Полиэфирные олигомеры

Из полиэфирных олигомеров в книге рассмотрены следующие МГФ-1, МДФ-1, МДФ-2, МГФ-9, которые представляют химические соединения одного гомологического ряда. ОЭА получают методом теломеризации. [c.93]

Из полиэфирных олигомеров в промышленности применяются следующие МГФ-1, МДФ-1, МДФ-2, МГФ-9, которые представляют собой химические соединения до одного гомологического ряда. [c.169]

Ненасыщенные полиэфирные смолы в неотвержденном состоянии представляют собой растворы ненасыщенных полиэфиров с относительной молекулярной массой 700—3000 в мономерах или олигомерах, способных к полимеризации с этими полиэфирами. Эти термореактивные материалы с небольшой вязкостью способны отверждаться при комнатных температурах и обладают в отвержденном состоянии хорошими механическими и электроизоляционными свойствами и стойкостью к действию воды, бензина, масел, кислот и др. В связи с хорошей адгезией они преимущественно используются в качестве связующих в производстве стеклопластиков, заливочных и пропиточных составов и т. д. [c.245]

Для обеспечения водонепроницаемости конструкций в местах прохода элементов жесткости (балок набора) корпуса сквозь непроницаемые переборки применяют уплотняющую пасту на основе полиэфирного (например, марки ПН-609-21М) или эпоксидного олигомера и диоксида титана. [c.555]

Полиэфирные и эпоксидные олигомеры, инициаторы, ускорители полимеризации, отвердители хранятся в плотно закрытых сосудах из оцинкованной жести, легких сплавов или в окрашенных в коричневый цвет стеклянных емкостях. Хранение должны проводить в холодных помещениях, избегая действия прямых солнечных лучей. [c.555]

Основным достоинством олигомеров является простота технологии применения, так как они не требуют для полимеризации особых условий (высокой температуры, давления, среды и т. д.). В настоящее время отечественная промышленность и зарубежная выпускают широкий ассортимент олигомерных соединений, таких, как полиэфирные, эпоксидные, полиуретановые, кремнийорганические и их модификации. [c.169]

Большинство пленкообразующих веществ — олигомеры, способные к реакциям поликонденсации или полимеризации. К поликонденсационным пленкообразующим относятся алкидные (глифталевые или пентафталевые) и другие полиэфирные смолы, фенолоформальдегидные, эпоксидные и полиуретановые смолы. К полимеризационным пленкообразующим относятся смолы на основе винилхлорида, акрилатов, метакрилатов. В качестве пленкообразующих используются также природные смолы (канифоль, асфальты, битумы, пеки и др.), эфиры целлюлозы (нитрат, ацетат и ацетобутират целлюлозы, этилцеллюлоза) и окисленные масла (льняное, тунговое, талловое и др.), называемые олифами. Олифы на воздухе окисляются и полимеризуются до твердого состояния. Для ускорения полимеризации в олифы добавляют катализаторы — сиккативы (свинцовое, марганцевое или кобальтовое мыла). [c.254]

Ненасыщенные полиэфирные смолы представляют собой растворы ненасыщенных полиэфиров молекулярного веса 700—3000 в мономерах или олигомерах, способных к сополимеризации с этими полиэфирами. [c.218]

Полиэфирные олигомеры представляют продукты поликонденсации многоатомных спиртов (гликолей, глицерина и т. д.) и смеси ненасыщенных одноосновных кислот с двухосновными кислотами или их ангидридов. Преимуществом полиэфирных олигомеров являются малая вязкость при 20° С, что особенно важно для пропитки материалов (при определении химического строения), высокие электроизоляционные свойства, относительно невысокая стоимость, нетоксичность. Полимеры на основе полиэфирных олигомеров отличаются хорошими механическими свойствами и эксплуатационной надежностью. Мате-г риалы на основе полиэфирных олигомеров, в большинстве случаев, относятся к классу нагревостойкости В . [c.93]

Полиэфирные олигомеры представляют собой продукты поликонденсации многоатомных спиртов (гликолей, глицерина и др.) и смеси ненасыщенных одноосновных кислот с двухосновными кислотами или смеси их ангидридов. Преимуществом полиэфирных олигомеров являются малая вязкость при 20° С (что особо важно для пропитки материалов), высокие электроизоляционные свойства, относительно невысокая стоимость, нетоксичность. Полимеры на основе полиэфирных олигомеров отличаются хорошими механическими свойствами и эксплуатационной надежностью. [c.169]

В основе всех материалов, предназначенных для получения полимерных покрытий, лежат пленкообразующие вещества, которые, собственно, и делают материал способным давать пленку на твердой подложке. В качестве пленкообразующих используются в основном синтетические смолы — эпоксидные, полиэфирные, алкидные, фенолформалъдегидные, кремнийоргаииче-ские и лр, а также ряд природных материалов — высыхающие масла, нитроцеллюлоза, битумы и т. д. В большинстве случаев пленкообразующие вещества представляют собой олигомеры, которые содержат реакционноспособные группы и при отверждении превращаются в высокомолекулярные соединения (термореактивные пленкообразующие). Но часто в качестве пленкообразующих используют растворы высокомолекулярных соединений, отверждение которых состоит в простом удалении растворителя- (термопластичные пленко-образующие). [c.73]

