Элементы срезаемого слоя при фрезеровании

Основные элементы срезаемого слоя при фрезеровании (фиг. 17, 18). Угол контакта фрезы ф в град — центральный угол, соответствующий дуге соприкосновения фрезы с заготовкой. [c.73]

ЭЛЕМЕНТЫ СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ [c.226]

Элементы срезаемого слоя при фрезеровании цилиндрической прямозубой фрезой [c.208]

Элементы срезаемого слоя при торцовом фрезеровании [c.209]

ЭЛЕМЕНТЫ РЕЗАНИЯ И РАЗМЕРЫ СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ ОСЕВЫМИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИМИ ФРЕЗАМИ [c.71]

Элементы режима резания при фрезеровании. Глубина фрезерования или глубина резания определяется толщиной срезаемого слоя материала, измеренной по перпендикуляру к обработанной поверхности (рис. 119). Подача — перемещение обрабатываемой детали относительно фрезы при вращении последней. Различают три вида подач минутную подачу 5 , подачу на оборот 5о и подачу на зуб Зг. Минутная подача есть перемещение обрабатываемой детали в мм/мин. Подача на оборот — перемещение обрабатываемой детали в миллиметрах за один оборот фрезы. Подача на зуб — подача обрабатываемой детали в миллиметрах, приходящаяся на один зуб фрезы. При этом [c.162]

Несмотря на многообразие фрез и конфигураций обрабатываемых поверхностей, схема работы каждой фрезы в большей части будет соответствовать цилиндрическому или торцовому фрезерованию. Рассмотрим элементы режима резания и срезаемого слоя при цилиндрическом фрезеровании (рис. 75). Глубиной резания / называется толшина слоя материала, срезаемого фрезой за один проход и измеряемого в направлении, перпендикулярном к обработанной поверхности. Подачей з называется переме-шение заготовки относительно фрезы. Различают три размерности подачи 5 мм/об — подачу на один оборот фрезы, 5 = [c.124]

На основе проведенного анализа можно считать установленным, что элементы срезаемого слоя (а и Вг ) при фрезеровании определяются тан же, как и при точении. [c.210]

Элементы срезаемого слоя 59. Поперечное сечение и объем срезаемого слоя 60. Равномерность фрезерования 61, Составляющие силы резания и мощность при фрезеровании 62. Материалы, применяемые для изготовления фрез 63. Износ и стойкость фрез 64. Скорость резания 65. Выбор рациональных режимов фрезерования 66. Классификация фрез 67. Новые конструкции торцовых твердосплавных фрез Заточка и контроль фрез после заточки [c.279]

Рассмотрим особенности элементов резания и срезаемого слоя при торцовом фрезеровании (рис. 129). В зависимости от распо- [c.206]

Рис. 45. Элементы срезаемого слоя и режимы резания при фрезеровании

При работе фрезами других типов не всегда удается сразу сказать, какой из элементов срезаемого слоя следует считать глубиной резания, а какой — шириной фрезерования. Так, например, при фрезеровании пазов концевыми, дисковыми или пазовыми фрезами образуются сразу три обработанные поверхности дно и боковые стенки. Чтобы не ошибиться, нужно в каждом случае прежде всего подумать, какой из элементов принять за глубину резания. Так как глубина резания — это расстояние от обрабатываемой до обработанной поверхности, то в случае обработки паза глубиной резания будет глубина паза, а ширина паза, следовательно, будет шириной фрезерования как при работе концевой, так и дисковыми и пазовыми фрезами. [c.94]

При работе фрезами различают следующие элементы, от которых зависит форма и величина площади сечения срезаемого слоя (фиг. 22) толщина срезаемого слоя—а ширина срезаемого слоя — Ь площадь сечения слоя, срезаемого одним, зубом — / подача на один зуб — s ширина фрезерования — В глубина резания — / диаметр фрезы — D число зубьев фрезы—z. [c.26]

