Резка на ножницах и прессах

РЕЗКА НА НОЖНИЦАХ И ПРЕССАХ [c.51]

Классификация инструмента для резки на ножницах и прессах [c.54]

Инструмент для резки на ножницах и прессах [c.54]

Резка на ножницах и прессах [c.55]

Самым высокопроизводительным и дешевым способом является резка на ножницах и прессах. В кузнечных цехах с крупносерийным и серийным производством этот способ является основным. Он выгодно отличается и тем, что не вызывает дополнительных потерь металла на прорезку. Существенным недостатком его является искажение формы торцовой части заготовки. [c.81]

Инструмент для резки на ножницах и прессах — Классификация 1 — 54 --для штамповки на прессах гидравлических — Конструирование 2 — 70—82 [c.419]

Резка на ножницах и прессах является высокопроизводительным методом резки заготовок из проката. Однако при этом методе резки получается вмятина величина ее в направлении, перпендикулярном к резу, определяется на основании опытных [c.165]

Время переналадки действующих АЛ, построенных на базе универсального оборудования, приведено в табл. 9. Время переналадки АК (при обслуживании двумя наладчиками) на базе пресса усилием 1000 кН — не более 1,5 ч усилием 2500 кН — 2 ч усилием 6300 кН — 3,5 ч усилием св. 8000 кН — 5 ч. Время переналадки заготовительных АЛ составляет 1,5 ч при резке на ножницах и 2 ч при вырубке на прессе. Созданы конструкции АК и ОШЦ, на переналадку которых затрачивается до 5—15 мин независимо от размеров и мощности машин. Это достигается комплектацией машин высокоточными приводами с программным управлением для замены и крепления инструмента и выполнения регулиро- [c.263]

V Поверхности, не соприкасающиеся с другими поверхностями (кромки после штамповки и резания, поверхности литых деталей и др.) Зачистка напильником, резка автогеном, на ножницах и прессах [c.112]

Классификация инструмента, применяемого для резки сортового проката на ножницах и прессах, представлена следующей схемой. [c.53]

Резка заготовок для механической обработки проката производится на ножницах и прессах, распиливанием, отрезными резцами на станках токарного типа, анодно-механическим способом, фрикционными дисками, газовой (кислородной) резкой и дуговой электрорезкой. [c.165]

Двухопорный штамп имеет два нижних ножа, которые отрезают одновременно две заготовки, одна из них проваливается в окно в подушке пресса, а вторая соскальзывает по скату за прессом. Пруток при резке не опрокидывается, так как он опирается на два нижних ножа, поэтому торец заготовки получается более ровный, чем при резке на ножницах и в одноопорном штампе. Двухопорный штамп применяется в основном для резки коротких заготовок. [c.30]

Резка на ножницах пресс-ножницах с прямыми и фасонными ножами От +1 до 6 Резка листового и полосового проката толщиной до 25 мм, квадратного и круглого проката диаметром до 200 мм, углового проката [c.171]

Наиболее распространенным методом получения заготовок из сортового проката является резка сдвигом на ножницах или на универсальных прессах в штампах. Резка на ножницах применяется преимущественно для заготовок сравнительно небольшого и среднего диаметра. Этот способ резки почти не дает отходов. Однако при таком технологическом процессе заготовка, отрезаемая механическими ножницами, получается эксцентричной, с деформированными краями и неравномерной твердостью. В связи с этим заготовки из высокоуглеродистых и легированных сталей приходится дополнительно чеканить, калибровать или обжимать. [c.27]

Механическую разделительную резку производят на гильотинных ножницах и пресс-ножницах. Для вырезки листовых деталей с непрямолинейными кромками используют дисковые ножницы. Многодисковые ножницы применяют для получения листовой заготовки с параллельными кромками или при роспуске рулонного металла на полосы. Разделительную резку можно выполнять дисковыми или ножовочными механическими пилами, отрезными резцами на станках, абразивными электрокорундовыми или вулканитовыми кругами. В серийном производстве для получения заготовок с высокой точностью применяют вырубку в штампах. [c.375]

Выбор способа разделения исходного металла на заготовки (отрезка в штампе на прессе или ножницах, резка на пилах и т. д.). [c.20]

Нормы расхода материала для заготовок из листа рассчитывают по формулам табл. 29. Точность резки на ножницах приведена в табл. 30. При резке сортового и профильного материала на пресс-ножницах точность отрезки соответствует 7—9-му классам. Малые по размеру заготовки от, полос и сортового материала режут на отрезных штампах. Точность резки 5—7-го классов. [c.121]

