СОДЕРЖАНИЕ стр Лакокрасочные материалы

Способность покрытия растекаться или разливаться с образованием ровной поверхности зависит от текучести твердой части связующего, свойств растворителя и содержания пигмента. Краски, изготовленные на сыром масле, плохо растекаются (разливаются) на высохшей пленке такой краски ясно видны следы кисти. Эмали и летучие лаки, содержащие смоляное связующее и небольшое количество пигмента, растекаются хорошо, образуя гладкую поверхность. Если эти покрытия наносятся распылением и содержат легко летучие растворители, то они могут высыхать с образованием неровной поверхности, которую в промышленности называют шагренью или апельсиновой коркой. Быстрое испарение растворителя во время нанесения покрытия увеличивает консистенцию краски до состояния, при котором она не может уже растекаться как следует. Шагрень, образующаяся на поверхности пленки, значительно снижает ее блеск. Этого недостатка лакокрасочного материала можно избежать, применяя соответствующий растворитель с нужной скоростью испарения и растворяющей способностью. [c.282]

Для получения беспористого химически стойкого покрытия лакокрасочный материал наносится в несколько слоев. Увеличение числа слоев покрытия гарантирует отсутствие в нем пор. Кроме того, для уменьшения количества пор в пленке лакокрасочные материалы рекомендуется наносить подогретыми до температуры 40—50° С. В этом случае ввиду уменьшенного содержания растворителей покрытия получаются более сплошными и количество слоев может быть снижено наполовину без ухудшения качества покрытия. [c.32]

Рассеивающая способность лакокрасочного материала в основном определяется электрическим сопротивлением осадка на аноде, зависящим от вида пленкообразующего и пигмента, содержания органических растворителей и режима электроосаждения. [c.198]

В случае электроосаждения при пониженной концентрации лакокрасочного материала, по сравнению с оптимальной, в анодном пространстве тоже будет появляться избыток свободных водородных ионов, по сравнению с тем их числом, которое необходимо для осаждения всех структурных единиц пленкообразующего. При этом часто наблюдается интенсивное растворение металла анода и образующийся осадок получается рыхлым с большим содержанием гидроокисей, что приводит к ухудшению корро-зионно-защитных свойств. [c.202]

Фосфатный слой не должен растворяться при электроосаждении. Относительная растворимость фосфатного слоя является одной из характеристик его пригодности для электроосаждения. Продукты растворения фосфатного слоя, переходящие в рабочий раствор лакокрасочного материала, увеличивают его электропроводность. При определенном содержании этих примесей в ванне ухудшается качество покрытия и прекращается процесс осаждения. Обычно относительная растворимость плотных фосфатных слоев составляет 5—7%. [c.207]

Компенсационный метод заключается в периодическом добавлении в ванну концентратов лакокрасочного материала различной степени нейтрализации в зависимости от значения pH в ванне. При этом одновременно корректируется содержание сухого остатка. Лакокрасочный материал с исходной концентрацией 70—80% дозами подается в емкость для нейтрализации, в которой тщательно перемешивается пропеллерными мешалками с расчетным количеством нейтрализатора и рабочим раствором лакокрасочного материала из ванны, а затем поступает в ванну осаждения. Такой способ корректировки pH применяется на Московском автомобильном заводе им. Ленинского комсомола, Горьковском автомобильном заводе и др. [c.220]

Концентрация лакокрасочного материала в ваннах электроосаждения обычно колеблется от 8 до 15%. Для ее определения в плоскодонную чашку из жести диаметром 70—90 мм и высотой бортика 5—10 мм, прогретую в течение 5—10 мин при температуре сушки и охлажденную в эксикаторе, помещают точную навеску материала (около 1 г) и распределяют его тонким слоем по дну чашки. Чашку помещают под инфракрасную лампу или в электрический сушильный шкаф и нагревают до постоянной массы при 180 °С. Содержание сухого остатка (в %) рассчитывают по формуле [c.64]

При окраске в электрическом поле высокого напряжения толщина одного слоя принимается равной 20 мкм, максимально допустимые потери при окрашивании 10% (й = 0,1). Плотность сухой пленки и содержание сухого остатка лакокрасочного материала выбирают по литературным данным или по соответствующим ГОСТ или ТУ. [c.90]

Задание. 1. По номограммам [2, 18] установить температурный режим отверждения выбранного лакокрасочного материала. 2. Провести отверждение покрытий при различном расстоянии источника излучения от образца. 3. Определить содержание гель-фракции в пленке и твердость покрытия по МЭ-3 или на приборе ПМТ-3. [c.131]

