Давление паров в воздухе требования к качеству

Штуцеры 2, 3 на верхней крышке через вентили сильфонного типа соединяли внутренний объем экспериментального участка с вакуумной системой и системой защитного газа. Последняя служила для создания инертной атмосферы в рабочем участке и всех элементах установки в периоды, когда установка отключалась от вакуумной системы, т. е. в период между опытами. В качестве защитного газа использовался высокочистый аргон. Большое внимание уделялось герметичности установки ввиду недопустимости утечек калия и натекания атмосферного воздуха. Одновременно ставилась задача организовать надежную откачку защитного газа из экспериментального участка, поскольку исследовалась теплоотдача при кипении калия под давлением собственных паров. Этим требованиям отвечала вакуумная система установки, обслуживаемая вакуумными насосами ВН-1 и РВН-20. Герметичность установки проверялась испытанием на вакуумную плотность. При этом критерием оценки последней служила величина уменьшения вакуума со временем. Перед началом работы откачка газов из холодного экспериментального участка производилась непосредственно через трубы, соединяющие его с вакуумными насосами. После разогрева установки и во время ее работы откачка рабочего участка проводилась через холодильник с дросселем 14. Благодаря малой скорости парогазовой смеси в холодильнике пары калия успевали сконденсироваться и поэтому [c.248]

Влияние условий окружающей среды на работу компрессора ГТУ. Важность предъявляемых требований к качеству воздуха, поступающего на вход компрессора ГТУ, можно оценить, если учесть, что в современной ГТУ при степени повышения давления в компрессоре = 15—16 потребляется от 3 до 6 кг/с воздуха на 1 МВт установленной мощности. Даже очень низкая концентрация загрязнений приводит к очень значительному их всасыванию из-за потребления больших объемов воздуха. Ухудшение характеристик компрессора может быть связано с такими загрязнениями, как песок и минеральная пыль, которые приводят к эрозии лопаток, загрязнению и повреждениям посторонними предметами. Частицы размером 20 мкм и более вызывают значительную эрозию, ведущую к ухудшению эксплуатационных характеристик. Частицы размером менее 10 мкм обычно не вызывают заметной эрозии. Засорение компрессора, как правило, связано с всасыванием адгезионных ( липких ) материалов, таких как пары масел, дым, морская соль, промышленные испарения и др. Ухудшение характеристик осевого компрессора — основная причина снижения производительности и эффективности ГТУ. Обычно от 70 до 85 % ухудшения эксплуатационных характеристик можно объяснить загрязнением лопаток компрессора. [c.174]

Методика испытаний проточной части горелок на стендах в основном унифицирована. Все необходимые при испытаниях измерения проводятся с помощью трубки Прандтля и многоканальных цилиндрических и шаровых зондов различных типов. Необходимые для продувок расходы воздуха устанавливаются регулирующими шиберами и контролируются по перепадам давлений на измерительных расходомерных устройствах. В качестве расходомерных устройств на аэродинамических стендах применяются сменные диафрагмы, сопла, лемнискатные сопла, выполненные в соответствии с требованиями Правил 28-64 измерения расхода жидкостей, газов и паров диафрагмами и соплами . [c.141]

Применяемые в гидроприводах рабочие жидкости представляют собой различные марки минеральных масел. Ввиду того, что рабочая жидкость в гидросистемах подвергается воздействию изменяющихся в широких пределах давлений, температур и скоростей, состав ее должен удовлетворять следующим требованиям не выделять паров при рабочих температурах не содержать, не поглощать и не выделять воздуха и не создавать пены не вызывать коррозии механизмов и разрушения уплотнений обладать хорошей смазывающей способностью и химической стойкостью, сохранять эти качества при гсех изменениях температуры и давления и иметь высокую прочность пленки иметь минимальное содержание механических примесей, которые могут засорить трубопроводы и механиз.мы приводов обладать оптимальной, для данных условий, вязкостью удовлетворять требованиям техники безопасности. [c.77]

ООО at) многие руды дают прочные брикеты причем после прессования рекомендуется под вергать брикеты действию перегретого пара вызывающего сцепление цемента. Оконча тельное сцепление достигается обжигом бри кетов для удаления влаги, иначе брикеты в домне рассыпаются. Брикеты со связующим веществом применяются во всех тех случаях, когда одного давления недостаточно и сама по себе руда не заключает цементирующих веществ. Для Б. руд чаще применяются неорганические связующие вещества, хотя они всегда понижают содержание металла вещества органич. происхождения способствуют иногда восстановительным процессам. Брикеты, предназначенные для выплавки металла, должны отвечать следующим требованиям 1) хорошо выдерживать не разрушаясь атмосферные влияния при хранении на открытом воздухе 2) обладать крепостью и плотностью, причем все-таки сохранять пористость, необходимую для проникновения внутрь восстановительных газов (образование плотной сплавленной корки на поверхности недопустимо) 3) не разрушаться под действием пара, нагретого до 150° 4) не распадаться до окончания восстановительного процесса и начала сплавления, то есть при t° 600—1 000°, под влиянием потока газов СО и Oj 5) иметь такие связующие вещества и примеси, к-рые не могут оказывать вредного влияния на качество получаемого металла и на футеровку печей 6) стоить не выше штуфной руды того же качества 7) иметь форму соответственно способу выплавки (лучше всего яйцевидную) 8) иметь мелкозернистую структуру. Среди очень большого количества способов изготовления рудных брикетов мы укажем лишь типичнейшие. [c.508]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...