Материалы для изготовления моделей и ящиков

Материалы для изготовления моделей и ящиков [c.71]

Дерево является самым распространённым материалом для изготовления моделей и стержневых ящиков. [c.19]

Материалом для изготовления моделей и стержневых ящиков обычно служит дерево, чаще всего сосна, а при крупносерийном производстве — металл. Дерево, используемое для изготовления моделей, должно быть предварительно высушено, чтобы содержание влаги в нем не превышало 10%. [c.244]

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ И СТЕРЖНЕВЫХ ЯЩИКОВ [c.98]

Материалы для изготовления моделей, стержневых ящиков и модельных плит указаны в табл. 8. Алюминиевые модели и ящики наиболее просты в изготовлении вследствие легкой механической обработки. Однако такие модели имеют низкую теплоаккумулирующую способность, высокий коэффициент термического расширения. Кроме того, алюминиевая оснастка имеет повышенную склонность к образованию на рабочей поверхности стенки оксидов, затрудняющих съем форм и стержней. [c.166]

Материалы для изготовления металлических моделей и стержневых ящиков [c.49]

При конструировании отливок способ литья выбирают с учетом материала заготовки, ее конфигурации, требуемой точности, программы выпуска и срока выполнения заказа. Примем среднюю себестоимость изготовления отливок из серого чугуна за 1, тогда для других материалов эта величина составит 1,3 для ковкого чугуна 1,6 для углеродистой стали 3—6 для цветных металлов. Конфигурация отливки должна обеспечить возможность беспрепятственного извлечения модели из формы и стержней из стержневых ящиков. Необходимо предусматривать формовочные уклоны вертикальных поверхностей отливки, выбирая их величину в зависимости от высоты поверхности. Для внутренних поверхностей отливок принимают уклон большей величины, чем для наружных. При конструировании отливки следует учитывать их усадку, торможение, создаваемое формой и стержнями, и торможение, возникающее вследствие разной скорости остывания частей отливки. Следует предусматривать по возможности равномерное охлаждение отливки и допускать ее свободную усадку. Конфигурация отливки должна обеспечивать возможность отрезания прибыли, литников и выпоров, выбивки стержней и удаления каркасов. На чертежах отливок указывают базовые поверхности, которыми будут пользоваться при обработке заготовок резанием. При назначении толщины стенок отливок учитывают размер и массу отливки, применяемый для литья. металл и метод литья. [c.30]

Гипс, применяемый для изготовления пресс-формы, должен быть высушен, тщательно измельчен и просеян. Гипсовую массу готовят следующим образом. В сосуд наливают воду и насыпают гипс. Массу размешивают до консистенции густой сметаны и в таком виде заливают в металлические ящики. Крышку и дно ящика делают съемными. Для изготовления гипсовых форм нужны модели копиров, которые делают из металла, дерева, воска или других материалов. Модели должны быть гладкими и пметь уклон (конус) в направлении съема изделия не менее 1°, Металлические модели желательно полировать, а деревянные — красить. Все дефекты модели (щели, трещины) должны быть замазаны воском или парафином. [c.152]

Стержневые ящики для изготовления стержней должны обеспечивать равномерное уплотнение смеси и быстрое извлечение стержня. Как и модели, стержневые ящики имеют литейные уклоны, при назначении их размеров учитывают величину усадки сплава и, если требуется, также и припуска на механическую обработку. Стержневые ящики делают из тех же материалов, что и модели. По конструкции стержневые ящики могут быть неразъемными (вытряхными) и разъемными (рис. 182). Ящики для изготовления стержней из смесей горячего затвердевания имеют электрические или газовые нагреватели. [c.410]

Для изготовления моделей и стержневых ящиков в зависимости от масштаба производства, сложности и габаритов отливок, предъявляемых к ним требований и условий, применяют материалы, характеристики когорых приведены в табл. IV. 17. Согласно ГОСТ 13354—67, для деревянной оснастки в зависимости от класса прочности применяют разную древесину (табл. IV. 18) с содержанием влаги в пределах 8—12% (чем выше атмос( рная влажность, тем выше верхний предел [c.302]

Для изготовления моделей и стержневых ящиков класса прочности II допускается применение фенолформальдегидных смол и пе-нополистирола. При изготовлении моделей и стержневых ящиков из пластмасс можно также использовать рекомендации РТМ 68—62 Модели и стержневые ящики литейные пластмассовые. Материалы и способы изготовления . [c.310]

Этому способствует наличие в чугуне кремния. Поэтому шихтовка всегда производится в первую очередь на кремний. Штыковой чугун, лом и скрап. д. б. перед плавкой предварительно подготовлены, разбиты до определенного размера кусков, а брак отливок и литники очищены от пригоревшей формовочной земли. В качестве топлива для наибо,11ее распространенных плавильных приборов — вагра-пок (см.) употребляется кокс или антрацит. В процессе плавки в вагранке от загрязнений в шихте, оплавления футеровки, золы топлива и окисления примесей образуется шлак. Чтобы сделать шлак легкоплавким, в вагранку добавляют флюсы. Наиболее распространенным флюсом является известняк (СаСОз) и плавиковый шпат (СаК ). Кроме вагралок для плавки чугуна примеряются электрические и пламенные печи. Сырыми материалами для изготовления форм и стержней являются кварцевые пески, глины, естественные глинистые пески, различные связующие вещества и припылы. Из этих материалов приготовляются формовочные и стержневые смеси определенного состава и свойства в зависимости от сплава и характера отливок (см. Формовочные материалы). Модели и ящики при индивидуальном производстве делаются обычно из дерева. При серийном и массовом производстве модели отливаются из металла, т. к. деревянная модель очень недолговечна (см. Модельное дело). При формовке на формовочных машинах (см. Формовочные и стержневые машины) употребляются почти исключительно металлич. модели. Готовые формы и стержни непосредственно собираются под заливку или предварительно высушиваются в специальных сушилах. [c.84]

