Автоматическое регулирование теплового режима печей

Как велико значение температуры в печи для ее производительности можно заключить из того, что время нагрева заготовок в кузнечных печах при повышении температуры в печи с 1200 до 1300 С сокращается почти в два раза и почти в четыре раза при повышении температуры до 1400 С. В печах скоростного нагрева, в которых температура достигает 1500—1600 С, скорость нагрева становится настолько большой, что требует механической загрузки и выгрузки изделий и автоматического регулирования теплового режима печи (температуры и времени нагрева), во избежание перегрева и пережога металла. [c.230]

Для правильного сжигания мазута форсунка должна сохранять постоянную скорость распыления при разных режимах работы, обеспечивать хорошее смешение мазута с воздухом и высокое использование энергии воздушного потока. Эти основные положения заложены в многочисленные конструкции форсунок низкого давления. Кроме того, современная форсунка должна быть пригодна для автоматического регулирования теплового режима печи. Рассмотрим несколько конструкций форсунок низкого давления, применяемых на наших заводах. [c.61]

КОНТРОЛЬ и АВТОМАТИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕПЛОВОГО РЕЖИМА ПЕЧЕЙ [c.324]

Фиг. 212. Схема автоматического регулирования теплового режима печи с регулятором соотношения мазут — воздух прямого действия.

Фиг. 218. Схема автоматического регулирования теплового режима печи, работающей на газе.

Э н н о И. К., Автоматическое регулирование тепловых режимов печей, оборудованных форсунками низкого давления. Там же, стр. 44—51. [c.466]

Рис. 1У-7. Схемы автоматического регулирования теплового режима печей (а, б) н схема печи для безокислительного нагрева (в)

При работе на газовом отоплении также возможно автоматическое регулирование температуры обжига. Для конвейерных муфельных печей осуществляется раздельное регулирование температуры по отдельным участкам зоны обжига. Автоматическое регулирование теплового режима печей на газовом отоплении может производиться по следующей схеме импульс от термопары, установленной в рабочем пространстве печи, поступает на электронный потенциометр ЭПД-17 отсюда дается соответствующий сигнал на исполнительный механизм ИМ 2/120, который изменяет положение регулирующего (пробкового) газового крана. Данная схема применима для инжекционных горелок радиационных труб. Если в печи температура окажется выше заданной, потенциометр дает команду на закрытие и включается запасная линия, обеспечивающая минимальное горение газа. [c.181]

Основные требования, предъявляемые к топливу для нагревательных печей наличие при сгорании светящегося пламени, обеспечивающего лучшую передачу тепла к нагреваемому металлу создание необходимой равномерной и постоянной температуры в печи не ниже 1300—1350°С возможность автоматического регулирования теплового режима печи и расхода топ- [c.288]

Схемы автоматического регулирования тепловым режимом печи основаны на контроле температуры металла и температуры внутренней поверхности футеровки печи. Причем наиболее совершенными являются системы, включающие датчики непрерывного действия, которые позволяют в течение всей плавки получать информацию о температуре металла и футеровке печи. [c.325]

На фиг. 122 представлена схема подвода газа и воздуха к отопительной системе печи с указанием аппаратуры для инжекционного приготовления горючей смеси и разводки ее по горелкам, а также схема установки пневматического исполнительного механизма, входящего в систему автоматического регулирования теплового режима печи для термической обработки металла. На фигуре показаны устройства, расположенные только с одной стороны печи. [c.108]

Автоматизация теплового режима печи. Схема автоматического регулирования теплового режима печи, действующей на мазуте, представлена на фиг. 73. Температура в рабочем пространстве печи измеряется термопарой /, работающей в паре с электронным потенциометром 2, реостатный датчик которого связан с изодромным регулятором 3. Изодромный регулятор управляет работой исполнительного механизма 5, механически связанного с дроссельной заслонкой 4 воздухопровода. Изменение давления после дросселя в воздухопроводе по импульсной трубке 6 передается на регулятор соотношения 7, в котором мембрана 9 добавляет или уменьшает (соответственно изменению количества воздуха) количество мазута золотником 10. Постоянство давления мазута перед регулятором соотношения поддерживается по показанию манометра 8 регулятором давления II Для очистки мазута установлен фильтр 12. Для розжига форсунки на мазутопроводе установлена обводная линия. Вентили, поставленные на трубопроводах, обеспечивают возможность контроля приборов, регулятора соотношения, регулятора давления и фильтра, а также в случае неисправности приборов позволяют вести процесс без остановки печи. [c.223]

