Оснастка: для изготовления оболочковых

Модельная оснастка для изготовления оболочковых форм включает модели, подмодельные плиты, ящики для формовки стержней, приспособления для съема оболочек с подмодельной плиты. Для обеспечения высокого качества отливок модели и стержневые ящики должны иметь небольшие допуски на размеры по 3—4-му классу точности, шероховатость рабочей поверхности не ниже 7-го класса чистоты. Наиболее часто их изготавливают из серого чугуна, который хорошо обрабатывается, обладает высокой стойкостью при много-334 [c.334]

Для изготовления оболочковых форм и стержней требуется сложная и дорогостоящая металлическая оснастка, поэтому этот способ экономически выгодно применять в условиях массового и крупносерийного производства отливок. В оболочковых формах получают отливки массой до 100 кг, максимальным размером до 800 мм для автомобилей, мотоциклов, сельскохозяйственных машин, а также и другие отливки из чугуна, обычных и легированных сталей, цветных сплавов. [c.417]

Главным недостатком оболочкового литья является высокая стоимость связующего вещества (фенолформальдегидных смол). Формовка производится с помощью более дорогой металлической модельной оснастки. Литье в оболочковые формы применяется в основном для изготовления мелких и средних отливок. Хорошо льются тонкостенные отливки из чугуна, углеродистой и легированной сталей и цветных металлов. Сравнение экономических показателей литья в песчаные и оболочковые формы приведено в табл. 4.1. [c.37]

Термореактивные полимеры используют при изготовлении оболочковых форм для отливок, различной технологической оснастки, абразивного инструмента. [c.395]

Метод литья в оболочковые формы применяется для изготовления сравнительно небольших отливок из разных сплавов в серийном и массовом производствах, в тех случаях, когда повышенные затраты на смесь, оснастку и оборудование компенсируются снижением объема механической обработки отливок, повышением производительности труда и пр. [c.231]

При литье жаропрочного сплава в оболочковые формы на точность размеров отливок влияют точность изготовления модельной оснастки, способ крепления полуформ при спаривании, качество применяемых огнеупорных материалов для литейных ( юрм, способы заливки форм (в жакетах, с опорным наполнителем или без него) и т.д. [c.116]

Алюминиевые сплавы Малый вес коррозионная стойкость легкая обрабатываемость хорошая поверхность после обработки Сравнительно невысокая прочность трудоемкость и стоимость металла выше, чем при чугунной оснастке В массовом производстве при изготовлении моделей для ручной и машинной формовки, оболочкового литья, эталонов и пресс-форм для легкоплавких моделей До 500 4000—5000 [c.166]

Для каждого способа литья характерен ряд факторов, влияющих на размерную точность отливок. Например, при литье в металлические формы (литье под давлением, в кокиль и т. д.) на точность отливок наибольшее влияние оказывают точность изготовления форм и стержневых ящиков, постоянство толщины защитных покрытий рабочих поверхностей форм, число разъемов формы и плотность сопряжения ее отдельных частей, температура формы при заливке, постоянство усадки сплава и др. На точность изготовления отливок в песчаных формах главным образом влияют точность изготовления модельной и стержневой оснастки, а также способ изготовления формы на машинах, вручную, сырая или сухая форма и т. д. При литье в оболочковые формы точность размеров отливок зависит от точности изготовления модельной оснастки, способов крепления полуформ при сборке и заливке форм. При литье по выплавляемым моделям точность размеров отливок зависит от материала пресс-формы и точности ее изготовления, модельного состава, состава керамического покрытия способа формовки оболочек перед заливкой и некоторых других факторов. [c.461]

При этом, однако, необходимо при определении величины цеховых расходов учитывать возможность дальнейшего использования оборудования и оснастки при повторном изготовлении данных изделий. В этом случае даже при сравнительно небольшом программном задании оказывается целесообразным применение более совершенных методов вьшолнения заготовок. Например, при выпуске деталей малых и средних размеров, весом до 100 /сг, в количестве 150—200 шт. в год целесообразно выполнять заготовки методом штамповки в закрепленных штампах [116]. Машинная формовка практически оправдывается при значительно меньших выпусках, чем это было указано для штамповки. При отливке в оболочковые формы почти полностью исключаются операции очистки литья и на 60—70% сокращается трудоемкость механической обработки сравнительно с литьем в земляные формы. Значительную экономию дает в ряде случаев применение сварных конструкций вместо монолитных заготовок. [c.456]

