Трещины в эмалевом слое

ТРЕЩИНЫ В ЭМАЛЕВОМ СЛОЕ [c.315]

Трещины в эмалевом слое, основной причиной появления которых являются напряжения растяжения, превосходящие прочность эмали. [c.321]

Трещины в эмалевом слое волосные трещины — цек [c.385]

Трещины в эмалевом слое [c.342]

Перед загрузкой ванны в печь необходимо удалить при помощи осо бой лопатки иа длинной трубке излишек эмалевой пудры с бортов, углов и переходов. В противном случае неизбежны утолщения и трещины в эмалевом слое. [c.383]

Цек—сетка тончайших волосных трещин в эмалевом слое [c.303]

Нельзя обжигать изделия с наплывами эмали, так как они способствуют появлению, в эмалевом слое трещин и отскоку эмали. [c.215]

Для того чтобы эмаль прочно держалась на изделиях, необ-1 ходимо чтобы коэфициент расширения эмали мало отличался от коэфициента расширения чугуна. Если коэфициент расширения эмали больше, чем у чугуна, то при охлаждении изделия в эмалевом слое образуются трещины в виде сетки (цек). Если же, наоборот, коэфициент расширения металла слишком велик по сравнению с коэфициентом расширения эмалевого слоя, то эмаль 272 [c.272]

Трещины появляются от возникающих в эмалевом слое разрывающих напряжений, против которых, как известно, эмаль неустойчива. Это явление может иметь место при следующих обстоятельствах [c.315]

Под непроницаемостью или плотностью эмалевого слоя понимают его свойство не пропускать через себя жидкости и газы. При наличии В эмалевом слое трещин и пор он лишается этого свойства. В этом случае жидкости и газы проникают через трещины, окисляют и разрушают поверхность металла. Безусловна [c.327]

Сплошность эмалевых покрытий является их важнейшей эксплуатационной характеристикой. Технология получения эмалевых покрытий (оплавление порошкового материала, газовыделение из металла и при взаимодействии эмали с металлом) обусловливает неизбежное присутствие в эмалевом слое замкнутых пор обычно диаметром от 10 до 40 мкм. При низком качестве металла или нарушении технологии часть пор может оказаться открытой. Требование сплошности заставляет наносить эмаль в несколько слоев суммарной толщиной 0,8—1,5 мм. Аппараты, предназначенные для работы в агрессивных средах, подвергаются проверке на сплошность испытанием на электрический пробой при высоком напряжении (см. стр. 438), обнаруживающей не только открытые поры и трещины, но и наиболее уязвимые участки покрытия крупные пузыри, включения посторонних частиц и т. п., снижающие ресурс долговечности покрытия. [c.242]

Звездочки. Лучеобразно расходящиеся из одной точки волосные трещины. В центре звездочек часто появляется скол эмали Пауки . Звездочки, у которых края трещин оплавлены Пузырчатые линии. Расходятся из одной точки Разрывы в эмалевом слое. Полосы грунта в эмалевом слое. Они получаются вследствие разрыва слоя эмалевого шликера после нанесения его на изделие или во время сушки и обжига [c.323]

Трещины, отколы и пузырьки в эмалевом слое [c.340]

Слабое сцепление, трещины, поры и отскоки в эмалевом слое [c.341]

Трещины в отливке и в эмалевом слое, пузырьки и поры, откол эмали [c.341]

Утолщение, трещины и разрывы в эмалевом слое [c.342]

Во избежание появления трещин в эмалевом покрытии сушка шликера должна происходить таким образом, чтобы тепло поступало от металла к высушиваемому слою, т. е. для сушки слоя шликера на внутренней поверхности трубы нагрев должен производиться с наружной поверхности, а в трубу для удаления выделяющихся паров воды должен подаваться сухой холодный воздух. Особое внимание следует обращать на очистку поступающего в трубы воздуха от следов масел, пыли и влаги, попадание которых на поверхность нанесенного слоя шликера может существенно ухудшить качество эмалевого покрытия. Наиболее интенсивно, не вызывая появления трещин в слое высушиваемого шликера, нанесенного как на внутреннюю, так и на наружную поверхность труб, можно вести сушку путем нагрева инфракрасными лучами (терморадиационная сушка) [400]. [c.313]

Основной причиной появления рыбьей чешуи являются, местные скопления под слоем эмали газообразного водорода, выделяющегося из металла. Под давлением водорода образуются трещины в эмалевом покрытии, что при превышении прочности слоя эмали приводит к отрыву эмали. [c.341]

Утолщение, трещины, прогары и разрывы в эмалевом слое [c.365]