Схема автоматического регулирования теплового режима печи, работающей на газе, представлена на фиг. 74. Измерение давления газа в трубопроводе производится профильным напоромером 2. При снижении давления газа ниже допускаемых пределов производится [c.223]

Фиг. 73. Схема автоматического регулирования теплового режима печи, действующей ва мазуте

Автоматическое регулирование тепловых режимов печей позволяет повысить эксплуатационный срок их службы, получить более равномерный нагрев и уменьшить угар металла, сократить расход топлива. [c.155]

Системы автоматического регулирования теплового режима в печах при термической обработке. Автоматическое регулирование теплового режима в печах при термической и химико-термической обработке необходимо для поддержания заданной температуры и равномерности нагрева садки, рационального использования тепловой энергии, возможности более точного регулирования состава науглероживающей атмосферы и безопасной работы системы нагрева. [c.444]

Автоматическое регулирование теплового режима в печах с газовым обогревом сводится к изменению количества газовоздушной смеси, подаваемой к горелкам, и поддержанию постоянного соотношения газа и воздуха. [c.444]

Как производится автоматическое регулирование теплового режима нагревательной печи Какие для этого используются приборы [c.368]

Газообразное топливо является наиболее удобным для сжигания в промышленных печах, так как легкая смешиваемость газа с воздухом и возможность подогрева не только воздуха, но п газа создают наиболее благоприятные условия для горения — почти без избытка воздуха газообразное топливо дает возможность также легко поддерживать желаемую атмосферу в печи. Таким образом при работе печи на газообразном топливе легче осуществить автоматическое регулирование теплового режима и проще добиться благоприятного сочетания энергетических и технологических условий для нагрева металла. [c.76]

Промышленные печи машиностроительных заводов, работающие на мазуте, обычно оборудуются форсунками низкого давления. Основной причиной, препятствующей переводу этих печей на автоматическое регулирование теплового режима, является несовершенство конструкций форсунок. [c.332]

Из форсунок с одноступенчатым распылением для автоматического регулирования теплового режима малых и средних печей можно применять форсунку Карабина ФК-IV. В данной форсунке весь воздух для распыления подается одним потоком через завихритель из неподвижных лопаток, установленных в насадке форсунки (см. фиг. 22). Благодаря этому создается удовлетворительное распыление при более низком давлении воздуха (до 200 мм вод. ст.), а подвод всего воздуха через завихритель способствует получению плотного короткого факела длиной до 800 лш [12]. [c.333]

Автоматическое регулирование теплового режима работы печей во многом определяет качество нагрева металла, производительность, расход топлива, сокращает персонал, обслуживающий печи, и улучшает условия труда. [c.164]

В камерных печах периодического действия автоматическое регулирование теплового режима не производится. В последние годы стали применять проходные печи непрерывного действия, в которых нагрев труб происходит в процессе их перемещения через рабочее пространство. Эти печи обеспечивают более быстрый нагрев труб по длине и по поперечному сечению и меньшее окалинообразование, отличаясь высокой степенью механизации, а также полной или частичной автоматизацией. [c.479]

Полная автоматизация процесса включает 1) автоматическое регулирование электрической мощности, подаваемой в печь 2) автоматический контроль и регулирование теплового режима печи 3) автоматическое управление технологическим режимом плавки. [c.325]

Импульс на автоматическое регулирование теплового режима дается термопарой 8, расположенной в рабочем пространстве печи, и от нее идет через электронный потенциометр 9 к изодромному регулятору /О и к исполнительному механизму //, который посредством дросселей /2 поддерживает необходимое соотношение газа и воздуха. [c.225]

В СССР мощные современные, полностью автоматизированные мартеновские печи емкостью 200 гп и больше составляют 36 % общей суммарной емкости всех работающих мартеновских печей, а в США только 12%. Широкое распространение автоматического регулирования мартеновских печей имеет место также на большинстве машиностроительных заводов нашей страны. Применение автоматического регулирования теплового режима мартеновских печей является весьма эффективным мероприятием, характеризующимся повышением производительности на 7—10% и снижением удельного расхода топлива до 15, а в отдельных случаях и до 20%. Кроме того, наблюдается увеличение длительности кампании печи и снижение расхода огнеупорных материалов. [c.215]

