Понятие о технологическом процессе и его разработке

Содержание работ, связанных с выполнением сборочных операций и переходов, определяется при разработке технологического процесса сборки и заносится в техническую документацию к процессу. Элементы же переходов во многих случаях при разработке технологии заранее не устанавливаются и в связи с этим осуществляются различными рабочими-сборщиками по-разному. Между тем рационализация элементарных приемов, как это доказано передовиками производства (см. стр. 529), является дополнительным источником значительного повышения производительности труда. В связи с изложенным элемент перехода уже не является условным понятием, а представляет собой вполне определенную составную часть технологического процесса, существенно влияющую на его трудоемкость. [c.16]

Генеральным направлением в автоматизации должна быть разработка новых, прогрессивных технологических процессов и создание таких высокопроизводительных средств производства, которые были вообще невозможны, пока человек управлял вручную процессами производства. Важнейшим фактором автоматизации является рост производительности живого труда, с которым часто смешивают понятие роста производительности общественного труда [c.13]

В технологическом плане понятие типизации используется чаще, чем в области конструирования. Типизация технологических процессов — это разработка типовых решений технологии обработки, сборки, контроля и т. п. для различных деталей и узлов, объединенных общими конструктивно-технологическими признаками. [c.573]

Знание строения сплавов облегчает их выбор при изготовлении деталей машин и разработке технологических процессов. При изучении процессов, происходящих в металлах и сплавах в случае изменения их температуры и состава, пользуются такими понятия- [c.49]

Технологическая свариваемость — это комплексная характеристика металлов и сплавов, отражающая их реакцию на процесс сварки и определяющая относительную техническую пригодность материалов для выполнения заданных сварных соединений, удовлетворяющих условиям их последующей эксплуатации [6, 10]. Понятие технологической свариваемости часто используют на практике при сравнительной оценке существующих и разработке новых материалов без их прямой привязки к конкретному виду сварных изделий. Чем больше применимых к данному металлу видов сварки и шире для каждого вида сварки пределы [c.94]

Понятие о разработке технологического процесса механической обработки [c.153]

Внедрение в промышленность стали новых марок и сплавов с высокими свойствами затруднено из-за сложности обеспечения технологической прочности и эксплуатационной надежности, сварных соединений. Как правило, при прочих равных условиях повышение эксплуатационной прочности металла конструкций сопряжено со снижением показателей технологической прочности при сварке. Поэтому разработка эффективного технологического процесса сварки может быть осуществлена только с учетом комплекса сведений, характеризующих как технологическую, так и эксплуатационную прочность, объединяемых понятием свариваемость . [c.6]

ПОНЯТИЕ О ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ И ЕГО РАЗРАБОТКЕ [c.279]

Понятие о программировании. Ручное программирование предусматривает проведение следующих работ изучение чертежа детали разработку технологического процесса ее изготовления выбор режущего инструмента, способа крепления (базирования) заготовки определение движений инструмента (разделение на рабочие) определение режимов резания расчет траектории инструмента (определение опорных точек, эквидистант) , определение. отдельных слов и команд кодирование команд написание вручную содержания перфоленты получение распечатки (выдача программы на бумагу) проверка распечатки набивка программы на ленту проверка ленты и др. [c.174]

В основе статистического регулирования лежат понятия налаженного и разлаженного процесса. Технологический процесс считается налаженным, если он обеспечивает выпуск продукции с уровнем дефектности, не превышающим некоторый средний допустимый уровень Процесс считается разлаженным, если ему соответствует процент брака, превышающий <7н- Технологический процесс может находиться в одном из названных состояний. Как мы уже отмечали, основной задачей статистического регулирования является своевременное обнаружение перехода технологического процесса из налаженного в разлаженное состояние с целью принятия мер по возвращению процесса в исходное, т. е. налаженное состояние. Таким образом, процедура статистического регулирования должна с высокой степенью достоверности обеспечивать определение истинного состояния процесса. Иными словами, статистическое регулирование должно быть так организовано, чтобы гарантировать приемку продукции, изготовленной в условиях налаженного процесса, и забракование с последующей разбраковкой продукции, изготовленной при разлаженном процессе. Но, как отмечалось ранее, абсолютные гарантии могут быть обеспечены только в условиях сплошного контроля. При выборочном контроле, а статистическое регулирование является выборочной процедурой, неизбежны ошибочные решения. В частности, возможна ошибка, связанная с принятием налаженного процесса за разлаженный. Эта ситуация возникает тогда, когда при налаженном процессе статистическая характеристика случайно попадает за границы регулирования. При планировании статистического регулирования эту ошибку стараются сделать возможно редкой. Для этого вводится понятие риска излишней наладки о, который представляет максимальный процент случаев ложной остановки налаженного технологического процесса. Риск излишней наладки планируется (обычно не более 1 %) и учитывается при разработке плана регулирования, точнее при обосновании значений границ регулирования. [c.230]

ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ О РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА [c.146]

Операция как элемент технологического процесса. При разработке технологических процессов следует весь объем обработки изделия, взятый сам по себе и безотносительно к руке человека, разлагать на его составные элементы — операции. К сожалению, до настоящего времени в технологии машиностроения сохранилось неизменным понятие технологической операции , сложившееся еще в те времена, когда все технологические процессы базировались только на применении ручного труда. Например, технологической операцией называется часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте и охватывающая все действия оборудования и рабочих над одним или несколькими совместно обрабатываемыми или собираемыми предметами [15]. Переход — часть операции, характеризующаяся неизменно-стью обрабатываемой поверхности, рабочего инструмента (или нескольких одновременно используемых инструментов) и режима работы станка [20, 21. [c.103]

