Формовочные Испытания - Прочность

Прочностью называется способность смесей выдерживать внешние нагрузки без разрушения. Это свойство необходимо для того, чтобы форма не деформировалась и не разрушалась при транспортировании и при воздействии на нее давления жидкого металла. Прочность формовочных смесей возрастает при увеличении содержания в них глины, связующих материалов и песка с мелкими угловатыми зернами. Увеличение содержания воды до 3—5% повышает прочность смеси при дальнейшем повышении влажности прочность смеси снижается. Прочность формовочной смеси определяют испытанием стандартных образцов на сжатие. Для форм применяют формовочную смесь с прочностью на сжатие в сыром состоянии 0,3—1,0 кГ/см . [c.95]

Свойства смесей — влажность, газопроницаемость и прочность — подвергаются систематическому контролю. Методика определения свойств смесей установлена ГОСТ 2189-43 Пески и смеси формовочные. Методы отбора проб и лабораторных испытаний . Рекомендуемая периодичность контроля приведена в табл. 23. [c.355]

Приготовление образцов технологических испытаний формовочных материалов. Приготовление стандартных образцов. Для проверки газопроницаемости формовочных материалов в сыром и сухом виде, прочности на сжатие и ряда [c.78]

Определение прочности формовочных материалов в сыром состоянии. Прочность формовочных материалов в сыром состоянии принято характеризовать величиной сопротивления сжатию. Для испытания пользуются стандартным рычажным прибором (фиг. 153). [c.81]

Стандартный образец (проба) для испытания прочности формовочных и стержневых смесей по форме напоминает цифру 8 и поэтому создалось сокращенное название восьмерка . [c.405]

Прочность формовочной смеси на сжатие определяют следующим образом. Приготовляют из испытуемой смеси цилиндрик высотой 5,08 см и диаметром 5,08 см и подвергают ега сжатию при возрастающей нагрузке до разрушения. Нагрузку, при которой образец разрушился, делят на площадь поперечного сечения (20,24 см ) и получают величину сопротивления сжатию. Это испытание производят с тем же цилиндриком, который предварительно служил для определения газопроницаемости. [c.252]

Формовочные и стержневые смеси перед употреблением в производстве подвергаются испытаниям по методике, приведенной в ГОСТе 2189-52 на определение влажности, газопроницаемости, прочности на сжатие и на разрыв смесей, применяемых в сухом состоянии. [c.245]

В практике цехового контроля чаше всего применяются два вида испытаний прочности формовочных материалов и смесей на сжатие и на разрыв. [c.17]

Как определяется прочность формовочных материалов при испытании и от чего она зависит [c.48]

ГОСТ 2189-52 установлены лабораторные испытания песков и формовочных смесей для определения зернового состава песчаной основы и глинистой составляющей влажности газопроницаемости прочности на сжатие прочности на разрыв для смесей, применяемых в сухом состоянии. [c.254]

Определение прочности. К формовочным и стержневым смесям предъявляют большие требования в отношении прочности в зависимости от назначения этих смесей. Самым распространенным способом определения прочности является испытание при сжатии сырых образцов. От каждого замеса берут пробу формовочной или стержневой смеси, из которой изготовляют образец для испытания на газопроницаемость (как говорилось выше). [c.57]

Б формовочном слюдопласте сохраняются когезионные связи между слюдяными чешуйками, что видно из результатов испытаний на растяжение материалов в холодном и разогретом состояниях, приведенных в табл. 17-16. Чем выше прочность слюдопластовой бумаги, тем выше прочность формовочного слюдопласта в разогретом состоянии. Это в свою очередь улучшает механические свойства коллекторных манжет. [c.236]

При анализе каждого материала испытывают три образца и берут за результат среднее арифметическое из трех испытаний. В тех случаях, когда формовочный материал подвергается испытаниям при высоких температурах, принимают образец диаметром 28,5 мм и высотой 50 мм, изготовленный аналогично стандартному образцу, но при меньшем весе груза копра. Для определения прочности на разрыв принимают образец, имеющий форму восьмерки. Такой образец изготовляется в стержневом ящике с уплотнением смеси с помощью копра. [c.176]

Формовочные и стержневые смеси должны обладать следующими свойствами пластичностью, прочностью, газопроницаемостью, податливостью, огнеупорностью и иметь низкую стоимость. Свойства формовочных и стержневых смесей определяют посредством испытаний в специальных лабораториях. [c.190]

Свойства формовочных глин, нх значение и методы определения в соответствии с ГОСТ 3594—62 приведены в табл. V.10. Кроме стандартных испытаний, глины подвергаются иногда испытанию на долговечность, определению мокрой прочности и испытанию на водопоглощение. Под долговечностью понимается потеря связующей способности глины, входящей в состав формовочной смеси, при многократном использовании последней в цикле производства. От этого показателя зависит количество вводимой глины при каждом цикле освежения формовочной смеси. Для испытания готовится смесь того же состава, что и при определении предела прочности на сжатие а . Из этой смеси изготовляют восемь стандартных образцов, два из которых разрушают при испытании на сжатие, а шесть прокаливают в муфельной печи при температуре 500° С в течение 1 ч. Прокаленные образцы переносят в лабораторные бегуны, где измельчают, увлажняют до оптимальной влажности, и из полученной смеси снова изготавливают серию образцов, один (или два) из которых подвергают испытанию на сжатие, а остальные прокаливают по указанному режиму. Цикл прокаливания и испытания на Ос выполняют три раза. Для большинства глин после каждого цикла прокаливания Ос смеси уменьшается. За показатель долговечности принимается относительное снижение Ос во влажном состоянии лосле трехкратного прокаливания формовочной смеси при температуре 500° С. [c.375]