Автоматизируются технологические процессы кузнечно-прессового производства. Прежде всего это относится к процессам нагрева заготовок. Автоматическое кузнечно-прессовое оборудование оснащается индукционными нагревателями. В нагревательных печах автоматизируются операции загрузки и разгрузки, а также регулирования тепловых режимов. Последнее обстоятельство имеет особое значение, так как только автоматическое регу- [c.282]

В заключение отметим тот факт, что для определения коэффициентов из технологических условий по качеству нагреваемых изделий необходимо задавать определенное время нагрева (или критерий РОц). Это ограничивает область применения описанной расчетной методики и в то же время делает ее весьма удобной для тех случаев, когда время нагрева изделий до определенной температуры регламентировано, например при автоматическом регулировании тепловой работы нагревательных печей. В случаях, когда время нагрева изделий не является заданным, оптимальные параметры режима нагрева с учетом технологических условий находятся путем нескольких приближений. [c.330]

Применяют также установки литья под низким электромагнитным давлением. По сравнению с литьем под газовым давлением они имеют ряд преимуществ — не требуется герметичность печи и улучшаются условия регулирования тепловых режимов литья. На базе индукционной канальной печи емкостью 350 кг (по алюминию) разработана установка МДЛ-1А-0.25 (рис. 32), в которой металлопровод заменен футерованным патрубком, соединяющим канал индукционной печи с кокильным станком. Установка может быть использована для литья как алюминиевых, так и медных сплавов. Микропроцессорное управление позволяет изготовлять отливки в автоматическом режиме с оптимизацией тепловых режимов и энергетических затрат. Отливки из алюминиевых сплавов получают также с помощью погруженных электромагнитных насосов. [c.405]

Регулирование теплового режима мартеновской печи осуществляется автоматически. Для этой цели в местах заданных температур устанавливают приборы для измерения температуры, связанные с автоматическими устройствами. В настоящее время более ЭО /о стали выплавляется на автоматизированных мартеновских печах. Мартеновские печи имеют устройства для подачи кислорода для форсирования горения топлива или для окисления примесей в жидкой ванне. Кислород для окисления примесей подается через сводовые водоохлаждаемые фурмы 19 (рис. 20). При подаче кислорода в жидкую ванну его используют для. введения порошкообразных флюсов непосредственно в жидкий металл. В отдельных случаях для этой цели используют воздух. Ввод порошкообразных материалов в жидкий металл ускоряет процессы шлакования вредных примесей. [c.50]

На фиг. 219 показана схема автоматической установки регулирования теплового режима рекуперативной нагревательной печи, работающей на газообразном топливе с электромагнитным регулятором. Печь оборудована горелками низкого давления 1, в которые газ подается по газопроводу 2, а воздух — от вентилятора 3 но воздухопроводу 4. Импульс термоэлектродвижущей силы от термопары 5 поступает в прибор 6 с контактным и регулирующим устройствами, служащими для измерения температуры. Отсюда импульс электродвижущей силы передается исполнительному механизму 7, автоматически регулирующему вентили или клапаны 8 на воздухопроводе 17 (после рекуператора 9) и газопроводе 2. На газопроводе установлены следующие приборы газовый счетчик 70, регулятор давления газа 2- , отсекатель 12 на случай прекращения подачи воздуха к горелкам, получающий импульс от воздухопровода по трубке 13, дроссельная [c.343]

Приведенные схемы автоматизации контроля и регулирования теплового режима мартеновской печи позволяет без участия сталевара во все периоды плавки поддерживать оптимальный тепловой режим. Контрольноизмерительные и регулирующие приборы, установленные на щите сталевара, автоматически замеряют, показывают, записывают и регулируют основные параметры [c.251]

Современные нагревательные печи оснащены различными приборами и автоматическими системами регулирования тепловым режимом работы печей, благодаря чему повышено качество нагрева металла, увеличе- [c.502]

Автоматическое управление тепловым режимом мартеновских печей включает регулирование количества подаваемого в печь топлива в функции от температуры свода печи регулирование Время 8 часах процесса горения топлива, позволяю- [c.216]

