Калибры для линейных размеров

Калибры для линейных размеров [c.50]

Калибры для линейных размеров Калибры двусторонние для пазов ПР, НЕ [c.412]

Калибры для линейных размеров 5 Номинальный размер посадка и класс точности предельные отклонения размера изде лия условные обозначения сторон марка завода-изготовителя [c.416]

Изготовление калибров длины и высоты. Изготовление листовых калибров для линейных размеров показано в табл. 10. [c.193]

Примечание. Калибры для линейных размеров, работающие по принципу проходит и не проходит например, для ширины пазов и высоты колец), обозначаются так же, как калибры для гладких цилиндрических сопряжений (ПР, НЕ, К-ПР, К-И н т. д.). [c.714]

Калибры, работающие по методу вхождения , двусторонние (рис. 14.12, а) и односторонние (рис. 14.12, б) скобы и двусторонние пробки (рис. 14.12, в) практически не отличаются от листовых калибров для гладких цилиндрических поверхностей. У них одинаковая конструкция, одинаковые приемы контроля размеров, одинаковая маркировка калибров. Допуски на изготовление и износ калибров для линейных размеров также устанавливаются по стандартам, регламентирующим допуски на изготовление и износ гладких калибров. Этими калибрами измеряют длины и ширины уступов (скобы) и ширины пазов (пробки). [c.231]

Поскольку под термином калибровое хозяйство понимаются не только калибры, имеющие линейные размеры, но также меры и приборы, применяемые для измерения углов, сложных профилей, плоскостности и т. п., то целесообразно, кроме поверочной схемы, на линейные размеры иметь поверочные схемы, охватывающие и эти виды поверок. [c.72]

В этой связи необходимо остановиться на проблеме округления чисел. Согласно ГОСТ 8032—56 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел наряду с неокругленными предпочтительными числами можно применять одно или два округленных значения. Эти допущения с учетом практики конструирования приняты в ГОСТ 6636—60, где ряд чисел дан с округлением. Применение неокругленных значений линейных размеров потребовало бы изготовления новых калибров для измерения размеров, ранее не применявшихся в промышленности. [c.29]

Различают калибры для контроля гладких цилиндрических поверхностей (валов и отверстий) гладких конических поверхностей, линейных размеров, резьб, шлицевых сопряжений, профильных контуров и для контроля расположения поверхностей. Кроме допусков на неточность изготовления калибров, для проходных сторон гладких калибров G целью увеличения срока службы предусматривается допуск на износ, т. е. на эксплуатацию калибра (рис. 5). Величина поля допуска калибра на износ Р—И определяет наименьший гарантируемый износ (НГИ). Наиболее вероятным следует принять размер вновь изготовленного проходного калибра, при котором действительное [c.38]

КАЛИБРЫ ДЛЯ ПРОВЕРКИ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ [c.161]

Наиболее производительными средствами проверки линейных размеров являются различного рода индикаторные калибры, один из типов которых (для проверки толщин) показан на фиг. 21а. На фиг. 219 приведены сравни- [c.162]

К калибрам для проверки линейных размеров могут быть также отнесены щупы, представляющие f собой (фиг. 221) пластины [c.163]

Верхнее и нижнее отклонения определяют допуск линейных размеров ширины впадин (для отверстия) или толщины зубьев (для вала). Суммарное отклонение (нижнее для ширины впадин отверстия и верхнее для толщины зубьев вала) предназначено для компенсации погрешностей профиля и расположения зубьев проверка этого отклонения производится специальными комплексными калибрами . [c.556]

Допуски калибров для контроля линейных размеров [c.613]

Оптиметры изготовляют в двух вариантах вертикальные — с вертикальной линией измерения и горизонтальные — с горизонтальной линией измерения. Вертикальный оптиметр предназначен для контактных измерений при контроле наружных линейных размеров методом сравнения измеряемого изделия с концевыми мерами, калибрами или деталями-образцами. Горизонтальный оптиметр предназначен для тех же целей, но позволяет кроме измерений наружных размеров проводить измерения внутренних размеров. 412 [c.412]

Заводом Калибр на базе пневматических длиномеров для измерения линейных размеров был разработан первый производственный пневматический прибор для проверки чистоты поверхности, в котором были использованы основные положения работы, проведенной в Бюро взаимозаменяемости. [c.119]

Для измерения линейных размеров — длин и высот — применяют шаблоны, обычно изготавливаемые из листовой стали. В зависимости от технических требований шаблоны могут быть нормальными и предельными, как калибры для валов и отверстий. [c.599]

