Древесно-слои :тые пластики

К числу давно применяемых для зубчатых колес пластмасс относятся текстолит (рекомендуемые марки ПТ и ПТК) и древесно-слоистые пластики (рекомендуется ДСП-Г со звездообразным расположением слоев шпона, повернутых на 25—30 ). [c.163]

Допуски на отливки и поковки 75 Драгоценные металлы и сплавы 96—97 Древесина и материалы на ее основе 231—i 39 Древесно-слои тые пластики 161 —163 Древесно-спиртовые растворители 197 Древесно-угольный карбюризатор 285 Дробь стальная и чугунная 71 [c.337]

Малая теплопроводность древесно-сло-истых пластиков вызывает необходимость отводить с трущихся поверхностей развивающееся от трения тепло смазочными материалами, если оно не может быть отведено валом или осью. [c.379]

Различие марок заключается в расположении волокон древесины шпона в смежных слоях и назначении древесно-слоистых пластиков. [c.274]

Подшипники из древесных пластиков. Подшипники скольжения из древесных слоистых пластиков отличаются хорошей износостойкостью, приближающейся к стойкости текстолита и цветных металлов. Наибольшей износостойкостью обладают торцовые поверхности древесного слоистого пластика, наименьшей — поверхности, параллельные клеевым слоям, что следует учитывать при конструировании втулок и вкладышей подшипников. Износ [c.64]

Рис. 1.4. Расположение слоев шпона в древесных слоистых пластиках марок а — ДСП-А б — ДСП-Б в — ДСП-В г — ДСП-Г (стрелками указано направление волокон в слоях шпона)

Для соединения текстолита, стеклотекстолита, древесных слоистых пластиков и их сочетаний пригоден клей БФ-2, к-рый наносят на склеиваемые материалы 2 слоями. Заготовки с нанесенным клеем складывают и запрессовывают в приспособлении (или в прессе), снабженном контактным или к.-л. др. нагревателем. Давление при прессовании 5—20 кг см . Для склеивания деталей сложной конфигурации следует создавать верхний предел давления. Изделия выдерживают под давлением в зависимости от темп-ры при 120—125° — 50—60 мин. при 130—135° — 25—30 мин. при 136— 140° — 20—25 мин. [c.173]

Подшипники скольжения из древесных слоистых пластиков отличаются хорошей износостойкостью, приближающейся к стойкости текстолита и цветных металлов. Наибольшей износостойкостью обладают торцовые поверхности древесного слоистого пластика, наименьшей — поверхности, параллельные клеевым слоям, что следует учитывать при конструировании втулок и вкладышей подшипников. Износ шеек валов, работающих в паре с вкладышами из древесного слоистого пластика, меньше, чем при работе с вкладышами из бронзы или антифрикционного чугуна. [c.357]

Бумага, хлопчатобумажная ткань и древесный шпон относятся к легко всасывающим наполнителям, поэтому смоляной раствор легко пропитывает эти наполнители, не только склеивая их, но и придавая материалу известную однородность. Хуже пропитывается древесный шпон. Текстура шпона затрудняет проникновение смолы в глубинные слои, несмотря на его малую толщину (0,3—0,5 мм), и основная масса смолы остается на поверхности его, выполняя функцию клея. С увеличением толщины клеевой пленки увеличивается зависимость деформации древесного слоистого пластика, особенно при скалывании, от прочности смолы в отвержденном состоянии, и прочностные показатели пластика снижаются. Наиболее высокая прочность древесных слоистых пластиков достигается в том случае, когда содержание смолы в нем составляет 20—26%. Однако тонкая смоляная пленка, образующаяся между листами шпона, не может предохранить его от влаги. Поэтому древесный слоистый пластик имеет наиболее высокую влагоемкость и наименьшие диэлектрические показатели по сравнению с другими слоистыми пластиками. [c.79]

Древесно-слои-стый пластик ДСП [c.40]