В современных пламенных печах используется жидкое и газообразное топливо. Регулирование теплового режима в них производится автоматическими системами, программирующими устройствами или управляющими машинами. Эти системы позволяют поддерживать наивыгоднейший тепловой режим печи, экономить топливо, повышать производительность и тем самым уменьшать себестоимость выпускаемой продукции. [c.89]

Автоматическое регулирование теплового режима печей позволяет улучшить качество нагрева металла, повысить производительность работы печей, снизить расход топлива на 10—20%, сократить количество обслуживаюш его печь персонала и улучшить условия его труда. Главным в автоматическом регулировании является поддержание телшературы и состава газовой атмосферы печи в заданных пределах. [c.164]

При автоматическом регулировании теплового режима печей в кузнечном производстве уменьшается удельный расход топлива (по литературным данным в кузнечных печах — до 10% и при термической обработке поковок — до 18%) [56]. Кроме того, повышается производительность печей цеха, качество выпускаемой продукции, снижается угар металла, сокращается количество обслунш-вающего печь персонала и облегчается их труд. [c.332]

Схемыустройств. Устройство для автоматического регулирования теплового режима печей должно состоять из трех основных узлов (фиг. 209) I — регулйрования температуры в рабочем пространстве печи II — регулирования соотношения воздуха и мазута и III — регулирования подготовки мазута. У больших печей устройство для автоматического регулирования целесообразно дополнять узлом IV регулирования давления в рабочем пространстве печи. [c.333]

Нагрев металла на этой установке осуществляется в кольцевой печи с автоматическим регулированием теплового режима. Система автоматического регулирования теплового режима печи включает регулирование параметров температура по зонам печи соотношение мазут — воздух давление в рабочем пространстве зоны выдержки давление сжатого воздуха для распылиза-ния мазута температура, вязкость и давление мазута давление охлаждающей воды, подаваемой в перегородки печи, и автоматическая сигнализация при перегреве рекуператора. Загрузка заготовок в печь осуществляется автоматизированной загрузочной машиной. [c.411]

Начальная стадия нагрева такой загрузкн проходит при постоянном тепловом потоке до достижения поверхностью загрузки заданной температуры нагрева, а выравнивание температуры в сечении загрузки может производиться с постоянной температурой поверхности, Практическое осуществление такого режима выравнивания температуры с постоянным снижением подводимого к поверхности загрузки теплового потока предполагает следующую систему автоматического регулирования теплового режима печи. [c.159]

На рис. 225 приведена схе.ма автоматического регулирования тепловым режимом газовой печи. В печи установлена термопара 1, импульс от которой передается в электронный потенциометр 2, типа ЭПП-09, усиливак щий слабый ток термопары [c.365]

В нечах скоростного нагрева заготовки укладываются на охлаждаемые трубы, по которым перемещаются от окна загрузки к окну выдачи при этом обеспечивается нагрев заготовки сверху и снизу. Печи должны быть обязательно оборудованы рекуператорами для подогрева воздуха, а при работе на низкокалорийном газе и рекуператорами для подогрева воздуха и газа, а также устройствами для автоматического регулирования теплового режима работы печи. [c.257]

В свете этого весьма важным становится вопрос новьппения качества обслуживания кузнечных и других заводских печей путем широкого внедрения контроля и автоматического регулирования теплового режима работы печей. [c.324]

Касенков М. А., Автоматическое регулирование теплового режима кузнечных печей. Исследование в области штамповочного производства. [c.466]

Из ряда схем, предложенных для автоматического регулирования мощности печей, наиболее надежной является отечественная система, состоящая из электронного регулятора перемещения электродов типа БЭЭР и электронного вычислительного устройства ВУ-5086. Вычислительное устройство обеспечивает задание и поддержание требуемой электрической мощности, необходимой по условиям регулирования теплового режима печи в пределах 2,0- -2,5%. [c.325]

Оба описанных примера термических агрегатов непрерывного действия являются типичными. Параметры автоматического регулирования тепловых режимов, регулирования атмосферы в печи и давления являются в непрерывных процессах постоянными и принципиально идентичными для всех термических агрегатов. Различие, следовательно, ограничивается только двумя условиями в автоматическом управлении мехаиизмами водномслучае автоматичность работы механизмов достигается непрерывностью их действия и синхронизацией по скорости движения, в другом случае (при периодическом действии механизмов)— посредством введения их блокировки. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...