При разметке элементов заготовок учитывают припуск на механическую обработку и усадку от сварки. Детали с прямолинейными контурами из листа толщиной до 25 мм вырезают на гильотинных ножницах и пресс-ножницах. Эти детали не требуют последующей механической обработки кромок, кроме зачистки заусенцев. Детали из листа толщиной более 25 мм вырезают кислородной или газоэлектрической (плазменной) резкой. [c.23]

Допуск на длину заготовки при равных производственных условиях зависит от размеров сечения проката и номинальной длины заготовки. Наиболее отвечающей экономичному расходованию металла является структура допуска с преобладанием отрицательного отклонения или в крайнем случае с равными предельными отклонениями от номинала (симметричный допуск). Односторонние допуски с положительными (плюсовыми) отклонениями следует применять лишь в исключительных, обоснованных технологическим процессом, случаях. Допуски на длину заготовок при резке на ножницах приведены в табл. 42, на прессах в штампах — в табл. 43, а на дисковых пилах, лен-.точных и ножовочных механических станках — в табл. 44. [c.81]

Механическая резка производится в основном на ножницах и применяется преимущественно для прямолинейного реза листов толщиной до 20 мм. Наибольшее применение имеют гильотинные ножницы с ножами длиной от 1 до 3 л и пресс-ножницы с длиной ножей до 700 мм. Для криволинейного реза толщин до 6 мм применяются роликовые ножницы с дисковыми ножами. Для прямолинейного реза больших толщин и для криволинейного реза толщин свыше 6 мм применяется преимущественно газокислородная резка ручная, полуавтоматическая ц автоматическая. [c.620]

Резка листового проката по разметке заключается в разделении лис-тов на заготовки и выполняется на гильотинных ножницах, имеющих прямые и круглые ножи. Многие операции ручной разметки заменяют более точными и производительными способами получения заготовок без разметки резкой проката на гильотинных ножницах и пресс-ножницах по упору, а также при помощи накладных шаблонов. [c.270]

Изготовление дополнительных ремонтных деталей обычно начинают с разметки листового проката. На него наносят наружный контур детали, контуры внутренних вырезов и места расположения отверстий, а также указывают места гибки. Листовой прокат режут по разметке на гильотинных ножницах, имеющих прямые и круглые ножи. Более точный и производительный способ получения заготовок — резка проката на гильотинных ножницах и пресс-ножницах без разметки по упору или с помощью накладных шаблонов. [c.182]

Штучное время. Норма штучного времени на холодную штамповку деталей из листового материала на прессах и на резку на гильотинных и дисковых ножницах включает [c.163]

Из всех перечисленных способов наибольшее распространение получила резка на сортовых и комбинированных ножницах и на прессах. [c.25]

Ножи и штампы для резки заготовок на ножницах и на прессах [c.26]

При выполнении резки хромоникелевой и обычной углеродистой стали на одних и тех же, ножницах перед резкой хромоникелевых сталей ножи и постель ножниц должны быть тщательно очищены от окалины и следов углеродистой стали. Лучше для резки хромоникелевой стали иметь отдельные ножи. На гильотинных ножницах и пресс-ножницах, обычно имеющихся в котельных цехах РМЗ и полевых мастерских, можно резать [c.40]

Механическая резка производится на гильотинных ножницах и пресс-ножницах и обеспечивает требования, изложенные на стр. 20. [c.22]

Листы титана и его сплавов, предназначенные для изготовления сварных конструкций, должны поступать в отожженном состоянии с травленой поверхностью. Резка листов из титановых сплавов может производиться на гильотинных и пресс-ножницах или газами с оставлением припуска на механическую обработку 0,25 з, но не менее 2—3 мм на сторону. [c.85]

Механическая резка металла на ножницах и на прессах Подсобный рабочий 1 I на 2—3 станка [c.215]

Примечание. При резке на ножницах и прессах получается вмятина в направлении, перпендикулярном к поверхности среза, достигающая 0,21), и ское по торцу до 3°. Величину В51ятины и скоса необходимо у читывать при последующей обработке заготовки как по торцу, так и по диаметру. [c.167]

Количество отходов металла при резке зависит от ряда причин рациональности технологического процесса резки, рациональности заказа металла на поставку, положительных допусков на резку, некрат-ности металла, концевых отходов, ширины прорезки. При определении способа резки необходимо учитывать конкретные условия производства, технические требования, предъявляемые к заготовке, экономичность. Резка на ножницах и прессах наиболее производительна и экономична, так как в этом случае не расходуется металл на прорезку. [c.32]

