ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Расчет нормы расхода материала из "Технология механической обработки Издание 2 " Нормы расхода и технические условия на материал фиксируют в операционных картах и так называемой материальной спецификации, служащей основанием для определения потребности и заказа материала (форма 1). [c.14] В графу 1 вписывают проставленные на чертежах номера деталей по принятой на данном предприятии системе нумерации изделий и деталей. [c.14] В графу 2 вписывают наименования деталей, указанные в рабочих чертежах деталей. [c.14] Графы 3,4, 5 ТА. 6 содержат техническую характеристику материала, необходимую для заказа материала. Данные о марке материала берут из чертежа детали. Технические условия (в виде ссылки на соответствующий ГОСТ), профиль и исходный размер штанги выписывают из карт технологического процесса. Эти данные назначает технолог при проектировании технологического процесса и вносит их в соответствующее место операционной карты. [c.15] В графу 7 вносят длину материала на одну деталь, т. е. длину отрезанной заготовки. Эта величина равняется габаритной длине детали, определяемой по карте технологического процесса или чертежу детали, без учета припусков на отрезание, но с учетом всех припусков на подрезание при обработке торцов. [c.15] В графу 8 вносят подсчитанный вес прутка выбранного профиля (графа 5) длиной, равной длине заготовки (графа 7). Удельный вес стального прутка при этом принимается равным 7,85. [c.15] Для графы 9 данные получают путем взвешивания нескольких окончательно готовых и проверенных деталей и последующего вычисления среднего веса. Если в чертеже имеются указания о чистом весе детали, эти сведения вносят оттуда. [c.15] В графы 10 и 12 вносят начисления на технологические потери, зависящие от принятой технологии и оборудования. Припуск, принимаемый на отрезание, указывают и зависимости от ширины отрезного резца или полотна пилы и берут из чертежей этого инструмента. Если определение расхода металла предшествует подробной разработке технологического процеса и составлению чертежей на режущий инструмент, то для определения потерь при отрезании можно пользоваться таблицами или нормалями. [c.16] Ниже приведена рекомендуемая ширина отрезных резцов в зависимости от профиля разрезаемого материала. [c.16] В графу 12 вписывают потери на зажим, которые зависят главным образом от конструкции оборудования, производящего отрезание, и от длины заготовки. При изготовлении детали на автомате или. револьверном станке из прутка эта длина зависит от расстояния отрезного резца до зажимного патрона и от конструкции подающего и зажимного механизмов автомата и составляет в среднем 60—80 мм на штангу. При отрезании заготовок пилой потери на зажим зависят от длины, необходимой для зажима остатка прутка в тиски, и расстояния от тисков до полотна пилы. Если отрезаемая заготовка имеет значительную длину, а для отрезания последней заготовки нехва-тает длины остатка, чтобы зажать деталь, заготовку переворачивают и, зажимая в тисках подлежащий отрезанию конец, отрезают остаток. В этом случае длина остатка от некратности может быть меньше длины, технически необходимой на зажим. [c.16] В графу 13 вносят потери на зажим в процентах к исходному размеру штанги (графа 6), так как эти потери получаются один раз на каждой штанге. [c.16] В графу 14 вписывают сумму потерь в процентах из граф 11 и 13 и выражают получившиеся при запроектированных условиях технически неизбежные потери. [c.16] Для графы 15 данные получаются путем начисления на теоретический вес заготовки (графа 8) суммарных технологических потерь в процентах (графы 11 и 13). [c.16] В графу 16 вносят количество деталей, получаемое из одной штанги и подсчитываемое путем деления полезной длины штанги, равной полной длине штанги (графа 6) за вычетом потерь на зажим (графа 12), на полную длину, необходимую для получения одной детали, равную сумме длины заготовки (графа 7).и потерь на отрезание (графа 10). [c.17] В грару 17 вписывают потери на некратность, учитывающие остаток от штанги, неиспользуемый вследствие недостаточной длины заготовки для последней детали. Этот остаток получается при определении количества деталей, которые выходят из одной штанги, т. е. при делении полезной длины штанги на полную длину, необходимую для получения одной детали. [c.17] В графу 18 вносят потери на некратность в процентах от полной длины штанги. [c.17] В графу 19 записывают потери в процентах от полной длины штанги вследствие колебаний длины штанги, принимаемые условно равными половине положительного допуска на длину штанги. [c.17] В графу 20 вносят суммарные начисления в процентах к норме на некратность и допуск. [c.17] Графа 21 учитывает все потери при изготовлении детали со всеми начислениями и получается путем начисления процента потерь. на некратность и допуск (графа 20) на норму расхода материала учетом технологических потерь (графа 15). [c.17] Задача 17. Назначить заготовку и рассчитать норму расхода матер нала для изготовления болта (фиг. 11) из стали А12 на авто- мате. [c.17] Вернуться к основной статье