорости вращения шпинделей, а также подачи во время хода суппортов. При изменении эксцентрицитета шатунных шеек производят переналадку станков, которая заключается в замене внутренних вкладышей зажимного приспособления и перестановке резцедержателей. [c.201]

Режущие грани, особенно у отрезных и подрезных резцов, должны быть чистыми и гладкими. Наилучшие результаты дают резцы с полированными гранями. При работе резцами из быстрорежущей стали рекомендуется применять следующие скорости резания при грубой обдирке, надрезке и подрезке до 500 м/мин, а при чистовой обточке до 1000 м1мин. [c.129]

Распределительный вал с шлифованными опорными шейками перегружается промышленным роботом 28 (см. рис. 52) на свободный спутник, поднятый подъемником 25 с нижнего уровня конвейера 26 на верхний уровень транспортирования. Автоматы 29 и 31 загружаются и разгружаются соответственно промышленными роботами 30 и 32. Опускатель 33 перемещает свободные спутники на нижний уровень. На многорезцовом токарном автомате 29 проводится токарная обработка хвостовика, подрезка торца бурта, прорезка канавки. Деталь базируется в центрах и зажимается в патроне (рис. 55, а). Обработка ведется при частоте вращения 727 об/мин со скоростью резания 81 — 123 м/мин и подачей 0,15—0,125 мм/об в зависимости от перехода. Охлаждение — 3—5 %-ным водным раствором Укринол-1. [c.99]

Подрезка торца одним резцом, закреплепиым в оправке или борштанге, при малых подачах н скоростях резания. Режущая грань резца должна быть выставлена перпендикулярно оси вращения оправки или борштангн [c.419]

Рис. 16. Элементы резания при токар- Рис. 17. Эпюра изменения скорости репой обработке зания при поперечном точении (подрезке)

Слоистые пластики обладают достаточно большой прочностью, тканевые слои являются своеобразной упрочняющей арматурой для смол. Чаще всего механической обработке подвергаются пластики с бумажно-целлюлозной тканью, процесс резания которой не вызывает затруднений. Значительно реже и труднее обрабатываются пластики со стекло-фибровыми тканями, асбестовыми или с бумажноасбестовыми тканями. Здесь для успешной обработки необходимы твердосплавные или алмазные резцы. Рекомендуются большие скорости резания инструментом с весьма острыми режущими кромками и большим задним углом (а 30°), чтобы избежать форсированного износа задней поверхности резца. Подачи s=0,25—0,35 жл/об —при точении, s = 0,05—0,125 жж/об — при отрезке, s = 0,05—0,075 мм об— при фасонном точении. При грубом точении скорость резания допускается на 25% выше в сравнении с обработкой стали (и 120 м/мин для быстрорежущего резца и и 200 м мин для твердосплавного). При подрезке, во избежание выкрашивания обрабатываемого материала, резец должен подаваться к центру детали. При обдирке рекомендуется возможно большая подача, но при отделке подача не должна превосходить s = 0,25 мм об. [c.174]

Резец конструкции Г. С. Борткевича. Предложенный им проходной упорный резец (фиг. 12, а) применяется для наружного точения и. подрезки торцов. Во время работы на передней поверхности резца появляется лунка, и ширина фаски постепенно уменьшается. 1 огда фаска становится меньше 0,8з, происходит быстрое разрушение резца. Во избежание этого периодически восстанавливают ширину фаски мелкозернистым абразивным бруском, не снимая резца со станка. Наивыгоднейшая ширина фаски (0,8—1,5)5. работая такими резцами из сплава Т15К6 Борткевич достиг при обработке стали скорости резания 400—700 м/мин. [c.37]

X 25 мм. Обработка ведется всухую. Обтачивание производится с подачей Si = 0,2 мм1об а подрезка — с подачей S2 = 0,15 мм об. Определить скорость резания, число оборотов и машинное время при стойкости резца 40 мин. [c.186]

На фиг. 29 приведен резец для подрезки и обточки деталей с буртиком. Он имеет при вершине радиусное закруглен)1е от 5 до 3 мм. Увеличение радиуса свыше 3 мм. как показывают опыты, вызывает увеличение усилий резания, а также выкрашивание твердосплавной пластинки. Резцы этой конструкции обеспечивают чистоту обработанной поверхности в пределах 5—6 класса. Замена резцов с переходной кромкой с углом в плане 20° резцами с радиусной заточкой дает возможность при обработке стали марки 45 при подаче 1— мм об и глубиной резания 2,5—4 мм достигнуть скорости резания 60—100 м/мин. Задние углы расточных резцов, построенньцс по методу В. А. Колесова, для уменьшения трения по задней поВерх- [c.49]

На рис. 81, а показан резец токаря Ленинградского завода Г. С. Борткевича. Резец предназначен для получистовой и чистовой обработки стальных деталей, а также для обточки и подрезки торцов. Резец имеет переднюю поверхность криволинейной формы, что обеспечивает завивание стружки и фаску / = (0,8—1,5) 5, упрочняющую режущую кромку. Обрабатывая детали с небольшой длиной прохода и периодически восстанавливая фаску, токарь Г. С. Борткевич при работе резцами, оснащенными твердым сплавом Т15К6, достиг скорости резания V = 400—700 м1мин. [c.136]

Сначала производится черновая обработка по наружному диаметру и подрезка торца, т.е. инструмент должен обеспечивать работу в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Для этой цели каталог СогоКеу рекомендует пластины с углом при вершине 80° с достаточно прочной режущей крокой, с геометрией РМ. Условия обработки хорошие и поэтому даже для чернового прохода можно выбрать высокостойкий твердый сплав СС4015 для высоких скоростей резания. Скорость резания безусловно должна быть скорректирована с учетом твердости, которая в нашем случае выше, чем для базового варианта. [c.130]

В большинстве случаев ПМО применяют для чернового обтачивания и подрезки заготовок на токарных и карусельных станках, хотя в отдельных случаях этот способ применяют при получистовой обработке заготовок. При форсировании режимов резания в связи с плазменным нагревом повышение производительности на предприятиях достигается прежде всего за счет увеличения сечения среза, а затем — скорости, что соответствует основным законам оптимального резания. Необходимо обратить внимание на то, что в ряде случаев применение высокопроизводительного процесса резания с плазменным нагревом заготовок сдерживается отсутствием технологических процессов и оснастки для обработки ступенчатых деталей, галтелей и торцов. Необходимо создать средства механизации и автоматизации вспомогательных работ для ПМО поскольку в некоторых случаях высокий эффект, достигаемый по сновному времени, нивелируется снижением производительности за счет наладки и других вспомогательных операций. При внедрении ПМО на производстве все более настойчиво ставится вопрос о создании станков, специально приспособленных для этого процесса. Станки с встроенными элементами для ПМО повысят эффективность нового процесса и сократят сроки его освоения производством, [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...