Наполнители, применяемые в производстве пластмасс

Наполнители могут быть волокнистые и порошкообразные. Основное назначение волокнистых наполнителей — увеличение механической прочности, уменьшение хрупкости. Волокна неорганические по сравнению с органическими повышают теплостойкость по Мартенсу и нагрево-стойкость. В качестве наполнителя часто применяется древесная мука — тонкоизмельченная древесина, однако сохраняющая свою волокнистость. Она применяется в пластмассах не очень высокого качества, но зато является самым дешевым волокнистым наполнителем. Более высококачественным наполнителем, чем древесная мука, являются древесная целлюлоза и не пригодные для текстильного производства хлопковые очёсы. Благодаря более чистому и более длинному волокну очесы обеспечивают при том же связующем большую механическую прочность прессованным изделиям и лучшие электрические параметры, чем древесная мука и целлюлоза. Детали с высокой механической прочностью получают при использовании в качестве наполнителя рубленой ткани. В этом случае прессматериал получается обычно в виде текстолитовой крошки — мелко нарубленной хлопчатобумажной ткани, пропитанной соответствующими полимерами, обычно фенолформальдегид-ными. [c.192]

Мука древесная — продукт сухого механического измельчения отходов лесопиления и деревообработки из древесины хвойных или лиственных пород или их смеси. По физико-химическим свойствам подразделяют (ГОСТ 16361—70) на два сорта (I и II) и по гранулометрическому составу па семь марок 400, 250, 180, 140, 100, СК и РМ. Древесная мука используется в качестве наполнителя, фильтрующего материала, поглотителя и применяется в производстве пластмасс, двуокиси титана, линолеума, промышленных взрывчатых веществ, обмазки электродов и для других целей. [c.340]

Асбестовый картон и бумага применяются также в качестве наполнителя для производства некоторых видов слоистых пластмасс (асболита и асботекстолита) и электронита. [c.7]

Обработка пластмасс резанием. Механическую обработку плас-масс применяют в массовом и крупносерийном производстве для снятия заусенцев, пленок, фасок, срезания литников, проточки канавок, сверления отверстий, а также для достижения повышенной точности или высокой чистоты поверхности деталей. Механическую обработку пластмасс широко применяют при ремонте машин для изготовления отдельных деталей из пластмассовых заготовок. Для пластмасс со слоистыми или листовыми наполнителями (текстолит, гетинакс, древеснослоистые пластики и т. д.), а также для оргстекла и других синтетических материалов, обработка резанием является основным способом их переработки в готовые изделия. [c.678]

Серьезным недостатком полимеров, сдерживающим их применение в строительстве, является малая огнестойкость. Большинство полимеров разлагается и обугливается при температуре 300—400°, а многие из них горят или плавятся при значительно меньшей температуре. В отношении огнестойкости наиболее перспективным является применение кремнийорганических смол, выдерживающих температуру в 400—500°. В кремнийорганических полимерах место атомов углерода занимают атомы кремния, как известно, более огнестойкого, чем углерод. Кремнийорганические соединения пока еще дороги и применяются в основном для производства лаков и эмалей. Но на основе кремнийорганических полимеров созданы уже относительно экономичные пластмассы с минеральными огнестойкими наполнителями асбестом, стекловолокном, кварцевой мукой. На основе кремнийорганических смол нашей промышленностью вырабатывается также теплоизоляционный пенопласт К — 40, выдерживающий температуру 400°. [c.22]

Помимо использования трепелов, диатомитов и опок в производстве строительных материалов их применяют в качестве сорбентов, фильтров для очистки масел, нефтепродуктов, наполнителей в пластмассы, полировального порошка. [c.25]

Производство деталей из пластмасс особенно экономично при их массовости. Для изготовления деталей из пластмасс, как правило, применяются стальные пресс-формы с полированными внутренними поверхностями, которые для придания деталям хорошего вида и увеличения стойкости самой формы часто никелируют или хромируют. Рабочие детали формы обычно делают калеными во избежание быстрого износа, особенно при наличии в пресс-материале абразивных наполнителей, например кварцевой муки. Изготовление сложной пресс-формы связано со значительными затратами, [c.191]

