Контроль качества пара и воды

Влияние подрыва клапанов на разбежку уровней по отсекам (при выносных циклонах) проводится вначале при нагрузке котла не выше 50% номинальной. Кроме этого при пуско-наладочных испытаниях проверяют надежность работы схемы непрерывной и периодических продувок, схемы контроля качества пара и воды, работы водоуказательных устройств. [c.144]

Рис. 9-3. Схема контроля качества пара и воды

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПАРА И ВОДЫ [c.147]

Рис. 9-4. Схема контроля качества пара и воды для котла со ступенчатым испарением.

Схемы контроля качества пара и воды следует также выполнять во время монтажа, не откладывая это на более позднее время. [c.161]

Изложены основы физико-химических процессов, протекающих в водопаровых трактах тепловых электростанций. Приведены сведения о способах предупреждения коррозии и отложений в котлах, турбинах и во вспомогательном оборудовании. Описаны методы получения чистого пара. Рассмотрены общие положения организации химического контроля водного режима, а также практические вопросы ведения эксплуатационного химического контроля. Первое издание вышло в 1974 г., второе издание переработано в соответствии с новыми нормами качества пара и воды. [c.2]

Для того чтобы иметь представление о фактическом качестве пара и воды на всех участках пароводяного тракта, для которых установлены нормы, необходимо отбирать пробы рабочей среды и систематически выполнять их анализы. Такой повседневный контроль называют эксплуатационным или текуш им химическим контролем. [c.252]

Чрезвычайно важен контроль за параметрами теплоносителя, так как поддержание заданных параметров обеспечивает и качество теплоснабжения и надежную, безаварийную работу оборудования. Должен вестись систематический контроль за расходом, температурой и давлением пара и воды, поступающих от ТЭЦ в тепловые сети. Кроме того, контролируется величина подпитка в сети, качество сетевой воды и возвращаемого от потребителей конденсата. У потребителей контроль ведется за расходом теплоносителя, его температурой и давлением, кроме того, у промышленных паровых потребителей за качеством возвращаемого конденсата. В ряде случаев осуществляется контроль за температурой внутри отапливаемых помещений. [c.199]

Стальные котельные листы идут на изготовление барабанов и днищ. Условия работы барабана весьма ответственны он заполнен паром и водой при температуре насыщения. В нем аккумулирована большая энергия. Разрушение барабана— одна из наиболее серьезных аварий на тепловой электростанции. Поэтому путем соответствующего выбора материала для барабанов, контроля его качества в исходном состоянии и периодического контроля во время ремонтов котла в процессе эксплуатации необходимо обеспечить их надежную работу. [c.104]

Аналогичные затруднения возникают при анализе насыщенного и перегретого пара. В этих средах примеси могут находиться и, действительно, часто присутствуют в виде капелек (насыщенный пар) или сухих пылинок (перегретый пар). Следовательно, и при контроле качества пара необходимо учитывать гетерогенность (т. е. неоднородность) исследуемой среды. С такими же обстоятельствами приходится сталкиваться при контроле вод, загрязненных нефтепродуктами, а также котловых и вообще мутных вод. [c.199]

Одновременно с осуществлением контроля качества пара необходимо осуществить и рациональный контроль качества котловой воды. [c.121]

Проверку эффективности проводимого на паросиловой установке воднохимического режима производят, базируясь на данных текущего химического контроля качества питательной и котловой воды и пара, а за длительный период их работы — путем периодического контроля состояния внутренней поверхности барабанов, теплообменников и труб (котельных, конденсаторных, теплофикационных и др.). С этой целью вваривают контрольные участки труб с последующей вырезкой их, а также устанавливают специальные индикаторы коррозии, подвергаемые длительному воздействию рабочей среды. [c.196]

Таким образом, определение качества отдельных потоков пара и воды в работающем оборудовании, качества и количества реагентов, вводимых в контуры установки, химического состава отложений, образовавшихся в аппаратуре, служит разрешению второй основной задачи организации химического контроля — выявлению различных неполадок и дефектов водного режима. [c.253]

Условия работы барабана ответственны — в барабане происходит разделение пароводяной смеси, поступающей из экранов и фестона на пар и воду. Барабаны используются в котлах низкого, среднего и высокого давления с естественной и многократной принудительной циркуляцией. Разрушение барабана — одна из наиболее серьезных аварий на тепловой электростанции. Выбор соответствующего материала для барабана, контроль качества в исходном состоянии и периодический контроль во время ремонтов котлов позволяют обеспечить надежную работу барабана. [c.79]