Выполнение работы. Лакокрасочный материал наносят на поверхность стеклянных пластин краскораспылителем или наливом и отверждают в течение времени, соответствующего рекомендуемому для данного материала при трех — четырех различных расстояниях от источника излучения. В каждом случае целесообразно определять температуру на поверхности подложки. Содержание гель-фракции и твердость покрытия служат показателем степени отверждения. [c.132]

Для сокращения количества слоев краски практикуется нанесение лакокрасочного материала в подогретом состоянии (до 40—50°). В этом случае увеличение толщины пленок не влечет за собой появление упомянутых дефектов, так как необходимая вязкость материала достигается при небольшом содержании растворителя. [c.56]

Поскольку древесина является весьма гигроскопичным материалом, то перед нанесением лакокрасочного материала ее необходимо высушить допустимое содержание влаги 6—10%. [c.188]

Регулирование и поддержание параметров осуществляется в следующих интервалах температура рабочего раствора 18—30°С, pH 6,6—9,0, содержание сухого остатка 8—16%, содержание органических растворителей 3—6%. Интервал оптимальных напряжений (при работе в режиме постоянного напряжения) индивидуален для каждого лакокрасочного материала. В некоторых установках он различен и для каждого участка шины. Некоторые показатели могут корректироваться автоматически по заданной программе, как, например, температура и на отдельных установках сухой остаток, pH и электрическое напряжение. [c.115]

Для получения беспористого химически стойкого покрытия лакокрасочный материал наносится в несколько слоев. Увеличение числа слоев покрытия гарантирует отсутствие в нем пор. Кроме того, для уменьшения количества пор в пленке лакокрасочные материалы рекомендуется наносить подогретыми до температуры 40—50" С. В этом случае, ввиду уменьшенного содержания растворителей, покрытия получаются более сплошными и количество слоев может быть снижено наполовину без ухудшения качества покрытия. При нанесении многослойных комбинированных химически стойких покрытий производится периодическая проверка сплошности покрытия дефектоскопом (контактно-искровым или высокочастотным). Хорошая адгезия обеспечивается качественной подготовкой поверхности под лакокрасочное покрытие — пескоструйной или дробеструйной очисткой, фосфатированием и нанесением соответствующего грунта. [c.238]

Оборудование для приготовления рабочих растворов предназначено для приготовления лакокрасочного материала требуемых параметров, который используется при первоначальном заполнении ванны электроосаждения и при пополнении ее в процессе работы. Так как исходные лакокрасочные материалы для электроосаждения выпускаются в виде высоковязких составов (паст) с содержанием нелетучих веществ 70—80%, рабочие растворы из них готовят на месте применения в специальных установках. Применяют установки для забора пасты из тары и приготовления раствора лакокрасочного материала. [c.115]

Толщина пленки, полученная при окунании, является функцией скорости вытягивания пластинки, вязкости, удельного веса лакокрасочного материала и содержания в нем нелетучих веществ. [c.200]

Качество покрытий зависит от концентрации, температуры и pH лакокрасочного материала в ванне, напряжения и плотности тока, продолжительности процесса и интенсивности перемешивания. Для кал<-дого лакокрасочного материала данные параметры изменяются в определенном интервале. Так, в процессе окраски изменяются содержание сухого остатка в ванне, pH, а в некоторых случаях и содержание органических растворителей, входящих в небольших количествах в состав водоразбавляемых лакокрасочных материалов. Считается допустимым изменение сухого остатка в ванне до 1 %. [c.138]

Окраска производилась при высокой относительной влажности воздуха, лакокрасочный материал содержит большое количество воды в краску было введено излишнее количество легколетучего растворителя Быстросохнущая эмаль с большим содержанием пленкообразующего нанесена на медленно высыхающую грунтовку [c.205]

Методы определения содержания летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих веществ. Содержание нелетучих веществ определяется путем нагревания навески лакокрасочного материала при заданной температуре до практически постоянной массы. Разностью между содержанием нелетучих веществ и содержанием твердых веществ (%) определяется содержание пленкообразующих веществ в лакокрасочном материале. Одновременно легко определяется содержание нелетучих веществ (сухой остаток). [c.190]