При разработке единой системы структурного развития технологических операций необходимо иметь единые понятия, равнозначные для разных структур процессов. [c.433]

Приведем определение технологического метода . Технологический метод —процесс, реализуемый посредством соответствующего оборудования. Дополнительные признаки для этого понятия такие же, как и для технического устройства. Следует также отметить, что разработка метода без одновременного проектирования рабочих приспособлений была бы неполноценной. [c.116]

К настоящему времени материаловедение, а также многие другие технологические науки остаются в основном экспериментальными. Это означает, что разработка какой-либо новой технологии или материала требует проведения достаточно широкого эксперимента, который зачастую очень дорог. Отсутствие глубокой теоретической базы лимитирует использование компьютерного эксперимента, поскольку в ряде случаев отсутствуют фундаментальные математические модели процессов, протекающих в металлах. Виной тому, по-видимому, можно считать традиционный, исторически сложившийся научный метод исследований, основа которого - анализ. Он хорош для определения влияния отдельных факторов на характер протекающего процесса и удобен для исследования многоуровневой системы, каковой и является деформируемый металл. Не случайно, очевидно, введено понятие уровней пластической деформации и структуре образования в металлах. [c.148]

Точность нагрева является одним из важных технологических требований, обеспечивающих качественное проведение процесса термической обработки. Между тем связанная с этим понятием терминология до настоящего времени недостаточно четко установлена, что создает известные трудности во взаимопонимании технологов и проектантов печей, в частности, при совместной работе над техническими требованиями и заданиями на разработку термического оборудования. Приведем некоторые определения, принятые в практике разработки одного из наиболее распространенных видов оборудования для термической обработки — электропечей сопротивления (ОСТ 16.0.682). [c.103]

Технологичность нзделнн. В целях обеспечения высокого качества изделия, его служебных характеристик (технических требований к изделию) и миинмальиой себестоимости при разработке конструкции изделия, выборе геометрических соотношений формы, вида и механических характеристик исходного материала необходимо учитывать следующие факторы технологические возможности и особенности штамповочных операций в предлагаемых вариантах технологического процесса уровень технической оснащенности и состояния машин штамповочного и инструментального подразделений возможности выбора материалов для штампов. Понятие стехнологич-ность изделия включает в себя сравнительную (качественную) оценку полноты этого учета. [c.15]

В последнее время проявляется комплексный подход к технологическому процессу, к разработке общей теории проектирования и совершенствованию способов в едином технологическом цикле [26]. В развитие этого направления определенный вклад внесли А.М. Кузнецов, уточнивший понятие способа обработки как комплекса приемов формирования заданных параметров качества с производительностью, соответствующей минимальным затратам А.И. Половинкин, разработавший методы поиска новых технических решений, широко используемых для автоматизированного проектирования технических процессов на базе типовых операций Б.Д. Цветков, создавший основы системно-структурной теории автоматизированного проектирования технических систем В.Н. Подура-ев, классифицировавший способы по виду энергии, способу ее подвода, механизму резания [24] Б.С. Балакшин, заложивший основы адаптивного управления процессом обработки. [c.8]

Основные понятия и определения. Технологическая подготовка производства — это разработка наиболее экономичного процесса изготовления изделия, полностью отвечающего техническим требованиям. Исходные данные для технологической подготовки производства конструкторская документация на проектируемое изделие, нормативно-техническая информация (справочники, каталоги и т. п.), данные о технологическом оборудовании. В процессе технологической подготовки производства решаются задачи обеспечения технологичности конструкции изделия проектирования оптимальных технологических процессов изготовления изделия и специальной технологической оснастки (фотошаблонов БИС и печатных плат, штампов, форм для отливок, приспособлений для сверления отверстий в печатных платах и т. п,) подготовки программ для программно-управляемого технологического оборудования, роботов-манипуляторов, станков с числовым программным управлением (технологических автоматов). Технологическая документация (маршрутные и операционные технологические карты, эскизы технологических процессов, программы для технологических автоматов и т. п.), формируемая в процессе технологической подготовки производства, используется в качестве исходной информации в автоматизированных системах управления технологическими процессами (АСУТП) и производством (АСУП) при изготовлении изделия. [c.205]

В определенной мере технологический характер имеет требование равнопрочности сварного соединения основному металлу. Оно ркяючает в себя не только требование не уступать основному металлу по прочности. В широком смысле этого понятия речь идет о полной равноценности сварного соединения и основного металла. Требование равно-прочносга может служить своеобразной целью или эталоном качества технологического процесса, даже если в этом нет особой необходимости, являться стимулом к разработке новых методов сварки, сварочных материалов, технологий и сварочного оборудования. Под влиянием этого требования проводятся различные мероприятия, направленные на устранение недостатков, свойственных сварочному процессу, например применение термической обработки для снижения остаточных нахфяжений или устранения механической неоднородности. [c.10]

Над формой задних поверхностей и методами их заточки работали многие ученые, в том числе С. С. Рудник, Л. С. Мурашкин, С. С. Можаев, П. Р. Родин, Т. Е. Солнцева и др. Наиболее подробно изучена коническая заточка, имеются данные по плоскому, винтовому и некоторым другим методам. Однако в связи с недостаточной разработкой общей теории процесса формообразования, каждый метод заточки исследовался изолированно само понятие метода заточки до сих пор не имеет единой трактовки. Недостаточное внимание уделялось технологическим особенностям процесса заточки сверл. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...