Наметка — ручная трудоемкая операция, при выполнении которой возможнь ошибки, неточности и пропуски. Современные способы обработки прокатной стали позволяют заменять наметку более-точными и производительными методами, например, резкой на ножницах и пилах по упору, газовой резкой машинами и полуавтоматами по направляющим и шаблонам, сверлением отверстий пакетами, применением делительных и копировальных устройств у дыропробивных прессов, штамповкой массовых деталей размерами до 200 х X 500 мм. [c.405]

Отходы при разделке исходного металла на заготовки весьма разнообразны опилки при резке на дисковых или ленточных пилах, потери от некратности резки на ножницах или холодноломных прессах, отходы по некратности штанги числу заготовок, концевые обрезки, потери от металлургических допусков и т. д. [c.17]

Способ разрезки исходного материала иа заготовки и производство заготовок в. целом зависят от профиля исходного материала, требований к качеству детали, принятого технологического цикла формоизменения, объема выпуска и других технико-экономических показателей производства. Прутки, проволока и трубы могут разрезаться на заготовки н штампах на специализированных ножницах и прессах и прессах-автоматах прутки и трубы — на дисковых и других механических пилах, на токарных станках. Наиболее производительна и экономична отрезиа заготовок в штампе. Себестоимость отрезки в. штампе по сравнению с разрезкой па дисковой пиле или токариом многошпиндельном стайке ниже в 4—5 раз, по сравнению с резкой на других механических пилах или отрезкой иа специализиро-нанном одношпиндельио,м станке в 5— 6 раз. Заготовки из плоского проката вырубают в штампах на вырубных прессах. [c.110]

Количество металла для выполнения годовой программы выпуска заготовок при укрупненных расчетах определяют умножением массы заготовок на коэффициент, учитывающий общие потери металла при разрезке прутков на заготовки мерной длины. Эти потери в среднем составляют торцовые обрезки — 0,2...0,3% опорные концы — 0,5...0,7% некратность — 1,3...2% прорезка (при разрезке на пилах)—4...8%. В среднем при разрезке прутков на кривощипных ножницах и прессах, а также при ломке на хладноломах общие потери металла следует принимать в пределах 2...3%, а при резке на фрезерно-отрезных станках 4...8%. [c.144]

Комбинированные ножницы. Для резки листового, сортового и фасонного проката, а также производства зарубок применяют комбинированные ножницы. Комбинированные ножницы называют пресс-ножницами, если они имеют дыропробивной пресс. На рис. 12.9, а показаны комбинированные пресс-ножницы, а на рис. 12.9, б—их кинематическая схема. Пресс-ножницы состоят из трех основных механизмов 1 — для резки листа 2 — для резки сортового металла и 5 — пресса для пробивки отверстий. Все эти механизмы смонтированы на одной станине и имеют общий привод. Механизм управления ползуном сортовых и листовых ножниц рычажный, управление дыропробивным прессом рычажное или педальное. Основные параметры комбинированных пресс-ножниц регла.ментирует ГОСТ 7355 — 77. Толщина разрезаемых листов 10—32 мм, диаметр отрезаемого круга 36— 75 мм, сторона квадрата 32—65 мм, число ходов в минуту 66—28. Резка на ножницах является самым экономичным способом разделки проката на заготовки. При резке важно (во избежание двойного среза), чтобы глубина внедрения ножей в металл не превышала высоты разрезаемого сечения, особенно в случае резки высокопластичных металлов или заготовок, подогретых до высокой температуры. Чтобы предотвратить образование трещин на торцах (вследствие хрупкости некоторых сталей), прибегают к подогреву заготовок. Вхолодную режут углеродистые стали, содержащие до 0,5 % углерода, с = 700 780 МПа. На качество реза влияет и скорость внедрения ножей в металл, для углероди- [c.176]

Механическая резка металла на ножницах и на прессах Резчнк 2 и 3 1 [c.214]

Они могут быть ручными Рис. 17. Ручные ножницы и стационарными, закреплен- для резки металлов, ными на верстаке. К механическим устройствам и оборудованию относятся вибрационные ножницы и машинки, рычажные механические ножницы, а также гильотинные ножницы и прессы. Резка листового материала, особенно выразка фасонных деталей, производится газовой ацетилено-кислородной горелкой, а в ряде случаев — на фрезерных станках пальцевыми и другими специальными фрезами. Резка пруткового материала может производиться на токарных станках отрезными резцами. Отрезка труб производится специальными труборезами. Для распиловки материалов используются ручные и механические ножовки с постоянной или раздвижной рамкой, ленточные пилы, круглые пилы и другие механизмы. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...