Факторы, определяющие качество пара

ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ КАЧЕСТВО ПАРА [c.155]

Другим важнейшим фактором, определяющим качество выкатки, является профиль валков прокатного стана. Для изучения влияния профиля я установления оптимальной профилировки на нескольких парах валков была проведена опытная прокатка латуни Л62. В табл. 5 приведены результаты этих экспериментов. [c.120]

Одним из важных факторов, определяющих эффективную работу испарителя, является поддержание постоянного заданного уровня слоя воды над греющей секцией. Сложность поддержания и регулирования этого уровня вызвана тем, что в этом слое имеет место интенсивный барботаж воды выходящим из трубок греющей секции паром и получение достоверного весового уровня в качестве импульса [c.252]

Многозаходные винтовые пары предназначены для обеспечения достаточно большого осевого перемещения одной из сопряженных резьбовых деталей при относительно малых углах поворота. Основным фактором, определяющим эксплуатационные качества винтовой пары, является воспроизведение парой заданного закона винтового движения. Поэтому расчет на точность многозаходных винтовых пар должен производиться не только на геометрическую точность (точность сопряжения), но и на кинематическую точность винтовой пары, а в некоторых случаях и на динамическую точность. [c.172]

Паровозный котел работает в очень тяжелых условиях, что сказывается на его износе и различных повреждениях. Главными факторами, определяющими условия работы котла, являются качество питательной воды, пара и частота изменения режима его тепловой работы. Так, при жесткой воде, предварительно не умягченной, на стен- [c.130]

Г. М. Матвеев [473] предпринял попытку оцепить хи.-мическую устойчивость отдельных силикатов по отношению к действию воды и ее паров, а также сопоставить влияние различных окислов металлов на водостойкость керамических материалов термодинамическим методом. Чтобы объяснить закономерности разрушения керамических материалов в воде, необходимо знать изобарные потенциалы растворяемых силикатов и соответствующих ионов, рассматриваемых в качестве конечных продуктов растворения. Наличие данных по термодинамике реакций позволяет подойти к оценке факторов, определяющих устойчивость керамических материалов в воде и ее парах [474—483]. [c.177]

Вместе с тем появляется возможность оценки качества поверхности по критерию, связанному с факторами, определяемыми характером работы трущейся пары. Принципиальной особенностью этой оценки является характеристика всей поверхности, а не одного ее сечения. Становится целесообразным изучение топографии поверхностей с точки зрения формы и размеров впадин и выступов, а не только выступов, как это было до сих пор. Существенно изучение не только глубины микронеровностей, но и ее связи с шагом неровностей. [c.280]

Сущность этого метода заключается в окраске вертикально подвешенных деталей прн пересечении ими многоструйной (ламинарного типа) завесы краски с последующей выдержкой в парах растворителя. Сочетание струйного облива с выдержкой в паровой зоне создает благоприятные условия для окраски труднодоступных мест, замедляет испарение растворителя из окрасочного слоя, улучшая тем самым розлив краски и способствуя достижению равномерной толщины покрытия. При отделке этим методом факторами, определяющими качество окраски, являются, помимо реологических свойств (вязкости, розлива) лакокрасочного материала, выбор подвески и [c.253]

Легирование матрицы в углеалюминиевых композициях с целью повышения коррозионной стойкости материала пока не дало положительных результатов. Вероятно, наличие в таких материалах гальванической пары алюминий—углерод является превалирующим фактором, определяющим поведение материала. В связи с этим в настоящее время ведутся поиски покрытий и технологии нанесения их на углеродные волокна. Такие покрытия, наносимые равномерно сплошным тонким слоем (из газовой фазы или химическим методом), имеют целью предотвратить непосредственный контакт между алюминием и углеродным волокном. В качестве таких покрытий рассматриваются, например, карбид титана, диборид титана, карбид кремния и др. (патент Швейцарии № 528596, 1970 г.). [c.227]

