Пассивирование электролитических покрытий

ПАССИВИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ [c.268]

Химическое пассивирование электролитического серебра проводят, как правило, непосредственно после серебрения. Поверхности деталей из меди и ее сплавов, покрытые гальваническим оловом или, припоями, а также из зашкуренного или кадмированного (с хроматным пассивированием) свинца перед окраской обезжиривают растворителями только в том случае, если между гальваническими операциями и окраской образуется большой разрыв во времени. [c.126]

Электроосаждение металлов при реверсировании тока сопровождается либо периодической электролитической полировкой осажденных слоев металла, либо пассивированием их в периоды анодной поляризации. В обоих случаях создаются условия для возникновения новых центров кристаллизации. В результате изменяются в желаемом направлении многие физические свойства покрытия. [c.138]

Электролитически можно получать хромовые покрытия с зеркальным отражением. Хромом можно покрывать почти все металлы, но при покрытии его другими металлами не удается достигнуть хорошего сцепления вследствие большой склонности хрома к пассивированию уже на воздухе. [c.175]

Электролитически полученные хромовые покрытия имеют зеркальный блеск серебристо-стального цвета, с синеватым оттенком. Электролитически хромом возможно покрывать почти все металлы, но при покрытии его другими металлами не удается достигнуть хорошего сцепления вследствие большой склонности хрома к пассивированию уже на воздухе. [c.281]

Электролитическое лужение рулонной жести осуществляется на высокомеханизированных и скоростных агрегатах с применением различных типов электролитов (щелочных, сернокислотных и галогенидных). После электролиза и промывки ленты образующееся матовое оловянное покрытие становится после кратковременного оплавления глянцевым и равномерным. Производимое затем в агрегате электрохимическое пассивирование (образование тонкой окисной пленки) и промасливание в электростатическом поле повышает коррозионную стойкость жести. Электролитическое лужение позволяет производить жесть с любой толщиной покрытия в пределах до 1,5 мкм, а также наносить с обеих сторон ленты покрытие разной толщины (дифференцированное), чего нельзя достигнуть при горячем лужении [1, 2] белой жести. [c.26]

При использовании электролитической полировки для подготовки деталей к последующему гальваническому нанесению покрытия следует учитывать, что это может сопровождаться пассивированием поверхности деталей, вследствие чего прочность сцепления покрытий с основным металлом неизбежно уменьшается (см. разд. VI этой главы). [c.588]

Пассивирование покрытий из электролитического серебра производят для защиты серебра от потемнения в результате воздействия паров сернистых соединений. [c.126]

Например, при необходимости защиты от атмосферной коррозии деталей, находящихся во влажном загрязненном воздухе, и при резком изменении температур целесообразно применять электролитическое цинкование с последующим хроматным пассивированием. Такие детали должны иметь толщину покрытия цинком не менее 30—36 мк (см. табл. 5) и высокую равномерность покрытия по всей поверхности, пористость покрытия недопустима. [c.356]

Для защиты деталей от коррозии применяют в основном следующие способы электролитическое цинкование, фосфатирование, оксидирование и кадмирование. Для повышения антикоррозионных свойств перечисленных выше покрытий применяют хроматное пассивирование цинковых и кадмиевых покрытий, лакирование и замасливание фосфатных и оксидных пленок. [c.357]

Жестяные банки изготовляют из белой жести, представляющей собой тонкую листовую либо рулонную сталь, покрытую с обеих сторон оловом. Во избежание коррозии оловянную поверхность покрывают слоем лака либо эмали, а также производят специальную обработку изготовленных банок (пассивирование). Цель этих мероприятий — предотвратить коррозию жести в результате воздействия содержащихся в продукте кислот либо электролитических процессов. [c.325]

Электролитическое цинкование сплава МАЗ с последующим пассивированием цинкового покрытия не оказывает влияния на склонность сплава МАЗ к коррозионному растрескиванию в растворе 0,5ЛТ Na l+0,05M К2СГ2О7 и в брызгах пресной воды. [c.194]

Пассивирование гальванических покрытий оловом и его сплавами. Для пассивирования олова и электролитического сплава олово—медь (80% Си) предложен раствор, содержащий 3 г л Nag rO , 10 г л NaOH, 5 г л ОП-7. Обработку деталей ведут при температуре 90 95° С в течение 5—10 сек. [c.92]

Наряду G указанными покрытиями в ряде отраслей машиностроения для уменьшения коэффициентов трения и их стабилизации применяют свинцевание и нанесение цинкового покрытия с последующим пассивированием. Хорошие результаты дает также электролитическое висмутирование в растворе, содержащем три-лон Б, сегнетову соль, едкий натр и др. Следует отметить, что висмутирование, цинкование, свинцевание, лужение и особенно кадмирование недопустимо для резьбовых соединений, работающих при температуре свыше 200 X, так как в этом случае наблюдается разрушение затянутых болтов (шпилек) из-за проникновения цинка, кадмия и других элементов в металл болта (эффект Ребиндера), Для нормальной работы соединений необходимо, чтобы рабочая температура не превышала температуры плавления покрытия. [c.346]

По сравнению с покрытиями Со—Р, которые используют главным образом при изготовлении магнитных полуфабрикатов, сплав Ni—Р оказывается значительно менее пригодным для таких целей. Однако он имеет очевидное преимущество при решении вопроса об антикоррозионной защите деталей. Пористость покрытия толщиною 8—10 мкм такая же, как электролитического никеля толщиною 18—20 мкм. Антикоррозионные свойства сплавов, формированных в кислых растворах, лучше, чем в щелочных. Для уменьшения пористости и повыщения защитной способности покрытий рекомендуется применять двухслойное никелевое покрытие, причем перед осаждением второго слоя — проводить протирку поверхности никеля кашицей венской извести и активацию в НС1 (1 1). Таким путем число пор уменьшается в 42—45 раз [141, с. 100]. Весьма эффективной является пассивация однослойного покрытия в растворе, содержащем 60 мл/л Н3РО4 (плотность 1,7 кг/дм ) и 50 г/л СгОз, при 50—60 °С в течение 6 мин [143]. Дополнительной защитой может служить гидрофобизация пассивированного покрытия препаратом ГФЖ 136-41 по технологии, указанной далее применительно к оксидным покрытиям на стали. Стойкость против коррозии деталей, имеющих покрытие химическим никелем толщиною 3 мкм, подвергшейся пассивации, не уступает стойкости образцов с таким же покрытием толщиною 24 мкм, не подвергавшимся дополнительной обработке. [c.209]

Для пассивирования олова и его электролитических сплавов с цинком (30—40 %), кадмием (20—60 %) предложено два раствора (г/л) 1. 10 NaOH, 3 Naz rOi, 6 ОП-7 2. 200 СгОз, 0,25 H2SO4. Температура растворов и продолжительность обработки в них деталей соответственно 90—95 °С, 5—10 с и 60—70 °С, 15—30 с. Препарат ОП-7 может быть заменен синтанолом в количестве 3—5 г/л. Образцы покрытий на указанных сплавах, обработанные в растворе 2, показали хорошую стойкость при испытании в условиях, имитирующих тропический климат. [c.272]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...