По внешнему виду ванны разделяются на три сорта первый, второй и третий. Для ванн 1-го и 2-го сортов поверхностные волосные трещины на эмалевом покрытии длиной более 50 мм не допускаются, а для ванн 3-го сорта допускаются 6 шт. Пузыри в эмалевом слое диаметром до 1 мм допускаются соответственно не более I, 2 и 3 шт. Волнистость эмалевого покрытия для ванн 1-го сорта допускается малозаметная на отдельных участках, для ванн 2-го сорта допускается малозаметная по всей поверхности, для ванн 3-го сорта — заметная. [c.249]

Непроницаемость эмалевого покрова. Это свойство, определяемое по отсутствию сквозных трещин и пор в эмалевом слое, приобретает особое значение в условиях службы изделий в сильно агрессивных средах (растворы органических и в особенности неорганических кислот). В таких случаях отсутствие упомянутых дефектов эмалевого покрытия является необходимым условием. Сквозь открытые трещины и поры в эмалевом слое агрессивная жидкость или газы при эксплуатации эмалированных изделий проникают до металла, окисляют и разрушают его поверхность. В результате этого разрушается и эмалевый слой, изделие выходит из строя. Требования в отношении плотности эмалевого покрытия к изделиям разного назначения (аппаратура для химической промышленности, кухонная посуда, газовые плиты и т. д.) различны. В эмалевом по срытии химической аппаратуры не должно быть трещин и пор, а для других видов изделий имеются определенные допуски по этим дефектам. [c.13]

Небольшие пороки можно исправить заваркой без предварительного нагрева всего изделия. Если заварке нужно подвергнуть большую поверхность, то во избежание образования трещин все зделие следуег предварительно нагреть до темно-красного цвета (600—650°С). После заварки нагретые изделия необходимо медленно охлаждать, так как вокруг швов может образоваться цементит, способствующий появлению вскипания, трещин и отколов в эмалевом слое. [c.288]

С высушенными изделиями необходимо обращаться осторожно и избегать ударов, вызывающих появление петушков , т.е.. оплавленных трещин в эмали и других видов разрыва эмалевого слоя. [c.205]

Первый вид трещин получается при местном ударе по покрытому эмалевым шликером изделию после сушки. В этом случае эмалевый слой растрескивается в месте удара, причем во время обжига изделий края, образующихся трещин, оплавляются. Это особенно часто бывает, когда эмаль обладает большой вязкостью и тугоплавкостью и значительным поверхностным натяжением. Что касается звездочек , то они обычно образуются при ударе по обожженному изделию острым предметом. Нередко в центре такой звездочки получается скол эмали (рис. 97). [c.258]

Корежина представляет собой оплавленные трещины в эмалевом слое (рис. 98). Они получаются при нанесении эмали слишком толстым слоем, при добавлении в шаровую мельницу большого количества глины (при размоле эмали) и при ударе по сырому изделию до обжига. Корежина получается также в случае добавления в шликер слишком большого количества заправочных средств. [c.258]

Испытание эмалированной аппаратуры. Основной причиной, выводящей эмалированную аппаратуру из строя, как было указано, является возникновение трещин. Пользуясь неэлектропро-водностью эмали, можно обнаружить трещины в эмалевом слое следующим образом. В аппарат заливают электролит, стенку аппарата с неэмалированной стороны соединяют с отрицательным полюсом, а в раствор погружают угольный электрод, соединенный [c.210]

Отскакивание эмали и трещины в эмалевом слое при пудровом эмалировании. Вскип и трещины при шликерном эмалировании. Растрескивание изделий при обжиге [c.342]

К исправимому браку готовой продукции относят коробова-тость, трещины в эмалевом слое, пузыри, неровное покрытие, недостаточную белизну, загрязнение эмалевого Покрытия эмалями другого цвета, о нажевие металла, выгорание эмали, недообож-женное эмалевое покрытие, рыбью чешую . [c.154]

По форме пороки эмалевого покрытия разделяются на следующие большие группы (по В. Я. Локшину) 1) отскакивание эмали 2) трещины в эмалевом слое 3) пузыри и поры в эмалевом слое 4) плохой внешний вид эмали. [c.262]

Трещины в эмалевом слое бывают различной формы. Наиболее опасны трещины, появляющиеся после обжига эмали. Трещины, возникшие до обжига, часто заплавляются при обжиге, если эмаль достаточно подвижна. [c.267]

Поступающие в эмалировочный цех черные изделия обычно загрязнены жиром, маслом и покрыты ржавчиной и пылью. В изделиях часто имеются значительные внутренние напряжения, оставшийся в результате вытяжки. Эмалировать такие изделия без предварительной подготовки нельзя, так как в эмалевом слое неизбежно появятся отскоки, пузырьки, трещины и разные другие порокн. [c.181]