В лаборатории износостойкости Института машиноведения АН СССР М. М. Хрущов и Р. М. Матвеевский разработали новый метод [1] и машину [2] для оценки смазочной способности масел в условиях высоких контактных давлений по температурному критерию. В основу метода положено представление о критической температуре как главном факторе, определяющем предельную прочность граничного слоя масла на поверхности трения. Созданная для испытания масел температурным методом четырехшариковая машина КТ-2 обеспечивает при нагреве масла в объеме получение достоверных данных о величине температуры в контакте трущихся поверхностей вследствие чрезвычайно низкой скорости скольжения (0,4 мм1сек), при которой исключено повышение температуры в контакте от работы трения. Применение в качестве рабочих образцов на этой машине стальных закаленных шариков дает ряд преимуществ, в частности, легко решается вопрос обеспечения точной геометрической формы образцов, одинакового материала и твердости. В то же время применение схемы трения четырех шариков затрудняет проведение испытания масел температурным методом при сочетании различных пар материалов, так как изготовление однородных по качеству шариков из различных металлов и сплавов представляет значительные трудности. [c.176]

В винтовых парах общего назначения точность относительного перемещения не имеет значения и основными факторами, определяющими эксплуатационные качества винтовой пары, являются характер резьбового сопряжения (посадка) и его прочность. В этом случае важно обеспечить свинчиваемость резьбовых изделий, для чего необходимо, чтобы действительная геометрия сопрягаемых резьб не выходила из полей допусков на любом участке, равном длине свинчивания. При этом важно, чтобы сумма всех погрешностей основных параметров резьбы находилась в поле допуска. При этом для обеспечения свинчиваемости сопрягаемых резьб погрешности шага (хода), угла профиля и угла захода резьбы могут компенсироваться соответственным уменьшением среднего диаметра наружной резьбы или увеличением среднего диаметра внутренней резьбы. Величины диаметральных компенсаций определяются удвоенной погрешностью радиального положения обра- [c.184]

Таким образом, изучение фрикционного взаимодействия твердых тел в условиях граничного трения показало, что его определяющим фактором является активность смазочной среды по отношению к контактирующим материалам. В металлических парах трения применение н качестве смазки поверхностно-активных сред, или сред, в которых поверхностно-активные вещества образуются при трибохимических реакциях, приводит к тому, что изнаЕпивание локализуется в стадии приработки, образуя в смазке устойчивые коллоидные системы, которые в последующем служат материалом для образования пластичных, насыщенных смазкой гюристых пленок на сопряженнЕпх поверхностях. [c.75]

Неидеальные излучатели с плоскими и сферическими эквифазными Мверхностями. В качестве одной из важных характеристик неидеаль-toix излучателей мы будем часто использовать определяемый (1.33) параметр 7, который мы называем аберрационным фактором. Этот пара- [c.49]

При сварке на установках, не оснащенных микропроцессорной аппаратурой, оптимальный режим определяют экспериментально, изменяя амплитуду А колебаний рабочего конца инструмента на холостом ходу (инструмент не контактирует с деталями), продолжительность t включения УЗ и давление р прижима инструмента к детали. Комбинация пар параметров во всех случаях влияет на качество соединения в большей мере, чем отдельный параметр. Оптимальная их комбинация обеспечивает передачу от инструмента к соединяемым участкам деталей необходимой для осуществления сварки энергии в течение экономически оправданного времени. Сложность расчетного определения потребной энергии связана с влиянием на ход процесса большого числа факторов типа термопласта, формы и размера деталей, объема размягчаемого материала, указанных параметров режима. Амплитуда является основным параметром, определяющим мощность колебаний. Она должна быть такой, чтобы не соответствовать П1астку резкого подъема кривой t =/(А) (рис. 6.39), так как иначе процесс сварки будет протекать очень медленно. В результате теплоотвода из зоны шва в случае сварки при малых значениях А качественного соединения может вообще не произойти. При высоких же А нужно строго следить за t, так как слишком длительное включение УЗ приводит к разрушению ПМ. При УЗ-свар-ке кристаллизующихся термопластов требуются более высокие значения Лиг, чем при УЗ-варке аморфных термопластов (рис. 6.39). Установки с повышенной мощностью необходимы и при сварке ПКМ на основе тугоплавких частично кристаллических полимеров типа ПЭЭК. Коэффициент усиления амплитуды в таких установках доходит до 1 2,5. Наиболее значимой для качества соединения является комбинацияр-А. Чтобы минимизировать расслоение ПКМ при их УЗ-сварке применяют дополнительный прижим материала в околошовной зоне. Современной [c.399]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...