Не любой размер, полученный в результате расчета, может быть принят за номинальный. Чтобы повысить уровень взаимозаменяемости, уменьшить номенклатуру изделий и типоразмеров заготовок, стандартного или нормализованного режущего и измерительного инструмента, оснастки и калибров, создать условия для специализации и кооперирования предприятий, удешевления продукции, значения размеров, полученные расчетом, следует округлять в соответствии со значениями, указанными в ГОСТе 6636-69 (СТ СЭВ 514-87) [2]. При этом полученное расчетом или иным путем исходное значение размера, если оно отличается от стандартного, следует округлить до ближайшего большего стандартного размера. Стандарт на нормальные линейные размеры построен на базе рядов предпочтительных чисел ГОСТа 8032-84 (СТ СЭВ 3961-83) [3], принятых в стандартах 180 и [c.5]

Различают калибры для контроля гладких цилиндрических поверхностей (валов и отверстий), гладких конических поверхностей, линейных размеров, резьб, шлицевых сопряжений и профильных контуров. [c.38]

Калибры для контроля линейных размеров—длин, высот, глубин я т. п — конструктивно весьма разнообразны, но на многие из них в настоящее время ВНИИНмаш утверждены нормали. [c.50]

В зависимости от вида контролируемых деталей различают следующие группы калибров для гладких цилиндрических деталей (валов и отверстий) гладких конусов (наружных и внутренних) резьб цилиндрических (наружных и внутренних) резьб конических (наружных и внутренних) контроля линейных размеров контроля расстояний между осями отверстий контроля профилей контроля зубчатых и шлицевых деталей (комплексные приборы). [c.111]

КАЛИБРЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ И РАССТОЯНИЙ МЕЖДУ ОСЯМИ ОТВЕРСТИЙ [c.116]

Для контроля линейных размеров деталей — длин, глубины пазов, высоты уступов, расстояний между осями отверстий применяются калибры, изготовленные чаще всего из листовой стали. [c.116]

Рис. 52. Калибры для контроля линейных размеров деталей

Для контроля отдельных линейных размеров элементов деталей применяют листовые поэлементные калибры. Формы калибров этого ряда не стандартизированы. Различные варианты нх конструктивного решения рассмотрены нами раньше. [c.196]

Линейные размеры протяжки h, /2, I3, h, k, /б и h измеряют масштабной линейкой. Диаметры Di, D2, Ds и D , а также диаметры режущих и калибрующих зубьев измеряют с помощью микрометра. Элементы t, Н, Ь а R измеряют на выборку для нескольких режущих и калибрующих зубьев (3—4 зуба). Размеры tub определяют масштабной линейкой, размер Я — высотомером, радиус R — радиусомером. [c.65]

B. . Мартыновского и В.П. Алексеева она составляла 50 калибров. Большие линейные размеры устройства делали вихревую трубу в некоторых случаях достаточно неудобной для практического использования. В связи с этим многие исследователи искали возможности снижения длины камеры энергораэделения и сохранения достигнутой на длинных трубах термодинамической эффективности [40, 112, 116, 120, 123-125, 228, 243]. [c.76]

Пневмо-электроконтактный датчик. Высокая чувствительность пневматических измерительных приборов, возможность измерять ими весьма точные размеры без контакта с поверхностью контролируемых деталей делают их весьма удобными для применения в контрольных автоматических устройствах. Для этого необходимо только установить весьма чувствительную связь измерителя с трансляционным элементом. Задачу такой связи выполняет пневмо-электроконтактный датчик (фиг. 78), преобразующий колебания измерительного давления воздуха в пневматическом калибре в линейные перемещения контактного рычага датчика. [c.273]

Решение общегосударственных задач, касающихся необходимой взаимосвязи и взаимодействия многих отдельных стандартов на допуски и посадки, резьбы, шлицевые и шпоночные соединения, осуществляется на базе общих норм взаимозаме-няемоети. Стандарты этой группы имеют фундаментальное значение, так как позволяют устанавливать единые термины и определения, т. е. создать общий технический язык для однозначного понимания и формулирования требований взаимозаменяемости на всех стадиях создания и внедрения новой техники свести большое многообразие числовых характеристик параметров взаимозаменяемости к ограниченным рядам их величин и стандартизовать ряды нормальных линейных размеров, а также классы и степени точности, поля допусков и пр. ограничить размерную и точностную номенклатуру средств производства, инструментов, технологической оснастки, измерительных приборов, калибров и их стандартизации обеспечить единообразие методов и средств контроля изготовляемой продукции и ее элементов, повысить уровень качества изделий на основе широкого применения стандартов, устанавливающих требования к взаимозаменяемости, существенно сократить сроки освоения новой техники. [c.22]