ЛЮ. На методы испытания формовочных песков, другие формовочные/ материалы, формовочные и стержневые смеси стандартами предусмотри рено 26 видов контроля. Важнейшими видами контроля является определение зернового состава и содержание примесей песка прочность, влажность и газопроницаемость смесей во влажном или сухом состояниях. [c.16]

Основным оборудованием отделения фор- oвoчныx материалов являются приборы для определения газопроницаемости смесей, для определения зернистости, для взбалтывания при определении глинистости песков, для ускоренного определения влажности, для испытания на прочность образцов формовочных и стержневых смесей, а также сушильный шкаф, ессы, бегуны и шаровая мельница для приготовления экспериментальных смесей. [c.375]

Определение гигроскопичности формовочных и стержневых смесей. Для определения способности испытуемой смеси поглощать влагу из воздуха высушенные образцы этой смеси ( восьмёрки") испытывают на прочность через различные промежутки времени после их сушки. Часть приготовленных образцов подвергают испытанию на разрыв сейчас же после сушки и охлаждения, другие — испытывают после 3-, 6-, 12- и 24-часового хранения в эксикаторе над водой. Потеря прочности, вызванная отсыреванием образцов, выраженная в процентах от первоначальной прочности, является мерой гигроскопичности смеси. [c.83]

Металлографические исследования показывают, что микроструктура металла на раскатанных кромках — крупнозернистая (видманштеттова), имеются поры и микротрещины. По мере удаления в глубь шва структура становится все более близкой к структуре исходного металла (участок нормализации с мелким зерном), а непосредственно в зоне сварки имеется участок перекристаллизации (старые зерна феррита, между которыми расположены новые, более мелкие зерна). Образцы сварного соединения, вырезанные поперек шва, выдерживают перегиб на 180° и испытания на разрыв при напряжениях 0,85—0,95 от предела прочности исходного металла. Разрыв образцов происходит в местах концентрации напряжении в зоне термического влияния, обусловленных наличием рисок и задиров на трубе, как правило, неизбежно появляющихся в формовочном устройстве втулочного типа. Наличие таких поперечных концентраторов напряжений не приводит к снижению прочности всей трубы, так как ее разрыв происходит не от осевых, а от радиальных напряжений, в два раза превышающих осевые. [c.177]

Связующие материалы служат добавкой к основным формовочным материалам для обеспечения соответствующей прочности формы и стержня в сыром или сухом состоянии. В качестве связующих часто используются материалы, служащие и для других целей — льняное масло, олифа, патока, жидкое стекло и т. п. и специально изготовляемые для этой цели материалы, которые носят название крепителей. Проверка качества связующих производится путем изготовления специальных образцов и испытания их в соответствии с методами, изложенными в ГОСТ 2189-52. Количество связующего, воды и песка, температурный режим сушки указаны ниже для каждого связующего. Основным показателем проверки служит прочность, которая и проверяется на пробе (восьмерке ). В зависимости от прочностных показателей и других свойств связующих их применяют для изготовления стержней различной сложности. Для формовочных смесей крепители применяют в исключительных случаях, их заменяет в основном глина или глинистая составляющая песка. В зависимости от сложности стержни разделяются на 5 классов (по классификации НИИЛИТМАШ) [c.405]

Прочность характеризует сопротивляемость формы р .зру-шающим усилиям в виде толчков, возникающих при сборке формы, при ее перемещении, а также при заполнении ее жидким металлом. Прочность формовочного материала возрастает с увеличением содержания глины и других связывающих веществ и зависит также от размеров и фермы зерен песка. Прочность формовочной смеси определяется испытанием стандартных образцов или сжатием сырых образцов на специальных приборах и выражается в кГ1см . [c.192]

Чтобы выяснить реакционную способность карбонатита в зависимости от температуры его обжига в условиях гидротермальной обработки, приготовили известково-песчаные смеси из кварцевых отходов, ковдорской извести и 7% свободной СаО. Из предварительно погашенных смесей при формовочной влажности 10% под давлением около 200 кГ/см прессовали образцы-цилиндры диаметром и высотой 42 мм. Образцы затем подвергали гидротермальной обработке при 10 ати по режиму 2+8+2 часа и через 1 сутки испытывали (рис. 4). Результаты испытаний показали, что прочность известково-песчаных образцов имеет максимальное значение в узком интервале температур обжига извести. Применение карбонатита, обожженного выше 800° С, вызывает резкий рост прочности образцов. Максимальную прочность имеют образцы, содержащие известь, обожженную при 1000—1100° С. [c.48]

Введение в состав известково-песчаной шихты до 5% высушенного при 200° С шлама придает запаренным образцам окраску различных оттенков, при этом предел прочности почти не снижается. Испытание на морозостойкость и светостойкость образцы также выдержали положительные результаты дали и испытания на появление высолов. Формовочные свойства сырца оказались даже выше, чем у контрольных образцов без добавки шлама. Помимо этого, положительные результаты были получены и при использовании шламов в качестве пигмента для строительных растворов. [c.120]

Определение гигроскопичности смеси. Гигроскопичность формовочных и стержневых смесей определяют на образцах, имеющих форму восьмерки. Высушенные образцы подвергают испытанию на разрь в — одни образцы П01сле сушки и охлаждения, другие после 3, 6, 12 и 24-часового хранения в герметическом сосуде над водой. Потеря прочности, вызванная отсыреванием образцов и выраженная в процентах от первоначальной прочности, является мерой гигроскопичности. О гигроскопичности смеси можно судить также по увеличению веса образцов, выдержанных в эксикаторе над водой в течение 3, 6, 12 и 24 часов (стандартного метода определения не существует). [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...