К композитным пластикам, содержащим в качестве наполнителя древесную муку, графит, измельченный асбест, стекловолокно и другие компоненты, относятся волокнит и другие пластмассы (вторая группа в табл. П-92). Слоистые пластики армируются слоями бумаги (гетинаксы), древесного шпона — древесно-слоистые пластики (ДСП), слоями тканей — текстолиты, асбеста — асботекстолиты и стекловолокна — стеклотекстолиты. [c.84]

Более удобны такие же глухие, неразъемные подшипники, но выполненные отдельно и соединяемые со станиной болтами (например, рис. 222). Подшипники подобного типа изготовляют с вкладышем и без вкладыша. Вкладыш представляет собой втулку (из чугуна, бронзы, древесного пластика или другого антифрикционного материала), запрессованную в отверстие. Часто металлические вкладыши заливают тонким слоем антифрикционного сплава (баббита и др.). Корпус подшипника обычно отливают из чугуна. [c.258]

Слоистые армированные термореактивные пластмассы представляют собой пластические материалы, армированные параллельно расположенными слоями наполнителя и имеющие явно выраженную слоистую структуру. Слоистые пластики применяют в виде листов и плит, стержней, прутков различного профиля, трубок, цилиндров, крупногабаритных изделий сложной формы. В качестве наполнителя для слоистых пластиков используют материалы органического (бумага, хлопчатобумажные ткани, древесный шпон, ткани из синтетических волокон) и неорганического (асбестовые бумага, картон, ткань, стеклянная ткань, ткань из кварцевых или кремнеземных волокон, базальтовых волокон и т. д.) происхождения. [c.17]

Шпон лущеный (ГОСТ 99—75) предназначен для изготовления слоистой клееной древесины (фанеры), а также для облицовки изделий из древесины и древесных пластиков. Изготовляется из древесины березы, ольхи, клена, ясеня, ильма, дуба, бука, липы, осины, тополя, ели, сосны, пихты, кедра и лиственницы. В зависимости от качества древесины и назначения подразделяется на восемь сортов А, АВ, В, ВВ и С — для наружных слоев и 1, 2, 3— для внутренних слоев. Выпускается листами толщиной от 0,35 до 4 мм, шириной от 150 до 2500 мм и длиной от 800 до 2500 мм. [c.340]

К древесным материалам конструкционного назначения относятся древеснослоистые пластики всех типов, все виды фанер, столярных плит, клееная слоистая древесина, применяемая в строительных конструкциях, спортивных изделиях и т. п. В зависимости от расположения волокон в смежных слоях клееная слоистая древесина может иметь различную степень анизотропии, информация о которой приводится ниже. [c.175]

Так, при обработке стеклотекстолита и древесных пластиков (о = 190- -250 м/мин, 1 = 3 мм, 5 = 0,2-ь0,3 мм/об) вдоль слоев упорным проходным резцом (ф = 90°) наблюдалась ленточная стружка при обработке вдоль слоев проходным резцом (ф = 45°) образовывалась стружка в виде крупных хлопьев. При обработке указанных выше материалов теми же резцами поперек слоев образовывались мелкие хлопья и весьма большое количество пылевых частиц. [c.91]

Глухие стеновые панели, как правило, имеют три слоя. Сред--ний слой выполняется из пенопластов, сотопластов или в виде каркаса из алюминиевых сплавов, древесных пластиков и других материалов. Назначение среднего слоя — соединять в единое целое все элементы панели, оказывать поддерживающее действие наружным слоям, участвовать в общей работе панели на восприятие ветровых и монтажных нагрузок. В бескаркасных панелях серединка выполняет также роль тепло- и звукоизоляции. В каркасных панелях изолирующие функции выполняет воздух или специальный утеплитель, в общей работе панели на восприятие внешних и местных нагрузок не участвующий. [c.188]

Наружные слои стеновых панелей называются обшивками. Стеновые панели различаются по материалу обшивок. В светопрозрачных стеновых панелях обе обшивки изготовляются чаще всего из полиэфирного стеклопластика, который приклеивается к среднему слою из алюминиевой решетки или к сотопласту. В глухих панелях для обшивок используются асбестоцемент, алюминий, стеклопластики, древесные пластики и другие листовые материалы. [c.189]