Прочность, как способность к восприятию внешних и внутренних сил, достигается расчетом па основе сопротивления материалов, а жесткость, как способность к подавлению нежелательных колебательных процессов и особенно зон резонансных частот, достигается расчетом на основе положений механики. Применение в качестве материала чугуна или стали определяется возможностями производства. Конструкция корпуса, выполняемая литьем из чугуна или стали, значительно конструктивнее, пожалуй, красивее, но требует изготовления моделей, шишельных ящиков, опок, обрубки и другого и в индивидуальном производстве очень дорога. Конструкция корпуса, выполняемая сваркой, для индивидуального производства более экономична, но для изготовления необходимы кондукторы для сварки и обязательный отжиг. Есть еще много технологических особенностей изготовления корпусов литьем или сваркой. С нашей точки зрения, при равных возможностях следует предпочтение отдавать литью. Для большей жесткости станин и стоек нижнюю реберную систему следует делать высокой (и), а не низкой (к). [c.85]

Материалом для изготовления моде-17 Ч У лей и стержневых ящиков обычно служит дерево, чаще всего сосна, а при крупносерийном производстве — металл. Деревэ, используемое для изготовления Фиг. 81. Модельные п,аи- моделей, ДОЛЖНО быть предварительно ты а и б — односторон- высушено, чтобы содержание влаги в ние в — двухсторонняя нем не превышало 10%. Металлические г — реверсивная. oдeли изготовляются из алюминиевых сплавов. Изготовление моделей производится по чертежу отливки. Заготовки для деревянной модели или стержневого ящика в целях предохранения от коробления склеиваются из кусков с учетом направления волокон. После проверки размеров по чертежу отливки модели окрашиваются для чугунных отливок в красный, для стальных в серый и для отливок из цветных сплавов в желтый цвет. Стержневые знаки у моделей для всех сплавов окрашиваются в черный цвет. [c.236]

Применение пластмассы для моделей, подмодельных плит и стержневых ящиков также позволяет значительно сократить цикл технологической подготовки в литейном производстве. По опыту отечественных и зарубежных заводов наиболее распространенными материалами для изготовления модельной пластмассовой оснастки являются эпоксидные и полиакриловые смолы. Однпм из основных способов упрочнения моделей из пластмассы можно считать армирование их стекловолокном и стеклотканью. Модели из стеклопластиков по свойствам и физико-механическим показателям не уступают металлическим. В условиях машинной формовки пластмассовые модели работают не хуже металличе- [c.213]

Модельный комплект модели, модельные плиты, стержневые ящики подготовляют и изготовляют вмодельном цехе или модельном отделении литейного цеха. Не менее важным звеном технологической цепи является подготовка материалов для изготовления литейной формы. Формовочными материалами называют материалы, применяемые для изготовления разовых и полупостоянных форм, о пески, связующие и специальные добавки. Исходные формовочные материалы хранят на с к л а д е формовочных материалов в емкостях и бункерах. При поступлении на склад обязательно проверяют соответствие их качества сертификату. Качество формовочных материалов контролируют в лабораториях. - [c.8]

Изготовление и монтаж металлических моделей. Заготовки металлических моделей, стержневых ящиков и плит получают литьем в песчаные формы по деревянным моделям, которые называют промоделями, т. е. модели для изготовления моделей. Промодели изготовляют с припусками на механическую или ручную обработку для получения металлической модели. При определении размеров деревянной промодели учитывают суммарную усадку сплава модели и сплава отливки. Например, если материалом металлической модели является алюминиевый сплав с усадкой Ьг25%, а отливки — сталь с усадкой 2%, то промодель нужно изготовлять с учетом суммарной усадки, равной 3,25%. [c.33]

В модельный комплект всегда входят две модельные плиты, цельная или разъемная модель (модель может быть одна или несколько), модель элементов литниковой системы, наполнительная рамка и иногда стержневой ящик. Для изготовления моделей чаще всего используют чугун СЧ20 и сталь 35 Л или аналогичную конструкционную сталь. Все эти материалы имеют минимальный коэффициент теплового расширения. [c.34]

Изготовление форм по разъемным моделям и стержневым ящикам осуществляется различными способами, в том числе прессованием под высоким удельным давлением, пескометной и пескострелыюй набивкой, литьем жидких смесей, формовкой по горячей оснастке и др. Формовочные смеси для различных способов формовки отличаются природой и содержанием связующих материалов и специальных добавок. Составы смесей ц характеристика материалов широко описаны в специальной литературе по литейному производству и не нуждаются в повторениях. Для формообразования по разъемным моделям с [c.145]

I — склад чушкового чугуна // склад модельной оснастки на отметке -]-7,2 J11—склад стержнеГ[ на отметке - -1,2 м IV — ремонтно-механическая мастерская V — склад шихтовых материалов 1 — вагранка длительного режима работы с подогревом дутья 2 — индукционный канальный миксер 3 — автоматическая формовочная линия с опоками размером 1100 X 750 X 300/300 мм 4 — комплексная смесеприготовительная установка со смесителями непрерывного действия и системой охлаждения земли 5 — машины для изготовления стержней по горячим ящикам различных моделей 6 — дробеметная камера мод. 376 [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...