Методы определения степени перетира позволяют определить степень диспергирования пигментов и наполнителей в пленкообразователе в процессе изготовления лакокрасочного материала. Требуемая степень перетира определяется в процессе разработки рецептуры лакокрасочного материала и контролируется в процессе его изготовления, чаще всего с помощью прибора Клин . Однако определить количественное содержание частиц с требуемыми размерами с помощью прибора Клин не представляется возможным. Для такого испытания используется метод определения остатка на сите или седиментационные методы. [c.190]

Класс опасности лакокрасочного материала определяется по классу опасности компонента (его летучей части при рабочей вязкости), требующего наибольшего расхода воздуха для разбавления его до ПДК. При содержании в лакокрасочном материале свинца, шестивалентного хрома и аналогичных по классу опасности веществ в количестве 1 % (при рабочей вязкости) и выше материалы должны быть отнесены к I классу опасности. [c.186]

Для предотвращения засыхания лакокрасочного материала по окончании смены в течение 20—30 мин промывают растворителем пол парового туннеля, пол и стены зоны облива, фильтры, трубопроводы и теплообменник. По мере использования для промывки одного и того же растворителя в нем увеличивается содержание лакокрасочного материала. При содержании в растворителе выше 20% сухого остатка он становится непригодным для промывки и может быть использован после очистки для доведения лакокрасочного материала до рабочей вязкости. [c.163]

Алюминиевая пудра — тонко измельченные, легко мажущиеся частицы алюминия пластинчатой формы, имеющие серебристо-серый цвет. Содержание металлического алюминия в пудрах составляет 82—92, добавки органических веществ — 3— 4%. Плотность 2500—2550 кг/м , укрывистость 10 г/м . Высоко-дисперсные сорта проходят через сито № 0075 без остатка. Чешуйчатые частицы алюминиевой пудры, покрытые смазкой (стеариновая или олеиновая кислота, парафин, минеральные или растительные масла), обладают способностью всплывать в нанесенном слое лакокрасочного материала и располагаться параллельно поверхности, перекрывая друг друга. Это свойство пудры, называемое листованием , в значительной степени зависит от состава пленкообразующего и растворителя. Наилучшее листование обеспечивается при использовании парафина. В материалах, содержащих ароматические растворители (толуол, ксилол), частицы пудры всплывают лучше, чем в красках, содержащих уайт-спирит. [c.66]

ШПАТЛЕВКА — лакокрасочный материал, предназначенный для выравнивания неровностей поверхности перед окраской. Ш. состоит из пленкообразующего, пигмента и наполнителя. В отличие от др. лакокрасочных материалов, Ш.характеризуется высоким содержанием минеральной части (пигмепт+наполнитель) — от 300 до 500% от веса плепкообразующего. [c.459]

Разновидностьк) метода является распыление с подогревом. При окраске с подогревом лакокрасочного материала (до 70 °С) можно использовать менее разбавленные материалы и с повышенным содержанием твердых веществ, что приводит к экономии растворителя и уменьшению времени еушки.. Эффективность этого метода высока, а трудоемкость значительно меньше, чем при традиционном распылении (поскольку сразу можно наносить слои лакокрасочного материала большой толщины). [c.155]

Утечка заряда, а следовательно, и разрядка частиц пыли определяются электрическим сопротивлением пленки лакокрасочного материала ( 16), а также электропроводностью среды в зоне контакта. П. И. Вассерман и другие изучили зависимость электрического сопротивления пленкообразующих веществ, имеющих примерно одинаковое электрическое сопротивление, от содержания влаги в пленке после погружения образца в 0,5 н. раствор Na l и выдерживания его в растворе в течение суток. Результаты этих измерений следующие [225] [c.251]

Выполнение работы. При получении покрытий методом автоосаждения скорость растворения металла подложки (скорость коагуляции лакокрасочного материала), а также плотность и структура осажденного покрытия зависят от природы и содержания кислоты и окислителя, входящих в композицию. [c.76]

Исследуемый лакокрасочный материал наносят на стеклянные пластинки размером 120x90x1,4 мм и отверждают в течение определенного времени. Охлажденную пленку лезвием бритвы снимают с подложки и разрезают на небольшие полоски. Навеску образца (около 0,5 г), взвешенную с точностью до 0,0001 г, помещают в патрон из фильтровальной бумаги и зашивают белыми нитками. Маркирз ют патроны простым карандашом. Готовый патрон взвешивают и помещают в экстрактор. По окончании экстракции патроны извлекают из экстрактора и сушат в термостате до постоянной массы (охлаждение следует проводить в эксикаторе). Содержание золь-фракции а (в %) рассчитывают по формуле [c.124]