Одним из наиболее распространенных белковых пластмасс является галалит. В производстве галалита применяется казеин, формалин, красители, пластификаторы, наполнители и осветлители. [c.182]

Условия применения. Для формирования намывного слоя из числа порошковых материалов в наибольших количествах применяют диатомит (кизельгур) и фильтроперлит. Применяют также древесную муку хвойных пород № 180 и 250, которую после использования можно частично регенерировать или сжечь. Древесная мука является доступной, так как ее в больших количествах употребляют в качестве наполнителя при производстве пластмасс. Древесная мука при работе в кислых и щелочных средах не загрязняет фильтрат вредными примесями. [c.51]

Изготовление и переработка прессматерналов с волокнистыми наполнителями (органическими и неорганическими) подобны производству и переработке прессматериалов с порошкообразными наполнителями. В качестве связующего вещества для пластмасс с волокнистыми наполнителями применяют термореактивные смолы феноло-формальдегидные (и их производные), амино-формальдегидные, полиэфирные, полисилоксановые и др. [c.356]

Резолы (стадия А) — это разветвленные полимеры, получающиеся при поликонденсации фенола с избытком формальдегида, резиты (стадия С) — пространственные полимеры. При хранении или при нагревании резолы, проходя стадию резитола (стадия В), легко переходят в резиты с соответствующим изменением свойств полимера. Резол и резитол — фенолоформальдегидные полимеры в различных стадиях отверждения. Резолы применяются для производства пластмасс-в смеси с наполнителем, а также для изготовления слоистых пластиков из ткани или бумаги, пропитанной резолом. [c.35]

Волокнит представляет собой пластмассу, состоящую из бакелитовой смолы и волокнистого наполнителя (например, отходов текстильного производства). Вследствие отсутствия направленности волокон волокнит отличается равномерной прочностью во всех направлениях. Волокннты, в частности, применяют для изготовления крыльчаток водяных насосов. [c.47]

Стеклянное волокно нашло большое применение в электротехнике и радиотехнике, в производстве гибкой изоляции (стеклошпоны, стеклолакоткани, стеклобумаги, стек-лочулки) и слоистых пластмасс (стеклотекстолиты, стеклопластики, стекломаты). Оно используется как наполнитель, армирующий материал, придающий изделию высокую механическую прочность. Для электротехнических целей применяют стекловолокно из бесщелочного стекла, т. е. в шихте этого стекла содержится не более 2% щелочных компонентов. [c.224]

Прочность плит из слоистых пластмасс определяется прочностью выбранного наполнителя и степенью уплотнения пакета во время прессования. Смола, помимо пропитки наполнителя, выполняет роль клея, склеивающего отдельные его слои. Одновременно с этим смола защищает наполнитель от действия влаги, кислорода воздуха и других возможных агрессивных сред. В качестве связующего применяют преимущественно фенольно-формальдегидную смолу или ее сплав с термопластичной бутварной смолой (БФ), реже — меламино- или мочевино-формальдегидную. В последнее время все большее значение в производстве слоистых пластических масс приобретают термореактивные полиэфирные смолы (контактные) и эпоксидные смолы, которыми производят пропитку стеклянной ткани. Полиэфирные и особенно эпоксидные смолы имеют высокую адгезию к стеклотканям, отверждаются без выделения летучих, характеризуются высокой влагостойкостью и хорошими диэлектрическими свойствами. [c.71]

Производство деталей из пластмасс особенно экономично при их массовости. Для изготовления деталей из пластмасс, как правило, применяются стальные пресс-формы с полированными внутренними поверхностями, которые для придания деталям хорошего вида и увеличения стойкости самой формы часто никелируют или хромируют. Рабочие детали формы обычно делают калеными во избежание быстрого износа, особенно при наличии в пресс-материале абразивных наполнителей, например кварцевой муки. Изготовление сложной пресс-формы связано со значительными затратами, окупаю-идимися при производстве достаточно большого количества деталей. При прессовании деталей небольших размеров пресс-формы могут быть многогнездными. В такой пресс-форме за одну операцию получается сразу много деталей, иногда до нескольких десятков. [c.222]