Наряду с обшивками и средним слоем очень важным элементом панели является обрамление. Обрамление защищает пенопластовую серединку с боку при перевозке и монтаже панели, участвует в общей работе панели и обеспечивает устройство надежных стыков между панелями. Обрамление устраивается обычно из тех же материалов, что обшивки, но в случае применения алюминиевых сплавов — весьма теплопроводных материалов — во избежание образования мостиков холода, обрамление должно иметь разрывы, заполняемые другими малотеплопроводными материалами, обладающими в то же время достаточной прочностью. Обычно это бывают древесные пластики. [c.189]

Широко применяют клеи для декоративной отделки интерьера. С их помощью соединяют разнообразные материалы. Крепление обивки дверей из поливинилхлоридного пластика к древесно-волокнистой панели может служить примером использования термочувствительного клея. Клей наносят в нужных местах на поверхность металла и высушивают. Эта операция производится на заводе-поставщике древесно-волокнистых плит. На автозаводе обивочный материал приваривают по сухому слою клея способом диэлектрической сварки. [c.197]

Пластик ДСП получают склеиванием слоев древесного (обычно березового) шпона толщиной 0,5—0,6 мм каждый, при помощи связующего (смолы). В зависимости от расположения волокон шпона различают три типа пластиков ДСП ДСП-В, ДСП-В и ДСП-Г. [c.24]

Некоторый опыт применения пластмасс для изготовления деталей йашин накопили заводы текстильного машиностроения. Фенопласты используются на них для изготовления уплотнителей намотки нити на катушки, разделителей нити, натяжных роликов, колодок, шайб, маховичков, рукояток, гнезд, панелей, выключателей, штепселей, розеток различных текстильных машин волокнит — для конусов, катушек, роликов, нажимных дисков, фланцев, крышек полиамиды — для шестерен, вытяжных и направляющих роликов, блоков, барабанов, патронов, шпуль, бегунков, разделителей веретен, втулок, вкладышей, гребенок, резьбовых деталей и др. древесно-слои-стые пластики — для вкладышей, втулок подшипников верхних плющильных валиков, подшипников съемного барабана чесальных машин и других деталей. [c.220]

Условие прочности п долговечности колес из текстолита и древесно-слоистых пластиков состоит в том, чтобы слои ткани (пли дерева) были ианравлены иериенднкулярно рабочим поверхностям зубьев. [c.255]

Древесно-слоистые пластмассы — это плиты из листов шпона различной древесины, пропитанных феноло- или крезоло-формальдегидиой смолой или их модификациям и склеенных между собой в процессе термической обработки под высоким давлением. Они различаются положением волокон древесины в смежных слоях шпона. ДСП-Б — материал, в котором каждые 5—20 слоев шпона с параллельным направлением волокон перемежаются с одним слоем под углом 90°. ДСП-В — материал, у которого волокна древесипы в смежных слоях имеют взаимно-перпендикулярное направление. ДСП-Г — материал, у которого волокна древесины имеют звездообразное (радиальное) направление, причем смещение волокон древесины в каждом последующем слое составляет угол 25—30°. ДСП-10 — дельта-древесина плиточная изготовляется из целых по длине листов шпона или стыкованных и собранных в пакет по специальным схемам. ДСП-Ф — слоистый материал, получаемый из соснового шпона, пропитанного фепольно-формальдегидной смолой, причем содержание смолы 50—60%-или в 2—3 раза больше, чем в древесно-слоистых пластиках общего назначения. ДСП-В-э — слоистый материал, у которого каждые 10 слоев шпона с параллельным направлением волокон перемежаются с одним слоем перпендику- [c.265]

Слоистые пластики — текстолит, асбестотекстолит, стеклотестолит, гетинакс и древесно-слоистый пластик (дельта-древесина) состоят из нескольких слоев ткани или бумаги, или древесного шпона, склеенных между собой термореактивными смолами в процессе термической обработки под высоким давлением. [c.23]

Древесные слоистые пластики. Дельта-древесина (балинит) — материал, получаемый горячим прессованием тонких слоев шпона, пропитанного синтетической смолой резольного типа. [c.22]