Выполнение работы. На стеклянные пластинки с помощью краскораспылителя КРУ-1 или наливом наносят лакокрасочный материал, следя за тем, чтобы покрытие было по возможности равномерным по толщине. После выдержки на воздухе в течение 10—15 мин (для покрытий горячей сущки) пластины помещают в сушильный шкаф и засекают время от начала опыта. Через равные промежутки времени из шкафа извлекают по одной пластине, с таким расчетом, чтобы последняя из них была заведомо полностью отвержденной. В каждом образце методом экстракции в аппарате Сокслета определяют содержание гель-фракции (см. с. 124). [c.126]

Применяется для окраски плоских деталей (например, дверных полотен). Для отделки вальцеванием используются многоцелевые вальцовые станки с дозирующим устройством КВ-9, КВ-14, КВ-18, КВ-28, П708-01 и ДВ-522-02. Вальцеванием наносятся в основном мочевнно-формальдегидные лаки и эмали. Недостаточный розлив воднодисперсионных красок (КЧ и ВА) обусловливает комбинированный способ их нанесения на плоские детали струйное нанесение краски из дозирующего устройства с последующим разравниванием двумя-тремя валиками. Дозатор и валики возвратно-поступательно перемещаются в направлении, перпендикулярном движению окрашиваемой детали. Вязкость лакокрасочного материала — не менее 40 сек по ВЗ-4. Повышенное содержание органических растворителей в лаках и эмалях по сравнению с грунтовками вызывает набухание резиновых валиков, их быстрый износ и отслаивание от металлической основы. Срок службы резиновых валиков не превышает 1 месяца. Для отделки вальцеванием требуется повышенная размерная точность деталей. [c.259]

Эффективность распыления лакокрасочного материала повышается, если его предварительно нагреть. При подогреве нитроцеллюлозных лакокрасочных материалов расход растворителей снижается на 30%, а масляных, глифталевых, пентафталевых, мелами-ноалкидных-на 40%. Кроме того, в случае подогрева толщина слоя одного покрытия увеличивается в 1,5-2 раза и снижаются потери на туманообразова-ние в результате пониженного содержания растворителей. [c.119]

При концентрации лакокрасочного материала в ванне выше пороговой увеличивается скорость электроосаждения, а следовательно, толщина образующегося покрытия. Однако существует предел, выше которого дальнейшее увеличение содержания сухого остатка в ванне приводит к различным результатам. Так, скорость осаждения грунтовок ФЛ-093 резко возрастает и на покрытии появляется дефект переосаждения [87, 88, 199, 200]. В случае пленкообразователей с низким уровнем структурно-механических свойств электроосажденных осадков (масло ВМЛ), напротив, происходит уменьшение скорости образования на аноде осадка за счет стекания его с электрода под действием собственного веса [87, 199]. [c.76]

Рабочий раствор лакокрасочного материала приготовляется в отдельной емкости по соответствующей технологической инструкции. Если материал выпускается в виде высоковязкой пасты с содержанием сухого остатка 70—80%, основную трудность представляет загрузка исходного мате риала из бочек в смесительную емкость. Объем смесительной емкости составляет 0,10—0,15 объема ванны электроосаждения. Емкости должны быть снабжены теплообменником, прошеллерной мешалкой и иметь отверстие для загрузки пасты и нейтрализатора. Рабочая часть емкости выполняется из химически стойкого материала. [c.119]

Окрашивание осуществляется путем нанесения лакокрасочного материала на подготовленную к окрасче поверхность. Количество наносимых слоев лакокрасочного материала определяется назначением покрытия, технологическим процессом и природой материала. Материалы с меньшим содержанием нелетучей части при одинаковой вязкости должны наноситься большим количеством слоев. [c.134]

Примечания 1. 85%-иой ортофосфорной (ГОСТ 6552—80 ) или 4 масс. ч. 70%-ной термической ортофосфорной кислоты (ГОСТ 10678-76 ). 2. Для более полного преобразования ржавчнны н уменьшения содержания свободной кислоты рекомендуется наносить лакокрасочный материал через 5-6 сут. 3. Допускается изготовление на объекте по Ниструкции ГИСИ. 4. 70%-ной термической ортофосфорной. 5. Допускается применение ПЭПА или отвердителя. Ч 3 при соответствующем пересчете. 6. При нанесении х.юриин иловых эмалей и лаков продолжительность сушки не должна превышать 6 — 10 ч. 7. Водный раствор К)Г е(СЫ) с концентрацией 0,2 г л. 8. Величина pH определяется с помощью индикаторной бумаги. Избыток кислоты удаляют промывкой водой. [c.159]