Процесс формовки начинается с изготовления двух полуформ, которые после установки стержней (при необходимости) и соединения между собой образуют оболочковую форму (применяемая для этого модельная оснастка рассмотрена в гл. 1У). Рабочие поверхности плит, моделей и стержневых ящиков должны регулярно (через 500— 1500 съемов) очищаться от нагара инструментом из мягкого металла. Для предотвращения прилипания отвержденных полуформ и стержней оснастка покрывается с помощью пульверизатора разделительными составами марок СКТ-Р или КЭ-10-01 (см. табл. У.43). [c.442]

Литье в оболочковые формы. Важное значение для решения вопроса о целесообразности изготовления отливок методом литья в оболочковые формы имеет серийность. В связи с высокой стоимостью оснастки и формовочных материалов литье в оболочковые формы рентабельно и экономично при массовом и крупносерийном производстве и лишь для отдельных деталей серийного производства, причем по этим деталям необходимо провести предварительный экономический анализ. [c.26]

Обмазки огнеупорные нанесение 302 применение и состав 301, 302 Оборудование для горячего плакирования 174 для изготовления армированных отливок 364 моделей 219, 220 для литья вакуумным всасыванием 325 — 327, под всесторонним газовым давлением 335 — 341, под низким давлением 303 — 307, с кристаллизацией под давлением 361 — 364, с противодавлением 322, 323, непрерывного вертикального 553 — 555, непрерыв-норо горизонтального 537, 541—543, полунепрерывного вертикального литья труб из серого чугуна 561, 562, лент на подвижных кристаллизаторах 578, 579 Оборудование для приготовления суспензий 236 — 238 для удаления разовых моделей 238, 239 для ультразвуковой обработки расплавов алюминиевых сплавов 482 — 488, магния 481 для электрошлакового литья 613 — 616 для электрошлакового расплавления металла 414—417 Оснастка для изготовления оболочковых форм 165—168 для литья в облицованный кокиль 128, под низким давлением алю- [c.732]

Большая работа по стандартизации литейного машиностроения проводится Всесоюзным научно-исследовательским институтом литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (ВНИИЛИТ-МАШ) — базовой организацией по стандартизации оборудования, инструмента, приспособлений и материалов для литейного производства. К настоящему времени стандартами на основные параметры и размеры охвачена большая часть типажа литейных машин, в том числе смесеприготовительное оборудование (сита, смесители, аэраторы), машины для изготовления форм и стержней (формовочные и пескодувные стержневые, поворотно-вытяжные машины), выбивные решетки, очистное оборудование (дробометные и галтовочные барабаны периодического и непрерывного действия, дробометные аппараты), машины для изготовления оболочковых полу-форм и стержней, машины для литья под давлением, в кокиль и центробежные машины, установки для приготовления и раздачи самотвердеющих смесей, для изготовления стержней, отвердеваемых в оснастке, установки для электрогидрав-лической выбивки стержней и предварительной очистки отливок. [c.405]

Изготовление оболочковых форм из холоднотвердеющих смесей (ХТС). Традиционным способом изготовленья оболочковых полуформ из ХТС является засыпка модельной оснастки смесью с помощью поворотного бункера с дном в виде резиновой диафрагмы и уплотнение смеси диафрагмой в сочетании с вибрацией и отверждением смеси продувкой газом ( Og или SO2). При этом в бункер перед каждым циклом формообразования засыпают порцию смеси, необходимую для изготовления одной оболочки. Полуформы получаются более толстостенными, чем оболочки из термотвердеющей смеси, однако содержат значительно меньше связующего (например, в olshell-процессе 1,5%) и не требуют энергетических затрат на нагрев модельной оснастки, которую можно изготовлять из дерева и пластмасс. [c.182]

Одним из наиболее эффективных методов изготовления сложных отливок различного назначения является литье в оболочковые формы. Этот метод отличается от других методов простотой оснастки и небольшими капитальными затратами на оборудование. При литье в оболочковые формы высвобождаются формовочные площади, механообрабатывающее оборудование, высококвалифицированная рабочая сила широко применяется механизация и автоматизация процессов изготовления стержней, форм создаются условия для резкого улучшения условий труда и повышения его производительности. При этом методе обеспечивается получение литых деталей (мелких и средних из сплавов черных и цветных металлов) с высокими точностью размеров и параметрами шероховатости поверхности, а также изготовление отливок из труднообрабатываемых или необрабатываемых сплавов, работающих в условиях высоких температур и переменных нагрузок. [c.185]

Состав оборудования для производства 01дельных видов инструмента и оснастки в большой степени зависит от принятого технологического процесса. При разработке конкретных проектов цехов и служб инструментального хозяйства предприятия проектантам необходимо учитывать достижения науки, техники и передового опыта в технологических процессах. К числу передовых методов изготовления инструмента и оснастки относят точное стальное литье по выплавляемым моделям и в оболочковые формы [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...