В течение некоторого периода времени после пуска котел обычно работает с пониженной нагрузкой, иногда с увеличенной добавкой обессоленной воды. Нередко его приходится останавливать для устранения механических или топочных дефектов. Поэтому проведение испытаний водно-химического режима в полном объеме в этих условиях невозможно. Оно заменяется так называемыми эксплуатационными наблюдениями, во время которых ведется учащенный контроль качества пара, питательной и котловой воды и других показателей работы котла [c.281]

Увеличение солесодержания питательной воды при увеличении потерь конденсата. Увеличивают продувку для поддержания нормального качества котловой воды. Если это не удается, снижают нагрузку. При этом на каждые 10 % превышения норм качества котловой воды нагрузка также должна снижаться на 10%. Обеспечивают работу парового котла с постоянной нагрузкой. Снижают уровень котловой воды. Усиливают контроль за качеством пара и котловой воды. При длительном ухудшении качества питательной воды проводят эксплуатационные наблюдения и устанавливают новый режим. [c.297]

Повышение жесткости питательной воды в результате подсосов в конденсаторах или ухудшения качества очищенной воды. Увеличивают продувку, снижают солесодержание котловой воды против нормы в, два раза и увеличивают ввод фосфата (или трилона Б), стараясь поддержать концентрацию свободного Р0 4 в котловой воде чистого отсека не ниже 7 мг/л. Продувку следует увеличить как верхнюю (непрерывную), так и нижнюю (периодическую), участив последнюю в 2—3 раза. Усиливают контроль за качеством пара и котловой воды. В случае ухудшения качества пара нагрузку снижают. [c.298]

В течение некоторого периода времени после пуска парогенератор обычно работает с пониженной нагрузкой, иногда с увеличенной добавкой обработанной воды, часто останавливается. Поэтому проведение испытаний водно-химического режима работы котла в полном объеме в этих условиях часто бывает невозможно. Они заменяются так называемыми эксплуатационными наблюдениями, во время которых ведется учащенный контроль качества пара, питательной и котловой вод и других показателей работы парогенератора (давление, нагрузка, уровень, температура перегрева) при фактическом режиме работы парогенератора с регистрацией результатов в специальных ведомостях или журналах. [c.237]

Следует увеличить как верхнюю — непрерывную продувку, так и нижнюю — периодическую, участив последнюю в 2—3 раза (см. табл. 36). Усиливают контроль за качеством пара и котловой воды. В случае ухудшения качества пара нагрузку снижают. [c.250]

Первейшей задачей в области контроля водоподготовки и водно-химического режима является оснащение всех аппаратов и установок необходимыми, надежно работающими контрольно-измерительными приборами (в том числе и приборами — анализаторами качества воды (Q р /г Сс pH и др.), а также устройствами, трассами, холодильниками и водными щитами для отбора представительных проб пара и воды и ручного контроля за их каче-,ством. [c.320]

При этом, однако, необходим тщательный контроль за качеством пара и отсутствием бросков воды в пароперегреватель. [c.454]

Во время гидразинных очисток проводился химический контроль за концентрацией гидразина в котловой воде, содержанием взвешенных веществ, железа и меди в продувочной воде, качеством пара и т. п. Выборочные данные по содержанию железа в котловой воде при гидразинной обработке котловой воды представлены в табл. 2. [c.77]

В процессе промывки производился постоянный контроль качества пара до и после ЦВД, перед ЦСД, конденсата до и за БОУ, а также питательной воды. В паре и конденсате определялось содержание меди, железа, кремнекислоты, аммиака, гидразина, значение pH. В питательной воде и конденсате турбин через каждые 0,5—1 ч контролировалось содержание кислорода. [c.101]

Электропроводность водных растворов находится в сложной зависимости от концентрации раствора. На рис. 22-2-1 представлены зависимости удельной электропроводности к водных растворов некоторых веществ от их концентрации. Из этого графика видно, что однозначная зависимость между электропроводностью раствора и концентрацией имеет место лишь в том случае, если измерения электропроводности выполняются в области сравнительно низких концентраций. Концентрации растворенных веществ, которые приходится определять при контроле качества пара, конденсата, питательной и котловой воды, соответствуют начальным участкам приведенных на рис. 22-2-1 кривых, где удельная электропроводность непрерывно увеличивается с ростом концентраций. [c.625]

Безэлектродные кондуктометры жидкости не могут быть использованы для контроля качества пара, конденсата турбин и питательной воды парогенераторов, а также других водных растворов, аналогичных по электропроводности конденсату пара. [c.637]

По материалам Водно-котельного цеха ОРГРЭС Разработка узловых вопросон проектирования сепарации" и Инструкция по эксплоатационному контролю качества пара и котловой воды (проект). [c.115]