Диаметр фрезы d влияет как на процесс резания, так и на отдельные конструктивные элементы ее рабочей части. С увеличением диаметра фрезы при цилиндрическом фрезеровании длина дуги контакта зубьев фрезы с поверхностью резания увеличивается, средняя толщина срезаемого слоя уменьшается, улучшается отвод теплоты, снижается время контакта зуба со стружкой, увеличивается время холостого пробега зуба, при котором зуб охлаждается. С увеличением диаметра увеличивается число зубьев фрезы, а значит, и подача на оборот, но производительность при этом может не измениться (если не увеличить подачу на один зуЬ) или даже уменьшиться. Уменьшение производительности труда происходит за счет увеличения пути врезания фрезы в металл во время начала обработки и выхода фрезы из обрабатываемого металла в конце обработки. Производительность труда по машинному времени без учета врезания и выхода фрезы определяется [c.165]

При фрезеровании инструмент совершает главное вращательное движение резания (рис. 257,а). Поступательное движение подачи имеет заготовка, закрепленная на столе станка. При резании наблюдается сложная траектория относительного движения режущих элементов— циклоида, а поперечное сечение срезаемого слоя изменяется за время цикла работы зуба фрезы. [c.574]

Элементы резания при фрезеровании. Скорость резания выражается в м мин и относится к скорости режущего лезвия зубьев фрезы на ее наружном диаметре. Глубиной резания I называется толщина слоя на заготовке, срезаемого фрезой за один проход (рис. 336). Шириной фрезерования В называется длина контакта фрезы с заготовкой, измеренная в направлении, перпендикулярном к направлению подачи. [c.514]

Элементы резания при фрезеровании t —глубина срезаемого слоя В — ширина фрезерования — подача на один зуб фрезы а — толщина срезаемого слоя (фиг. 458 и 459). Толщина срезаемого слоя по длине дуги резания имеет переменное значение. Максимальная толщина срезаемого слоя определяется из схемы, представленной на фиг. 460. [c.651]

Другими элементами, характеризующими срезаемый слой, являются его ширина Ь в мм, которая представляет собой длину соприкосновения зуба фрезы с заготовкой и измеряется вдоль главной режущей кромки в частном случае, при фрезеровании прямозубой цилиндрической фрезой, [c.8]

Элементы фрезерования. При фрезеровании цилиндрической фрезой (фиг. 2, а) зуб фрезы снимает слой металла в виде завитка, сечение которого по форме напоминает запятую. Срезаемый слой материала имеет переменную толщину наименьшую — в точке Л, при входе зуба в металл, и наибольшую — в точке Б, при выходе зуба. [c.413]

Существенно преимущество попутного фрезерования в повышенном качестве поверхности резания. Это объясняет необходимость затрачивать дополнительную энергию на организацию установившегося резания. Меньшая энергия, затрачиваемая при встречном фрезеровании, указывает на периодическое образование элементов стружки на дуге резания. Этот процесс сопряжен с образованием трещин на поверхности резания, а следовательно, со снижением качества резания. То, что поверхность обработки представляет совокупность поверхностей резания, полученных при срезании тонких стружек, не всегда обеспечивает ее малую шероховатость, так как трещина, образовавшаяся в срезаемом слое, распространяясь со скоростью, значительно превышающей скорость движения резца, проникает под поверхность резания. [c.170]

Рассмотрим элементы резания и срезаемого слоя при цилиндрическом фрезеровании. К элементам резания относятся глубина резаиия — i в мм подача — s в мм скорость резания — v в м/мин ширина фрезерования — Б в мм. К элементам срезаемого слоя относятся толщина срезаемого слоя — а в мм ширина срезаемого слоя — Ь в мм площадь сечения срезаемого слоя — F в мм . Глубиной резания — t называется расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное нормально к последней. Подачей называется величина перемещения обрабатываемой заготовки относительно фрезы. Различают три размерности подачи подачу на один зуб фрезы ммЬуб — величину перемещения заготовки относительно фрезы при ее по- [c.203]

Другими элементами, характеризующими, срезаемый слой, являмгся его ширина Ь (мм), которая представляет собой длину соприкосновения зуба фрезы с заготовкой и измеряется вдоль главного лезвия, в частном случае, при фрезеровании прямозубой цилиндрической фрезой Ь= В площадь поперечного сечения слоя, срезаемого одним зубом, f — аЬ (мм ) суммарная площадь поперечного сечения среза Р (м.ч ), снимаемого всеми зубьями фрезы, находящимися в данный момент в контакте с заготовкой. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...