Устройство фрез

Загрузка распределителя осуществляется из цементовоза или из автомобилей-самосвалов. Цемент из бункера через дозатор и сошники поступает в грунт. Сошники на 8 см заглублены в грунт, поэтому распределенный цемент засыпается грунтом. Это предохраняет его от распыления. Расход цемента 6—15% от массы сухого грунта в зависимости от марки цемента, рода грунта, требуемой прочности покрытия или основания. Ширина распределения цемента 2,45 м. Грунт с цементом перемешивается насухо за 1—2 прохода фрезы по одному следу со скоростью 0,3—0,4 км/ч. Увлажнение смеси до оптимальной влажности происходит через дозировочное устройство фрезы с одновременным перемешиванием. [c.137]

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ УСТРОЙСТВЕ ФРЕЗ Конструкция зубьев фрезы [c.45]

На рис. 62, б приведено устройство фрезы. Она состоит из корпуса 1. кольца 3 и вставных державок 4 с запрессованными в них штифтами 6, на которые свободно надеваются твердосплавные пластинки 5. Пластинки предварительно с помощью пружин поджимаются к корпусу, тем при завертывании винта 2 все [c.123]

Общие сведения об устройстве фрез [c.8]

Идея копирования заданного образца при изготовлении серии одинаковых деталей положена в основу всех копировальных систем управления. На рис. 28.6 показано гидрокопировальное устройство, где движение от ролика, обкатывающего копир /, передается к фрезе 4 с помощью гидравлической следящей системы, состоящей иа подающего жидкость из масляного бака 7 насоса б. [c.583]

Нанесение размера диаметра окружности, а не радиуса обусловлено технологическими соображениями, например формой режущего инструмента (сверла, фрезы и др.) и особенностями устройства измерительного инструмента (измеряют обычно диаметр, а не радиус). [c.83]

Современные станки имеют специальное устройство для осевого перемещения фрезы. Это перемещение может осуществляться 1) после нарезания определенного числа колес 2) после каждого цикла зубофрезерования, во время смены заготовок 3) непрерывно при работе фрезы. [c.294]

Системы управления по перемещениям. Управление от копиров. Управление движением подачи рабочего органа машины-автомата, действие которого отличается циклическим повторением однотипных операций простой структуры, может быть достигнуто применением простейшего копировального устройства. Так, например, управление движением режущих инструментов — резцов, фрез, щлифовальных кругов — может быть обеспечено устройством, схема которого приведена на рис. 7.7. Движение подачи резца 1, с помощью которого обрабатывается поверхность изделия 2 при его вращении, обес- [c.133]

Следящий привод. Принцип действия следящего привода поясним на примере гидрокопировального устройства фрезерного станка (рис. 186,6). Фреза 4 соединена с корпусом гидро- [c.510]

Установку и съем фрезы следует производить в рукавицах. Фрезы массой от 3 до 8 кг подводятся к шпинделю вертикально-фрезерного станка подъемом стола при этом на стол под фрезу устанавливается деревянная прокладка. Фрезы массой свыше 8 кг устанавливаются специальным подъемным устройством (общецеховым или индивидуальным) также с применением прочной и устойчивой деревянной подставки. [c.308]

Хороший эффект дает применение электромеханических чертежных автоматов для изготовления чертежей масок, используемых в оптических контрольных устройствах высокоточных станков инструментального производства. Ими являются, в частности, профилешлифовальные станки, на которых обрабатываются шаблоны для контроля фрез и протяжек, шарошки для шлифовальных кругов со сложным профилем и другие изделия. Чертеж маски проецируется с помощью оптической системы на экран и совмещается с проекцией обрабатываемого контура. Благодаря этому рабочий может визуально контролировать точность шлифования и корректировать режим обработки. [c.217]

ГО инструмента на фрезерном станке. Упругое перемещение фрезы в направлении, перпендикулярном к обрабатываемой плоскости Я, передается рычагом 1 индуктивному датчику 2. Второй индуктивный датчик 3 регистрирует смещение заготовки. Сравнение сигналов датчиков позволяет определить изменение относительного расположения инструмента и заготовки. Это сравнение выполняется автоматически, и подается сигнал исполнительным органам станка на изменение статической настройки. Контроль положений инструмента и заготовки ведется непрерывно. Таким образом, система регулирования является следящей. Исследования этого устройства показали, что поле рассеяния размеров обработанных деталей удается уменьшить в 3 раза. [c.136]

Существуют следующие основные методы построения профиля копира для различных схем копировальных устройств (рис. 21) а) ось ролика и ось фрезы совпадают (рис. 21, а). [c.508]

Статическое нагружение ползуна осуществлялось путем установки на него грузов и пх соответствующего расположения. Динамическая нагрузка, имитирующая процесс врезания фрезы (режимы 5°, 6°, 7°), воспроизводилась специальным кулачково-рессорным устройством. [c.40]

