Упругие динамометры с электрическими датчиками

Упругие динамометры с электрическими датчиками [c.302]

Измерение деформаций динамометра для определения нагруженное образца осуществляется с помощью микроскопа или электрических датчиков (индуктивных или проволочных). На рис. 68, а изображена схема наладки для испытаний консольных образцов на изгиб в одной плоскости. Нагружаемая система состоит из упругого динамометра рамной конструкции 7, неподвижно закрепленного в кронштейне образца 6 и удлинителя 5, свободному концу которого сообщают поперечные колебания в горизонтальной плоскости от возбудителя 3 через шатун . Масса т, сосредоточенная на конце удлинителя, выбирается так, чтобы частота собственных колебаний системы была близка к частоте возбуждения, что позволяет существенно повысить коэффициент эффективности и разгрузить детали возбудителя. [c.113]

По мере дальнейшего развития теории и практики резания металлов гидравлические динамометры перестали удовлетворять предъявляемым требованиям. Жесткость их оказалась недостаточной для решения тех задач, которые ставились наукой и производством. На смену гидравлическим приборам пришли малоинерционные, компактные и удобные упругие динамометры. Первый упругий динамометр был сконструирован в 1915 г. Я. Г. Усачевым и имел в качестве датчика гидравлическую мессдозу с капилляром. Однако широкое распространение упругие динамометры получили лишь в последние три десятка лет в связи с применением в динамометрии высокочувствительных и практически безынерционных электрических датчиков. [c.5]

Наряду с предыдущими системами типа балки широкое распространение получили различного рода рамные конструкции. Примером простой упругой системы такого типа является один из первых отечественных упруго-электрических приборов для измерения силы резания, изготовленный в Ленинградском политехническом институте [76]. Это двухкомпонентный токарный динамометр, оснащенный емкостными датчиками и предназначенный для измерения главной и радиальной слагающих силы резания. Как следует из фиг. 35, резцедержатель а в нем связан с корпусом двумя перемычками 6, выполняющими роль упругих элементов. [c.58]

Крутящий момент воспринимается шестью пластинками 4, связывающими втулку 6 с корпусом динамометра 5. Под действием крутящего момента пластинки 4 изгибаются, как балки, заделанные с обоих концов, и втулка 6 поворачивается относительно корпуса 5. Эти упругие перемещения, величина которых определяется крутящим моментом, передаются индуктивным датчикам, где преобразуются в электрические сигналы, сообщаемые гальванометрам (милливольтметрам). Датчик крутящих моментов смонтирован в латунном кронштейне на внешней стороне корпуса 5. [c.147]

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ТЕНЗОМЕТРИЧЕСКИЕ ДИНАМОМЕТРЫ. Принципиальная схема электрического измерительного устройства показана на рис. 7.7. Здесь базирование резца и силы Р , Р1 и Рг, действующие на него, такие же, как для гидравлического динамометра, и, следовательно, на упругий измерительный элемент I оказывает воздействие сила Рг = Ргк/Ь- На упругий элемент 1 наклеен тензометрический датчик 2. При наклейке датчика на упругий элемент его ориентируют таким образом, чтобы направление участков проволоки с большей протяженностью (база датчика) совпадало с направлением ожидаемых упругих деформа- [c.101]

Необходимую для лодочки динамометра свободу перемещения в трех взаимно-перпендикулярных направлениях можно осуществить совсем иным путем, заменив шарнирные опоры расположенными определенным образом призмами и рыбками. Именно так решалась эта задача в широко распространенных гидравлических динамометрах фирм Лозенгаузен , <(Мор и Федергаф , которые после замены гидравлических мессдоз упругими элементами с электрическими или цными датчиками используются и в настоящее время [43]. Схемы таких приборов можно найти почти во всех руководствах по резанию металлов. Поэтому, не останавливаясь на их описании, отметим, что многолетний опыт применения подоб- [c.47]

Узел крепления плоских призматических образцов испытательного комплекса, установленного в Лаборатории ИГД СО АН СССР представлен на фото 16. Образцы нагружаются по схеме трехточечного изгиба (рис. 8.6). Усилие, приложенное к образцу, передается через кольцо 2 на четырехлепестковый упругий элемент i и с помощью тензодатчиков 6 преобразуется в электрический сигнал, который через тензометрический усилитель воспроизводится по координате У двухкоординатного самопишущего прибора. Показания тензодатчика нагрузки тарируются с помощью динамометра сжатия. Величина прогиба образца в точке приложений силы фиксируется тензодатчиком 4, наклеенным на упругую пластину, 5. Тарировка датчика производится микрометрическим глубиномером с точностью 0,01 мм. С помощью микроскопа 5 осуществляется визуальный контроль за процессом разрушения. [c.141]

Приборы для измерения сил резания. Принципиальные кинематические схемы устройства динамометров основаны па одновременном измерении одной или нескольких слагающих силы резания, действующих на режущие элементы инструмента. Работа всех известных динамометров для измерения силы резания основана на упругой деформации их основных рабочих элементов круглых стержней, витых или плоских пружин в механических приборах манометрических трубок в гидравлических приборах металлических мембран, металлических или прессованных уголь ных стержней в различного рола электрических приборах. От пружинящих свойств этих основных рабочих элементов в значительной мере зависит точность показании динамометров. Основным недостатком пружинных и гидравлических динамометров являются относительно бо.пьшие линейное и круговое перемещения инструментов, которые вызываются деформацией пружинящих элементов в этих приборах. Для измерения сил при резании с тонкой стружкой более подходят электрические динамометры. Из электрических динамометров наиболее просты индуктивные датчики и проволочные датчики, наклеиваемые на поверхность пружи нящих элементов прибора. Для нормальной работы электричлских динамометров достаточны упругие деформации рабочих элементов в пределах нескольких микронов. [c.287]