Древесно-слоистые пластики (дельта-древесина или ДСП) представляют собой материал, изготовленный из тонких листов лущеного березового, липового или букового щпона, склеенных между собой синтетическими смолами резольного типа при нагреве под высоким давлением, В зависимости от расположения волокон в смежных слоях шпона изготовляется несколько марок ДСП, из которых наибольшее применение как конструкционный материал в клееных конструкциях нашли две марки ДСП-Б и ДСП-В. [c.83]

Сопоставляя данные расчета максимально возможного относительного увеличения толщины полимерного слоя с его допустимыми значениями, приведенными выше, можно заключить, что древесные пластики не следует применять, например, в станочных подшипниковых узлах, так как значительное увеличение толщины деталей из этих материалов при влагонасыщении создает необходимость в повышении сборочных зазоров до неприемлемых значений. Текстолит и капрон можно применять для этих подшипников, причем толщина их полимерного слоя не должна превышать 1 мм. Толщина слоя из других рассматриваемых в дальнейшем материалов может быть увеличена. [c.9]

В Ленинграде впервые в Советском Союзе построен экспериментальный дом из пластмасс (рис. 86). В плане дом имеет форму прямоугольника со сторонами 723X676 см. Сооружение собрано из восьми колец, каждое кольцо образовано из четырех Г-образных панелей размерами 147x338 см при ширине 90 см. В панелях между двумя обшивками-скорлупами из полиэфирного стеклопластика помещен слой утеплителя из пенополистирола. Панели в поперечном сечении несколько выгнуты наружу, что придает им большую жесткость. Толщина панелей в стенах и перекрытиях после испытаний отдельных панелей и кольца в натуральную величину принята 14 см, толщина наружной обшивки — 4—6 мм. Внутренние поверхности панелей, образующие стены, пол и потолок, а также межкомнатные перегородки, выполнены из древесных пластиков. Соединение панелей осуществлено на клею. [c.203]

Карбамидные и меламиновые смолы широко используют для изготовления слоистых пластиков. Путем пропитки бумажных листов смолообразными продуктами, подсушки их и прессования в виде пачек листов готовят пластик-бумолит он служит для декоративной облицовки стен и в качестве теплоизоляции. Такие слоистые пластики готовят иногда комбинированными средние листы пропитывают фенольными смолами, а верхние отделочные листы — аминопластами. Бумажный слоистый пластик комбинируют также с различными древесными материалами, используя прозрачность, декоративные и клеящие свойства карбамидных и меламиновых смол. Например, методом горячего прессования наносят такой декоративный поверхностный слой на фанеру. [c.23]

В качестве каркасов для изготовления плоских панелей внутренней отделки могут применяться древесно-волокнистые плиты, картон обивочный водостойкий, декоративный бумажно-слоистый пластик. Эти материалы могут иметь декоративное покрытие, а потому их используют и как готовый отделочный материал. Так, картон обивочный применяется для отделки колесных ниш автомобилей Москвич и Жигули . Древесно-волокнистые плиты с лакокрасочным покрытием и декоративный бумажнослоистый пластик широко применяются для отделки стен и крыши автобусов, в вагоностроении. В качестве лицевого слоя таких материалов могут служить также различные пленочные материалы и искусственные кожи, ассортимент которых весьма разнообразен. Крепление этих материалов на жестких каркасах осуществляется с применением клеев или механическим способом с помощью скрепок и пневмопистолета. [c.212]

В качестве антифрикционных материалов используется также ряд армированных пластиков на основе резаных волокон, тканей, нетканых материалов — прессованные пластики, текстолиты, намотанные изделия (втулки), а также древесина твердых пород, древесные пластики. Высокие триботехнические свойства имеют волокнистые антифрикционные слои, изготовленные на основе двух- и многослойных тканей. Антифрикционный лицевой слой изготавливают из фторопластовых нитей, тогда как нижний слой состоит из обычных волокон, позволяющих приклеивать материал к твердой поверхности. [c.794]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...