Наиболее часто траектория центра фрезы задается в виде опорных точек. Поскольку при обработке эта траектория должна быть непрерывной, состоящей из бесконечного числа точек, возникает задача получения промежуточной информации. Эта информация в системах числового управления получается при помощи математических устройств, называемых интерполяторами. [c.140]

С помощью дозировочно-распределительного устройства фрезы вводят в грунт жидкие вяжущие, поступающие по шлангу из автобитумовоза 2. Дозируют и распределяют вяжущие в грунте за 1...2 прохода фрезы по одному следу с одновременным перемешиванием. Дополнительно увлажняют грунт и вводят химические водорастворимые добавки. Измельченный грунт перемешивают с вяжущими и химическими добавками за 2...3 прохода фрезы по одному следу со скоростью 0,5 км/ч. Обработанный слой уплотняют катком 4 на пневматических шинах. По уплотненной поверхности устраивают верхний слой путем двойной поверхностной обработки битумной эмульсией или другой пленкообразующей жидкостью. [c.138]

При крупносерийном производстве архимедовы червяки фрезеруют дисковыми фрезами (рис. 164, а) с криволинейными режущими кромками. Шлифование таких червяков осуществляют дисковым конусным или тарельчатым кругом (рис. 164, г) с припуском 0,1—0,2 мм т сторону в зависимости от модуля червяка. Шлифование червяков с малым модулем производят на резьбошлифовальном станке или на токарном, но со специальным устройством, показанным на рис. 164, д. С таким устройством можно шлифовать червяки и с крупным модулем. [c.304]

На эскйзе шестерни должны быть указаны модуль mi] и число зубьев г. Эти параметры обязательнЬ указываются на рабочем чертеже любой шестерни. Зная модуль, рабочий получает режущий инструмент соответствующего модуля (фрезу, рейку). Значение г необходимо знать для настройки делительного устройства станка. Модуль показывает число миллиметров диаметра делительной окружности на один зуб шестерни, j. е. [c.67]

Погрешность обката обычно выявляют на кинематомерах, позволяющих установить несогласованность движения режущего инструмента (фрезы) и заготовки зубчатого колеса (стола станка) при зубообразовании. Так, на зубофрезерных станках (схема VI табл. 13.1) преобразователь / выдает импульсы, характеризующие угловое положение етола станка, а преобразователь 2 — импульсы, характеризующие положение шпинлеля. Блок 3 служит для приведения масштаба импульсов высокоскоростного звена 2 к масштабу тихоходного звена / станка. После сравнения импульсов в устройстве 4 разность фаз, пропорциональная погрешности углового по- [c.331]

Следящий привод. Управление движением рабочих ор1. нов машин-автоматов по параметру перемещения достигается следящим приводом. На рис. 7.8 приведена принципиальная схема такого устройства для управления движением подачи фрезы 3, обрабатывающей криволинейную поверхность изделия 1, при помощи гидроцилиндра 2. Последний жестко связан со столом 4, получающим принудительное движение подачи 5 вдоль направляющей 5, по которой перемещается ползун, соединенный со штоком 6 поршня 7. Требуемое положение стола, а следовательно, и фрезы от юсительио изделия 1 достигается с помощью копира 8, щупа-золотника 9 с роликом. При движении стола золотник 9 перемещается в направлении продольной оси штока-щупа и сообщает гидроцилиндр с насосной системой, нагнетающей жидкость в соответствующую полость гидроцилиндра. Таким образом происходит установка стола 4, несущего фрезерную головку на требуемом расстоянии от направляющей для повторения на обрабатываемом изделии профиля копира. [c.134]

Следящий привод. Принцип действия следящего привода поясним на примере гидрокоиировального устройства фрезерного станка (рис. 129,6). Фреза 4 соединена с корпусом гидроцилиндра, а щуп 2 — со штоком гидрозолотника. Гидроцилиндр называется исполнительной частью, а гндрозолотник — управляю-Н1, е й (иногда — задающей). Обе части вместе с насосом 5 установлены на общем столе 6, который вместе с ползуном 1 может перемещаться в направлении задающей подачи з.,. При этом перемещении щун 2 получает следящую подачу 5е, зависящую от профиля копира 3, а фреза 4 вместе со столом 6 повторяет движение щупа,, следит за его движением (отсюда название — следящий привод). [c.238]