От пружинящих свойств этих основных рабочих элементов в значительной мере зависит точность показаний всех динамометров. Чем чувствительнее приборы, применяемые для измерения тем или иным способом величин упругих деформаций, тем больше ошибки, связанные с малейшими отклонениями величины деформаций пружинящих элеиентов прибора от закона Гука, и тем труднее установить стабильное положение нулевой линии на шкале показаний. Основным недостатком пружинных и гидравлических динамометров является относительно большое линейное и круговое перемещение инструментов, вызванное деформацией пружинящих элементов в этих приборах. Перемещения инструмента исключают возможность пользования механическими или гидравлическими динамометрами обычных конструкций для измерения сил при резании с тонкими стружками. Для этой цели более подходят пьезокварцевые электромагнитные (пермалоевые) и конденсаторные электрические динамометры или проволочные датчики,наклеиваемые наповерх-ность пружинящих элементов прибора. Для нормальной работы электрических динамометров достаточны упругие деформации рабочих элементов в пределах нескольких микрон. [c.26]

Для измерения усилий при резании с тонкими стружками более подходят электромагнитные (пермалоевые) и конденсаторные электрические динамометры или проволочные датчики, наклеиваемые на поверхность пружинящих элементов прибора. Для нормальной работы электрических динамометров достаточны упругие дефор.ма-ции рабочих элементов в пределах нескольких микрон. [c.617]

Регистрация параметров движения производилась электрическими датчиками и усилительной аппаратурой с записью на пленку с помощью осциллографа МПО-2. Начальное смещение отклонение от положения равновесия г и сила трения Р фиксировались проволочными датчиками, наклеенными на упругое кольцо 4 динамометра. Скорость стола г регистрировалась датчиком 7 индукционного типа, включенным между концом ходового винта и столом. Вертикальные перемещения стола записывались с помощью индуктивных датчиков 8, установленных по углам стола. В качестве базы, относительно которой измерялись вертикальные перемещения, использовались тонкие стальные ленты 9, натянутые наподобие струны вдоль направляющих и допускающие регулировку в вертикальном и в поперечном направлениях. Абсолютная скорость привода V отмечалась контактом 10, скользящим по виткам ходового винта. Прибор П104 завода Вибратор использовался в качестве отметчика времени. Расшифровка осциллограмм производилась на проекторе при увеличении X 10 с использованием данных предварительной тарировки аппаратуры. [c.56]

В настоящее время наибольшее применение получили упругоэлектрические динайометры [65]. Их действие основано на преобразовании перемещения или деформации упругих звеньев динамометра в электрический сигнал с помощью электрических датчиков. Динамометры имеют высокую точность измерения, практически безынерционны и малогабаритны. Так как для возбуждения электрического сигнала перемещение или деформация упругого звена динамометра могут составлять несколько микрон или даже десятые доли микрона, то динамометры обладают очень высокой жесткостью и вследствие этого нечувствительностью к вибрациям, В качестве датчиков используют емкостные, угольные, пьезоэлектрические, магнитоупругие, индуктивные и проволочные датчики. Наибольшее распространение нашли индуктивные и проволочные датчики, относящиеся к параметрическим электрическим датчикам. Эти датчики компактны и позволяют в качестве показывающих и записывающих устройств применять универсальные приборы (гальванометры, магнитоэлектрические и электронные осциллографы). [c.192]

Деформации моделей из эквивалентных материалов измеряются преимущественно с помощью датчиков различных конструкций, закладываемых в модель. Достаточно просты и надежны в работе датчики-динамометры, в которых на упругий элемент жестко наклеен датчик электрического сопротивления. При проведении эксперимента с помощью измерительного моста АИД-62 через определенные промежутки времени замеряют сопротивление датчиков, которое пропорционально величинам деформаций. Поскольку датчики имеют иную жесткость, чем материал модели, получаемые величины деформаций имеют погрешность. Поэтому применяют дистанционные методы измерения деформаций модели с помощью фотоприставок, оптико-механических приборов и т. д. В этих случаях измеряются перемещения марок, расположенных на поверхности модели. [c.145]

На рис. 111 показана схема программирующего устройства иопытательной машины — виброфора фирмы Амслер [18,22]. В колебательную систему машины входят две сосредоточенные массы б и /О и упругая связь, состоящая из образца 7 и полого динамометра 9 с укрепленным на нем электромагнитным датчиком электрических импульсов 8. Генерируемые этим датч15Ком импульсы подаются на вход А электронного лампового усилителя 11, выходные сигналы которого приводят в действие электромагнитный возбудитель 5, работающий с частотой собственных колебаний системы. [c.171]

Датчик усилия (рис. 49, а) является динамометром, преобразующим посредством рычажной системы и потенциометра усилие динамометрического кольца в пропорциональный электрический сигнал. Чувствительным элементом датчика является упругое динамическое кольцо /, растягивающееся под действием массы поднимаемого груза. В конструкции датчика предусмотрена возможность установки колец из унифицированного ряда с [c.106]

Под действием сил трения упругий элемент И деформируется. В зоне наибольших деформаций кольца наклеены тензометрические датчики сопротивления. Датчик имеет базу 20 мм и сопротивление порядка 200 ом. Для усиления электрического сигнала, снимаемого с динамометра, применен электронный усилитель. Тензометрические датчики включены по схеме четырехдлечееого [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...