Устройства, улучшающие качество пара

Для нормальной эксплуатации сепарационных устройств требуется выдерживать уровень воды в барабанах в пределах, указанных заводом-изготовителем. Одно время считалось, что снижение уровня воды в выносных циклонах оказывает положительное влияние на процесс сепарации. Однако, как было указано выше, с понижением уровня воды в циклонах качество пара не улучшается, а при известных условиях чрезмерное понижение уровня может приводить к ухудшению качества пара. [c.165]

В первые дни работы после пуска качество питательной и котловой воды, насыщенного и перегретого пара было значительно ниже нормы. После трех-четырех дней работы проходила отмывка оборудования, и качество питательной воды по жесткости, солесодержанию, железу и кремнесодержанию улучшалось. Но при нормальном кремне- и солесодержании в питательной и котловой воде качество пара не удовлетворяло нормам ПТЭ. Тщательное обследование сепарационных устройств барабана выявило следующие серьезные дефекты изготовления [c.161]

Максимальная величина продувки установлена для ограничения тепловых потерь, минимальная — для предупреждения шламовых отложений на обогреваемых поверхностях. Если определяемая расчетным путем величина потребной продувки котла превышает экономически приемлемые значения, то для уменьшения продувки следует либо улучшить качество добавочной питательной воды, применив более совершенную схему водоподготовки, либо оборудовать котлы более эффективными внутрикотловыми устройствами, которые обеспечивают получение пара требуемого качества при более высоких солесодержании, кремнесодержании и щелочности продувочной воды. Целесообразность того или иного решения может быть выявлена лишь на основе технико-экономического сравнения обоих вариантов для заданных условий. [c.123]

Опыт эксплуатации показывает, что в котлах, оснащенных устройствами ступенчатого испарения, качество пара (солесодержание, кремнесодержание) заметно улучшается по сравнению с котлами без этих устройств [c.127]

НИЯ при внутрибарабанном оформлении сепарационных устройств соленых отсеков и выделении для них боковых экранов в качестве поверхностей нагрева. На схемах условно показано одностороннее расположение соленых отсеков в эксплуатации более употребительно двустороннее, симметричное их расположение, при этом питательная вода подается в центральную часть барабана и распределяется равномерно по длине чистого отсека, из которого перетекает в обе стороны в два отсека второй ступени испарения, а из них в случае трехступенчатого испарения — в два отсека третьей ступени испарения, из которых н производится двусторонняя продувка котла. Двустороннее расположение соленых отсеков позволяет использовать для сепарации пара оба торца барабана и потому уменьшает среднюю нагрузку парового объема и улучшает чистоту пара соленых отсеков, а следовательно, и общего пара. [c.94]

Для улучшения качества дистиллата испарители были оборудованы сепараторами БПК и устройствами для впрыска конденсата турбин во вторичный пар. После проведенной реконструкции дистиллат испарителей существенно улучшился и по качеству приближался к конденсату турбин при поддержании нормального уровня воды в испарителях. [c.186]

В качестве сепарирующих устройств в барабанных котлах используются прежде всего паровые объемы этих котлов. Качество производимого пара улучшается с увеличением действующей высоты сепарирующего барабана, с увеличением количества вводов и с повышением равномерности подачи потоков пароводяной смеси в каждом из этих вводов. [c.226]

Непрерывная продувка котла связана с неизбежными потерями, так как с продувочной водой из котла отводится тепло при потенциале, соответствующем процессу получения насыщенного пара, а используется это тепло прн бо,пее низком потенциале после расширителя непрерывной продувки. Поэтому на каждой электростанции после проведения теплохимических испытании и наблюдений за работой котла устанавливаются оптимальные значения непрерывной продувки в пределах, указанных нормами, где максимальная продувка установлена для ограничения тепловых потерь, а минимальная — для предупреждения отложений шлака и продуктов коррозии на обогреваемых поверхностях. Если требуемая продувка превышает указанные нормы, то для ее уменьшения следует либо улучшить качество добавочной воды, применив более совершенную схему водоподготовки, либо оборудовать котлы более эффективными внутри-котловыми устройствами, которые обеспечат получение пара требуемого качества при более высоких солесодержании и кремнесодержа-нии продувочной воды. [c.257]

Опыт эксплуатации пока- о . 7 зывает, что в парогенерато- рах, оснащенных устройствами ступенчатого испарения, качество пара (солесодержание, кремнесодержание) заметно улучшается по сравнению с парогенератором без этих устройств при сохранении той же величины продувки и того же качества питательной воды. При этом увеличивается вывод из парогенератора примесей с продувочной водой и соответственно уменьшается унос их [c.167]

Для стабилизации давления и производительности пар проходит через пароаккумуляторы. Этот пар следует постоянно использовать в турбоагрегатах среднего давления с противодавлением, теплофикационным или промышленным отборами. Естественно, что при этом требования к качеству пара резко возрастают, что заставляет улучшать внутрибарабанные и внутриаккумуляторные сепарационные устройства, применять линейные сепараторы перед пароперегревателями. [c.205]

Для борьбы с уносом солей паром, т. е. для улучшения качества пара, применяют механические сепарирующие устройства разнообразных конструкций, назначение которых — не допустить наличия капелек воды в паре, поступающем из барабана котла в пароперегреватель. Кроме того, для улучшения качества пара в СССР разработан оригинальный метод так называемого ступенчатого испарения воды в паровом котле метод этот, предложенный в 1937 г. Э. И. Роммом, в принципе заключается в том, что барабан котла перегородкой делится на два (рис. 4-28) или несколько отсеков. Питательная вода поступает в первый отсек второй отсек питается из первого, получающего, таким образом, как бы интенсивную внутреннюю продувку продувка наружу осуществляется лишь из второго отсека. Вследствие такой организации питания котла солесодержание в первом отсеке уменьшается. Так как из этого же отсека отводится большая часть пара, то качество пара по сравнению с котлом без ступенчатого испарения улучшается. [c.96]

В результате проведенного теплохимического испытания котла может быть выявлено, что нагрузка котла, при которой качество нара пе превышает нормы, находится значительно ниже его расчетной нагрузки. В этом случае должна быть улучшена работа существующих паросепарирующих устройств или же осуществлено оборудование котла новой, более совершенной сепарацией. На основании полученных опытных данных строится график зависимости солесодержания насыщенного пара от нагрузки котла (фиг. 7). [c.221]

В электрокопировальных полуавтоматах кинематика главного движения идентичная, элементы системы управления (копировальные головки, усилители, исполнительные устройства) строятся на электрической основе. В качестве примера на рис. Х-22 приведена электрокинематическая схема токарно-копировального полуавтомата Heid. Основным элементом системы управления является копировальная головка 4, которая для управления движением копирования имеет три пары электрических контактов IK, 2К и ЗК- Приводом системы являются электромагнитные муфты 10 и 12 специальной конструкции. Муфты имеют постоянное вращение в противоположном направлении, которое осуществляется от ходового вала 15 через пару конических колес 16 и зубчатый вал 8. Муфта 10 перемещает суппорт 18 в поперечном направлении, а муфта 12 —в продольном направлении. Электромагнитные тормоза 9 п 11 предотвращают перебег салазок и тем самым обеспечивают требуемую точность при копировании. Питание электрической части системы идет через выпрямитель 3. Вращающиеся муфты 10 и 12 благодаря большой массе имеют большой момент инерции, что улучшает динамические характеристики привода. [c.298]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...