Изготовление стержней по нагреваемой оснастке

Технологические процессы изготовления стержней по нагреваемой оснастке базируются на свойстве термореактивных смол и песчано-смоляных смесей на их основе быстро и необратимо отверждаться при контакте с нагретой до 150...250 °С модельной оснасткой. В результате за короткое время (в среднем 15...20 с) можно получить готовый стержень непосредственно в стержневом ящике [82, 83, 91]. [c.39]

Таблица 16. Смеси для изготовления стержней по нагреваемой оснастке

Изготовление стержней по нагреваемой оснастке. Наиболее слабым звеном в технологическом процессе изготовления стержней является сушка. Она очень энергоемка и весьма длительна. Этого недостатка нет при технологическом процессе изготовления стерж- [c.137]

Разновидностью процесса изготовления стержней по нагреваемой оснастке является изготовление оболочковых стержней. Он заключается в том, что в предварительно нагретый до 250— 300° С ящик вдувают сухую песчано-смоляную смесь (ГТС). На поверхности ящика образуется прочная песчаная корочка (6—8 мм), неиспользованная смесь высыпается обратно в расходный бункер. Крупные стержни с целью упрочнения засыпаются наполнительной смесью. Наполнительная смесь состоит из крупного песка с минимальным количеством связующего. [c.139]

Для изготовления стержней широко используют фурановые смолы (фенолоформальдегИдные смолы с добавками фурилового спирта). Эти смолы применяют для изготовления стержней по нагреваемой оснастке. [c.52]

Рис. 107. Схема изготовления оболочковых стержней по нагреваемой оснастке с верти

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ ПО НАГРЕВАЕМОЙ ОСНАСТКЕ [c.430]

Процесс основан на использовании в качестве связующих материалов синтетических смол для пластичных смесей, способных отверждаться при комнатной температуре за счет катализаторов. Пески используются обогащенные или природные тех же классов и зернистости, что и в процессах изготовления форм и стержней по нагреваемой оснастке, причем pH должна быть в пределах 5,0- ,5. Температура песка перед употреблением должна быть 15—25° С, влажность — не более 0,2%. В качестве добавки в стержневые смеси для предотвращения газовой пористости на поверхности отливок иногда используется (до 1%) окись железа (МРТУ МХП 6-10-602—68). [c.450]

При изготовлении литейных форм и стержней с тепловой сушкой и по нагреваемой оснастке загрязнение воздушной среды токсичными компонентами возможно на всех стадиях технологического процесса при изготовлении смесей, отверждении стержней и форм, охлаждении стержней после извлечения из оснастки. Для предотвращения этого сушильные агрегаты, машины для изготовления стержней и форм, рабочие зоны, где они охлаждаются и обрабатываются, необходимо оборудовать местной вытяжной вентиляцией. Максимальное газовыделение приходится на первые 15 мин после начала отверждения. [c.29]

Какова технология изготовления стержней по СО2-процессу, из ЖСС, ХТС и смесей, отверждаемых в нагреваемой оснастке [c.97]

Технологические процессы изготовления форм и стержней по нагреваемой оснастке базируются на свойстве термореактивкых смол и песчано-смоляных смесей на их основе быстро и необратимо отверждаться при контакте с нагретой до 150—250 С модельной оснасткой. В результате за короткое время (в среднем [c.430]

Каркас в сочетании с крючками является арматурой, повышающей прочность стержня. В мелких по размеру стержнях, а также в стерж1 ях, изготовленных по нагреваемой оснастке (см. гл. 5), каркасы не применяют. [c.16]

При использовании слержней, полученных методом тепловой сушки и в нагреваемой оснастке, значительная часть газов выделяется уже при изготовлении стержней, а по размерам эти стержни часто значительно уступают стержням из ХТС. Поэтому термодеструкцию смесей проводили с учетом полного прогрева стержней при 1000 °С. При этом основной компонент газовой смеси - оксид углерода (табл. 1.21). Условную токсичность Т определяли по уравнению (4). [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...