Принципу производства деталей из пластмасс противоречит последующая механическая обработка их, при которой неизбежно снимается плотный блестящий гладкий поверхностный слой. К тому же следует иметь в виду, что детали из пластмасс, особенно с минеральными наполнителями, плохо обрабатываются. Поэтому по возможности следует избегать последующей механической обработки, ограничиваясь, в крайнем случае, подгонкой под заданные размеры посадочных мест. Из числа термореактивных смол, кроме упомянутых выще фенолоформальдегидных и кремнийорганических, в производстве пресс-материалов применяют мочевиноформальдегидные и меламиноформальдегидные под общим названием аминопластов, анилиноформальдегидные (последние применяют и без наполнителя под названием сове-нит в качестве высокочастотного материала). Для пластмасс на основе фенолоформальдегидных смол (фенопластов) с неорганическими наполнителями длительно допустимая рабочая температура составляет 130—150° С, кратковременно — до 215° С при допущении снижения прочности на изгиб и удельной ударной вязкости на 10%. При этой температуре обычно возникает дополни-226 [c.226]

Принципу производства деталей из пластмасс противоречит последующая механическая обработка их, при которой неизбежно снимается плотный блестящий гладкий поверхностный слой. К тому же следует иметь в виду, что детали из пластмасс, особенно с минеральными наполнителями, плохо обрабатываются. Поэтому по возможности следует избегать последующей механической обработки, ограничиваясь, в крайнем случае, подгонкой под заданные размеры посадочных мест. Из числа гермореактивных смол, кроме упомянутых выше фенолоформальдегидных и кремнийорганических, в производстве пресс-материалов применяют [c.195]

Для производства деталей применяются обычно следующие термореактивные полимеры фенолформальдегидные, мочевиноформальдегидные и меламинформальдегидные под общим названием аминопластов, анилинформальдегидные (последние применяют и без наполнителя в качестве высокочастотного материала) и кремнийорганические. Для пластмасс на основе фенолформальдегидных полимеров (фенопластов) с неорганическими наполнителями длительно допустимая рабочая температура составляет 130—150° С, кратковременно— до 215° С при допущении снижения прочности на изгиб и удельной ударной вязкости на 10%. При этой температуре обычно возникает дополнительная усадка около 6%. Фенопласты с органическими наполнителями допускают при длительной работе температуру 100—110° С, кратковременно — 115—135° С с такой же дополнительной усадкой, как указано выше. [c.199]

Древесными полуфабрикатными материал а-м и называют продукты механической переработки натуральной древесины и ее отходов. Древесную муку — продукт сухого механического измельчения отходов лесопиления и деревообработки — используют в качестве наполнителя пластмасс и древопластиков, фильтрующего материала, в составе обмазки сварочных электродов, для изготовления взрывчатых веществ и др. Древесную стружку в виде ленточек шириной 1,5-9 мм и толщиной 0,05-0,5 мм применяют при изготовлении древесных прессовочных композиций, а также для упаковки хрупких изделий (приборы радиотехники, стекло, подшипники). Щепу технологическую используют для производства древесно-стружечных [c.178]

В серийном производстве широкое распространение получили инструмент и оборудование, механизируюпще операции снятия облоя. В этом случае, как правило, применяются зачистные станки, обладающие значительной универсальностью и оснащенные тем или иным видом универсального инструмента. Широко применяются также универсальные металлорежущие станки (сверлильные, фрезерные, шлифовальные) и стандартный инструмент (фрезы, сверла, развертки, шлифовальные круги и др.). Лезвийные инструменты, применяемые для снятия облоя, изготовляются из быстрорежущей стали или оснащаются пластинками твердого сплава со специальной геометрией заточки. Однако все эти меры не позволяют существенно повысить стойкость лезвийного инструмента, которая ограничивает эффективность применения автоматов и другого высокопроизводительного оборудования. Стойкость стандартного абразивного инструмента, используемого на операциях снятия облоя, также низкая из-за быстрого засаливания рабочей поверхности и износа в зоне контакта с обрабатываемой деталью. Особенно низкую стойкость имеют инструменты при снятии облоя с деталей из пластмасс со стеклянным наполнителем (стеклотекстолит, стекловолокнит). [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...