Наиболее опасны бывают скопления графита на поверхности отливок в виде блестящих графитистых пятен, которые мешают соединению эмалевого слоя с поверхностью металла. Вследствие этого эмалевый слой или отскакивает в таких местах или же держится на них слабо. Часто на графитистых местах в эмалевом слое получаются проходящие через весь слой эмали царапающие трещины, называемые подъемами. [c.271]

Для испытания эмалировэнных ванн црннят следующий метод. В течение 3 минут обрабатывают эмалированную поверхность ванны горячей водой, нагретой До 80—90°, а затем пускают холодную воду. При этом испытании, повтрряемом три раза, в эмалевом слое не должно получиться трещин- [c.327]

Процессы, происходящие при обжиге грунта, обычно делят на две группы. К первой группе относятся процессы, происходящие от начала нагревания изделия до начала оплавления грунта ко второй — процессы, происходящие во время оплавления грунтовой эмали до окончания процесса обжига [1, стр. 236]. В начальный период нагревания из эмалевого слоя испаряется влага, не удаленная во время сушки. При продолжении нагревания от 500° С и в 1ше из глины выделяется конституционная вода. При этом глина дает усадку, в результате чего в эмалевом слое образуется множество трещин, увеличивается пористость покрытия. Создаются благоприятные условия для свободного доступа кислорода к поверхности металла. При окислении металла образуется окисный слой, состоящий в основном из -закиси железа РеО и закиси-окиси РедО. Соотношения между различными окислами, их количество и строение окисного слоя зависят от продолжительности и температуры обжига, состава грунтовой эмали, а также от окисляемости стали под эмалевым покрытием, которая, в свою очередь, определяется химическим составом и структурой металла [3, стр. 203—214). При более высоких температурах обжига начало оплавления эмали и прекращение свободного доступа кислорода к поверхности металла наступает быстрее, чем при низких температурах. При этом в первом случае окалины образуется меньше, чем во втором, и в составе ее преобладает закись железа РеО. [c.187]

При обжиге эмалевого покрытия на аппаратуре может получиться большая разность температур между различными частями изделия из-за различной скорости их нагревания, разнотолщин-ности и неравномерности температуры в печи. Это вызывает деформацию изделий при обжиге и вследствие этого могут образоваться дефекты в эмалевом слое (прогары, пузыри и уколы в местах пережога, волосные линии и трещины в местах приварки фланцев, опорных лап, компенсатора, воротника и т. п.). При остывании изделия после обжига различие в скорости охлаждения различных частей аппарата может вызвать деформацию и возникновение опасных напряжений в эмалевом слое, приводящих к появлению трещин и отколов. Деформация при обжиге возникает также из-за большого веса аппаратов. [c.278]

Наряду с химическим составом чугуна и его микроструктурой исключительно большое влияние на результаты эмалирования оказывает качество отливки. Пороки отливок и их влияние на появление пороков в эмалевом слое приведены в табл. 45. Пороки, встречающиеся в отливках, предназначенных для эмалирования, можно разделить на следующие группы недостатки химического состава и структуры чугуна недостатки поверхности отливок раковины и инородные включения сквозные и заплавленные трещины недостатки конструкции и формы. [c.340]

Химическая устойчивость определялась по потере веса при кипячении в 20,4-процентном растворе соляной кислоты при температуре 110° С в течение 2 ч как для зерна эмали (в %), так и для эмалевого покрытия (в мг/см ) плавкость эмалей — на приборе конструкции Новочеркасского политехнического института. Термическая устойчивость эмалевого покрытия определялась температурой, при нагреве до которой в эмалевом слое после резкого охлаждения появляются несходящиеся трещины. [c.373]

Пригар Приплавленная к поверхности отливки формовочная земля Слабое сцепление эмалевого слоя с металлом. Трещины, поры и отскоки в эмалевом слое [c.364]

Плавкость эмалей определялась на приборе конструкции Новочеркасского политехнического института (стр. 467). Термическая устойчивость эмалевого покрытия определялась температурой, при нагреве до которой в эмалевом слое после резкого охлаждения появляются несходящиеся трещины. [c.410]

Прочность сцепления тонкого эмалевого слоя с алюминием высокая. При изгибе выше предела упругости в эмалевом слое появляются трещины, но змаль не отслаивается от металла. Эмалированный алюминий можно подвергать механической обработке — резать, сверлить, пилить, сгибать (до известного предела). [c.305]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...