Устройство адаптивного управления фрезерными станками, оснащенными числовым программным управлением, предназначено для повышения производительности и точности контурной обработки и выполнено в виде отдельного пульта, устанавливаемого около станка совместно с основным устройством ЧПУ. Блок-схема устройства (рис. 134) состоит из трех отдельных блоков блока измерения сил резания Р , и их записи блока коррекции координатных перемещений X и F и блока оптимизации режимов резания. В блоке коррекции сигналы о деформации фрезы преобразуются в соответствующее число импульсов по каждой координате, которые алгебраически суммируются с числом импульсов исходной программы. Результирующий сигнал поступает на отработку в схему управления приводом подач. Блок оптимизации рассчитан на работу в фуккцио-нальном или предельном режиме. При предельном регулировании задается предельное значение результирующей силы резания. Если она превышается, включается световая сигнализация, предупреждающая оператора, работающего на станке. Изменение подачи при функциональном регулировании осуществляется в зависимости от результирующей силы резания. Оно производится посредством изменения частоты управляемого генератора в блоке оптимизации режимов резания. Значения коэффициентов настройки адаптивцого устройства задаются программой или устанавливаются вручную. Устройство, в зависимости от модификации, может применяться в станках как с шаговым, так и со следящим приводом. [c.213]

На рис. XIII. 10, а показана принципиальная схема копировального устройства фрезерно-копировального станка для изготовления овальных колодок. Здесь щупом является ролик 4, который соприкасается с копиром 3. Обработка колодки 1 производится фрезой 2, диаметр которой равен диаметру ролика 4. Фреза совершает движения, идентичные ролику, а движения последнего определяются профилем копира-колодки 3. [c.256]

Параметры механической системы 71=7,14-10-3 кГ-м-сек = 3,57 X X кГ-м-сек с 2= 214 кГ.Л1 = = 0,17 кГ-м-сек при коэффициенте поглощения парциальной механической системы ipia = 1,5 di5=4,67 10- рад. Указанные параметры соответствуют работе на средней ступени скорости вращения шпинделя (пшп = 120 об мин) фрезой йф = 150 мм с числом зубьев гф= Ъ. В шпиндельной паре предусмотрена полная компенсация зазоров специальным фрикционным устройством [40]. [c.194]

Фрезерование наружных профильных поверхностей спиц и их торцОв (операция II) является первой операцией в технологическом процессе обработки ступицы и выполняется на двухшпиндельном фрезерном автомате ГФ2200-С1 (рис. 5). Фрезерование наружных поверхностей спиц обусловлено значительными припусками, прерывистой обрабатываемой поверхностью большой длины. В качестве инструмента применяют наборы (блоки) специальных фрез 9, оснащенных неперетачиваемыми твердосплавными пластинками. Ступица 1J перемещается транспортным устройством, состоящим из штанг 3, движущихся по роликам 13. Ролики установлены на подъемных рычагах 2, связанных между собой тягой I. На штангах 3 смонтированы захваты 12, служащие опорой при переносе деталей. [c.28]

Для повышения точности и понижения параметров шероховатости боковых стенок паза в фрезерно-шпоночных станках применяют устройства, обеспечивающие обработку шпоночных пазов мерными фрезами по рамочному методу (последовательно каждую поверхность) или с осцилли-рованием фрезы. При фрезеровании с осциллированием необходимая ширина паза обеспечивается благодаря дополнительному осциллирующему круговому или качательному перемещению фрезы в направлении, перпендикулярном к пазу. В этом случае обработка паза осуществляется за один рабочий ход. [c.206]

Для настройки прибора на размер па стол станка устанавливают фрезу Жданного размера. Вращением гайки 22 измерительное устройство опускают до контакта измерительного наконечника с фрезой. Крон- штейн 20 разворачивают на колонне 19 так, чтобы измерительный наконечник находился вблизи окружности впадин зубьев. Гайкой 22 устанавливают такое положение, чтобы при контакте измерительного наконечника / с фрезой 2 плоские пружины 3 п 10 находились примерно в среднем положении, а между концом рычага 17 и регулируемым упором 9 был зазор около 0,5 мм. После этого кронштейн 20 фиксируют рукояткой 21. Если указанный зазор не удается получить опусканием измерительного устройства, мОжно производить подстройку поворотом эксцентриковогоупораР. Посленастройки упор Р должен быть законтрен. [c.294]

При врезании фрезы в камень (/L Snp стремится к прямоугольнику и поправка Sj е нужна. Эту логику реализует ПУг (блок 9). [c.288]

Операция 4. Строгание окна и черновое растачивание горловины выполняются одновоеменно поперечно-строгальным станком с ходом 1500 мм, который обрабатывает поверхности 8 — 10, и двумя агрегатными расточными головками, производящими черновую обработку отверстий поверхностей 11 и 12, а также черновую подрезку плоскости под нажимное устройство поверхности 13. Установочные базы и приспособления те же, что и в предыдущей операции, за исключением установов для фрезы. [c.381]

По конструктивным признакам фрезы различаются а) по форме зуб а-— 1) с прямыми 2) с наклонными, 3) с винтовыми, а также 4) с разнонаправленными зубьями б)поформезатылованной поверхности— 1) затылованные, 2) незатылован-ные (остроконечные) в) по внутреннему устройству —1) цельные, 2) составные, 3) комплектные, 4) со, вставными зубьями г) по способу закрепления — 1) с отверстием, 2) концевые с коническим или цилиндрическим хвостом. [c.292]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...