Из конструкционных полимерных материалов для изготовления различной химической аппаратуры, технологических и вентиляционных газоходов, трубопроводов и деталей строительных конструкций используют термопласты (винипласт, полиолефины, пентапласт и фторопласты, поликарбонаты, полиамиды, полисульфоны, иолиарилаты), реактопласты (полимербетоны на основе фурановых, полиэфирных, карбамидных и эпоксидных алигомеров и фаолит на основе фенол-формальдегидных резольных олигомеров). [c.94]

Получившие общее название смол некоторые природные вещества, такие как янтарь, шеллак, копалы, канифоль были известны еще с древних времен. Первые синтетические полимеры и олигомеры (фенолоформальдегидные, карбамидоформальдегидные, полиэфирные) были получены в начале XX в. и также были названы смолами, так как по своим внешним признакам они похожи на природные смолы. Впоследствии выяснилось, что почти все природные смолы являются не полимерами, а смесями низкомолекулярных веществ. Однако в практике и технической литературе, включая стандарты, за рядом синтетических олигомерных продуктов, например феноло-, крезоло-, карбамиде-, меламиноформальдегидными, глиф-талевыми, эпоксидными и др., имеющими сходство с природными смолами, еще сохранилось название смолы . [c.94]

Олигомеры, составляющие пленкообразующую основу лаков (поливинилацеталевых, полиэфирных и др.) для эмалирования проводов, содержат значительное число функциональных групп (ОН, СООН, ЫНг) и поэтому не влагостойки. В процессе эмалирования проводов происходит поликонденсация олигомеров по функциональным группам, и образующаяся пленка приобретает водостойкость и хорошие диэлектрические свойства. [c.16]

Для модификации ПВХ и сополимеров винилхлорида используют также другие ненасыщенные олигомеры, отверждаемые в присутствии перекисных катализаторов, например ненасыщенные полиэфирные смолы интересен метод модификации ПВХ олигоуретанами [42]. [c.66]

Пленкообразующие свойства алкидных олигомеров определяются природой мономеров, образующих полиэфирную цепь, а также природой и количеством модификатора, способствующего. получению алкида разветвленного строения. В качестве модификаторов используют свободные монокарбоновые кислоты или их производные. Наибольшее распространение получили такие модификаторы, как растительные масла или их жирные кислоты, синтетические жирные кислоты, ароматические монокарбоновые кислоты и др. Модификация непредельными жирнокислотными остатками придает алкидным олигомерам способность отверждаться за счет протекания химических реакций, растворяться в различных растворителях и совмещаться с другими пленкообразователями с образованием продуктов, называемых модифицированными алкидами. [c.67]

Большинство пленкообразователей — реакционноспособные олигомеры разветвленного или линейного строения (алкидные, фенолоформальдегидные, полиэфирные, эпоксидные, карбамид-ные и др.), которые, вступая в реакции полимеризации, поликонденсации или полиприсоединения, превращаются в высокомолекулярные соединения. Такие пленкообразователи являются превращаемыми (отверждаемыми и необратимыми). [c.134]

Кроме мономерных растворяющих и совместимых пластификаторов, в рецептурах лакокрасочных материалов могут использоваться более высокомолекулярные пластификаторы. К ним относятся масла и различные олигомеры. Такими олигомерами чаще всего являются нереакционноспособные полиэфиры, получаемые взаимодействием двухосновных кислот и гликолей. В качестве двухосновных кислот обычно используют себациновую и фталевую. Полиэфирные пластификаторы обладают рядом преимуществ по сравнению с мономерными меньшей летучестью и мигрируемостью большей стойкостью к жидким средам в меньшей степени снижают твердость покрытий. [c.169]

Наиболее удобно в практическом отношении осуществлять пленкообразование при активном участии компонентов внешней среды. Примером может служить отверждение растительных масел под влиянием кислорода воздуха или полиуретановых олигомеров влагой воздуха. При этом в одном материале удается сочетать стабильность при хранении в массе и способность к отверждению в тонком слое. В противном случае для получения покрытий в естественных условиях прибегают к использованию двух- и многоупаковочных составов, проявляющих реакционную способность после смешения компонентов (эпоксидные и полиэфирные лаки и краски, большинство полиуретановых составов и др.). [c.38]

Поликонденсацией на подложке получают покрытия из разных видов олигомерных пленкообразователей фенолоальдегидных, мочевино-, мела-мино- и циклогексанонформаль-дегидных, полиэфирных, кремнийорганических. Эта реакция также используется при формировании покрытий из водорастворимых олигомеров разной химической природы, наносимых на поверхность методом электроосаждения. [c.43]

Из прозрачных покрытий наибольшее распространение имеют полиэфирные, нитратцеллюлозные, масляные, мочевиноформаль-дегидные в некоторой степени также применяются покрытия на основе полиуретанов и спирторастворимых олигомеров. [c.310]

В промышленности в качестве лакокрасочных материалов используют олигомеры, в процессе отверждения которых образуются трехмерные полимерные сетки. Это олигоэфиракрилаты, фенолоформальдегид-ные, изоцианатные, эпоксидные, полиэфирные, алкид-ные и другие смолы. Для исследования механизма возникновения внутренних напряжений в покрытиях из олигомеров были выбраны эпоксидные и полиэфирные смолы. Такой выбор был обусловлен с одной стороны широким использованием этих смол, а с другой— достаточной изученностью их химической структуры [9—14]. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...