Для проверки линейных размеров в настоящее время на машиностроительных предприятиях наиболее широко применяются так называемые листовые калибры, типы которых приведены в табл. 96. Наряду с цельными конструкциями листовых калибров для размеров свыше 100мм применяются [c.161]

В общем случае контроль отклонений формы возможно совмещать с проверкой годности поверхности по размеру, используя для этого двухпредельные калибры. Однако в каждом конкретном случае надо анализировать, как да1жен быть построен сам процесс проверки. Если допуск формы меньше допуска на размер, то при измерении и контроле действительного отклонения формы поверхности прилегающая поверхность не совпадает с предельными контурами поверхностей (с проходным и ие-проходным ее пределами). В этом случае для контроля отклонений формы тоже можно применять комплект из двух предельных калибров (проходного и непроходного), но размеры этих калибров будут отличаться от размеров калибров, контролирующих допуск линейного размера поверхности. Кроме того, придется предусматривать несколько комплектов калибров. Число комплектов будет равно отношению допуска на размер к допуску формы поверхности. [c.70]

Стали для измерительного инструмента (плиток, калибров, шаблонов) должны обладать высокой твердостью, износостойкостью, сохранять постоянство размеров и хорошо шлифоваться. Обычно применяЕот высокоуглеродистые хромистые стали X (0,95—1,1 % С и 1,3—1,65 % Сг) и 12X1 (1,15—1,25 % С, 1,3— 1,65 % Сг). Измерительный инструмент подвергают закалке в масле с возможно более низкой температурой (обычно от 850— 870 °С) с целью получения минимального количества остаточного аустенита. В закаленной высокоуглеродистой стали при нормальной температуре в течение длительного времени самопроизвольно протекает процесс частичного распада мартенсита и превращения некоторого количества остаточного аустенита в мартенсит. Эти процессы вызывают изменение объема и линейных размеров изделия, недопустимое для измерительных инструментов высоких классов точности. Поэтому измерительные инструменты подвергают обработке холодом при —70 С непосредственно после закалки и отпуску при 120—140 °С 20—50 ч. Нередко обработку холодом повторяют многократно. Твердость после указанной обработки составляет 63—64 HR . [c.357]

Материал для корпуса скоб должен иметь коэфициент линейного расширения (И,5 2). 10 . Погрешности геометрической формы измерительных поверхностей калибрэв (конусность и овальность пробок и шайб, непараллельность измерительных плоскостей скоб и пр.) не должны выходить за границы поля допуска на неточность изготовления калибров по рабочим размерам. [c.267]

Предельные отклонения размеров в численном значении и их условное обозначение на чертежах. Изготовление деталей и изделий при массовом и серийном производстйе должно обеспечивать их соединение при сборке без всякой дополнительной обработки (пригонки). Это достигается тем, что детали, изготовленные в-разное время, на разных металлообрабатывающих станках и машинах-орудиях, взаимозаменяемы. Размерная взаимозаменяемость деталей обеспечивается их точным изготовлением по размерам чертежа. Но абсолютно точно выдержать одинаковые размеры практически невозможно вследствие изнашивания трущихся поверхностей деталей механизмов металлообрабатывающих станков износа режущих лезвий (кромок) инструментов (резцов, фрез, сверл и др.) деформации деталей от действия сил, возникающих в процессе резания на станках при снятии слоя материала детали инструментом (например, вследствие прогиба детали при точении и шлифовании) неточного измерения при неправильном пользовании измерительным инструментом колебания температуры воздуха и обрабатываемой детали и прочих причин. Таким образом, действительный размер детали, измеренный после ее обработки, будет отличен от номинального размера, нанесенного на чертеже конструктором, который большей частью выбирает размеры из таблиц Нормальные линейные размеры (ГОСТ66 36-69) , Угловые размеры , Нормальные конусности . Нормальный ряд размеров сокращает номенклатуру калибров для контроля действительных размеров. [c.112]

Калибры в деревообработке предназначены для контроля линейных размеров от до 3150 мм деталей, узлов и изделий из древе-с 1ны или древесных материалов, обрабатываемых по первому — третьему классам точности и по первому — второму рядам свободных разлчеров по ГОСТ 6449— 53. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...