Корректировка pH осуществляется одним из трех методов компенсационным, электродиализным и с помощью ионообмен-ников. Компенсационный метод заключается в периодическом добавлении в ванну электроосаждения концентратов лакокрасочного материала различной степени нейгрализации в зависимости от значения PH раствора в ванне. При этом одновременно корректируется содержание нелетучих веществ в рабочем растворе лакокрасочного материала. [c.114]

В процессе электроосаждеиия контролируют содержание сухого остатка (1—2 раза в смену), pH (1 раз в смену) соотношение пигмент— связующее (1 раз в неделю). Кроме того, необходимо строго следить за тем, чтобы продолжительность полной замены лакокрасочного материала в ванне по сухому остатку (обновление состава ванны) не превышала 2—6 недель в зависимости от типа пленкообразующего. [c.139]

Сущность метода окраски безвоздущным распылением заключается в том, что лакокрасочный материал повы-щенной вязкости (по сравнению с применяемой для пневматического распыления) и пониженного содержания летучей части подвергается в специальном аппарате воздействию высокого давления и иногда нагреву. [c.311]

Метод нанесения лакокрасочного покрытия безвоздушным распылением состоит в том, что лакокрасочный материал повышенной вязкости (по сравнению с применяемой для пневматического распыления) и пониженного содержания растворителей специальными аппаратами (УБРХ-1М, Факел , Радуга и др.) подается к соплу краскораспылителя под давлением от 150 до 210 кгс/см и выше. При выходе материала из отверстия сопла в результате резкого перепада давлений и определенной скорости движения струи, которая должна превосходить критическую для данной вязкости материала, происходит дробление струи лакокрасочного материала, т. е. его распыление. [c.311]

В большинстве случаев состав неорганических пигментов-наполнителей определяется исходным природным сырьем, и поэтому необоснованное ограничение содержания того или иного соединения может привести к значительному усложнению технологического процесса их получения. Необходимо также учитывать, что в большинстве случаев состав поверхностного слоя частицы пигмента-наполнителя отличается от усредненного состава какого-то объема всех частиц этого же пигмента-наполнителя, а в то же время (см. стр. 106) именно состав и состояние поверхности частицы определяют многие свойства нигмента-наполни-теля. Поэтому разработчики рецептур лакокрасочных материалов всегда учитывают состав и состояние поверхности частиц пигмента-наполнителя, которые зависят от технологии его изготовления, условий хранения до введения в лакокрасочный материал и наличия модифицирующих добавок. [c.172]

После грунтования и шпатлевания (если последнее предусмотрено) наносятся последующие слон покрытия. Число таких слоев определяется свойствами лакокрасочного матер1 ала (вязкостью, укрывистостью), способом его нанесения и эксплуатационными требованиями к покрытию. Обычно наносят один й тот же лакокрасочный материал, однако возможно сочетание слоев из разно-.родных материалов. Например, с целью достижения высокого глянца и хорошего укрытия поверхности, иногда для первого и второго слоев применяют эмали соответственно с повышенным и пониженным (против нормы) содержанием пигментов. [c.304]

Армированное лакокрасочное покрытие. Вторичная защита с применением лакокрасочных покрытий из-за ограниченной толщины (не более 150—250 мкм) обладает диффузионной проницаемостью и редко применяется для защиты конструкций, постоянно эксплуатирующихся в условиях воздействия жидких агрессивных сред, например растворов кислот или щелочей. Для увеличения толщины и повышения механической прочности применяют армированные лакокрасочные покрытия. Они могут использоваться как самостоятельный вид защиты или для непроницаемого химически стойкого подслоя под футеровку. В качестве армирующего материала применяют стеклоткань, стеклорогожу, стеклосетку, а также хлориновую или угольную ткань [80]. Не все марки стеклотканей пригодны для армирования лакокрасочных покрытий. В зависимости от состава среды они должны, так же как и лакокрасочный материал, обладать соответствующей химической стойкостью. Для агрессивных сред применяют в основном стекломатериалы из алюмо-боросиликатного стекла с содержанием окислов щелоч-ных металлов не более 0,5% марок Т-11, Т-13, ТСФ, сетки стеклянные СС-1, СС-2, СС-4 и др. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...