В лабораторных и стендовых условиях, а также непосредственно на ТЭС на протяжении ряда лет систематически проводился широкий ко м пл екс н а у чно - ис сл е дов ательских и наладочных работ с целью всестороннего изучения внутрикотловых физико-химических процессов, со-в ршенствования технологии обработки воды, упорядочения водных режимов котлов, а также разработки методов прецизионного аналитического и автоматизированного химконтроля. Результатом этих исследований явилось широкое внедрение на отечественных ТЭС комбинированных катионитных водоподготовительных установок, термических деаэраторов и коррекционного фосфатного режима котловой воды. Для обеспечения требуемой чистоты пара, котлы барабанного типа были оснащены паросепарирующими и продувочными устройствами, а также приборами для непрерывного контроля качества пара и конденсата. [c.6]

Помимо рН-метров, в небольших количествах разрабатываются и изготовляются, преимущественно для химических производств, гальванические и кондуктометрические концентратометры. Наибольшее распространение они получили на тепловых электростанциях для контроля качества конденсата и котловой воды. Эти приборы доведены в СССР до высокой степени совершенства и надежно вошли в практику эксплуатации теплосиловых установок, особенно работающих на паре высоких и сверхвысоких параметров, широко внедряемом в нашу энергетику. Кондуктометрические концентратометры для контроля качества воды уже в течение ряда лет выпускаются в СССР серийно. Кроме того, в небольших количествах отдельными заводами и организациями выпускаются кондуктометрические концентратометры для кислот, щелочей, растворов солей. Эти приборы имеют строго индивидуальные характеристики, определяемые теми конкретными задачами, для решения которых они предназначаются. [c.366]

Исследование проводилось с отбором проб юды, питающей газовый испаритель и проду-наемой из него дистиллята, получаемого в калорифере пара из трех точек по высоте пазового колпака (на 00 мм ниже и на 200 и 400 мм выше промывочного дырчатого щита) и пароводяяой смеси с уровня трубной доски. Солесодержание воды определялось лабораторным солемером, содержание кремниевой ислоты — фотокалориметром щелочность — рН-метром контроль качества дистиллята и пара по высоте парового колпака производился с помощью лабораторных катионитовых фильтров. Кроме того, велось визуальное наблюдение за явлениями виутри испарителя через стеклянные иллюминаторы, врезанные в одну из его секций. [c.233]

Проверка эффективности проводимого на ТЭС водно-химического режима производится на основании данных текущего химического контроля качества питательной и котловой воды и пара, а также путем периодического контроля за состоянием внутренней поверхности барабанов, труб (парогенераторов, конденсаторов и теплообменников) и проточной части турбин. Контроль за динамикой загрязнений внутренних поверхностей парогенераторов накипно-шламовыми отложениями необходим для а) установления продолжительности рабочей кампании парогенератора между очередными химическими очистками его б) определения эффективности проводимого коррекционного фосфатного режима котловой воды и установления сроков необходимой очистки парогенераторов от накипи в) определения толщины накипи и состояния 180 [c.180]

Как известно, химически чистая вода характеризуется высоким сопротивлением для прохождения электрического тока. С повышением концентрации веществ, растворенных в воде, электрическое сопротивление ее уменьшается, а электрспроводность увеличивается. На этой зависимости и основан принцип работы электрических солемеров. Определение солесодержания с применением электрического солемера производится по показаниям гальванометра с помощью предварительно построенной градуировочной кривой. Метод электропроводности для контроля качества пара является быстрым, точным и пригодным для регистрации на приборе. Основным недостатком этого метода является увеличение электропроводности пробы конденсата пара за счет присутствующих в пробе газов СОг и ЫНз, которые при конденсации проб растворяются, образуя угольную кислоту и гидроокись аммония, продукты электролитической диссоциации которых увеличивают электропроводность конденсата пара, завышая значение солесодержания в нем. Для того чтобы устранить это искажение, при.меняются солемеры, в которых сочетается предварительная дегазация пробы с ее упариванием в солеконденсаторе. При упаривании пробы ее солесодержание повышается в несколько раз по сравнению с действительным солесодержанием, в результате чего резко уменьшается влияние аммиака и углекислоты на точность показаний солемера. [c.190]

На современном этапе развития теплоэнергетики требуется непрерывный шрецизионный контроль за рядом показателей качества пара, питательной воды котлов и ее составляющих, за процессами химического обессоливания добавочной питательной оды и конденсата тур-би н, а также с целью корректирования 1В01ДНОГ0 режима. Оперативный контроль возможен с помощью автоматов-анализаторов, правильность действия которых периодиче-С Ки проверяется с помощью лабораторных приборов. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...