Отделочная обработка поверхностей заготовок

Отделочную обработку поверхностей заготовок можно проводить электрохимическим хонингованием (рис. 7.9). Кинематика процесса соответствует хонингованию абразивными головками. Отличие состоит в том, что заготовку устанавливают в ванне, заполненной электролитом, и подключают к аноду. Хонинговальную головку подключают к катоду. Вместо абразивных брусков в головке установлены деревянные или пластмассовые. Продукты анодного растворения удаляются с обрабатываемой поверхности брусками при вращательном и возвратно-поступательном движениях хонинговальной головки. Чтобы продукты анодного растворения удалялись более активно, в электролит добавляют абразивные материалы. После того как удаление припуска с обрабатываемой поверхности закончено, осуществляют процесс выхаживания поверхности при выключенном электрическом токе для полного удаления анодной пленки с обработанной поверхности. Электрохимическое хонингование обеспечивает более низкую шероховатость поверхности, чем хонингование абразивными брусками. Поверхность получает зеркальный блеск. Производительность электрохимического хонингования в 4—5 раз выше производительности механического хонингования. [c.408]

Суперфинишированием называют технологический процесс тонкой отделочной обработки поверхностей заготовок мелкозернистыми абразивными брусками. При этом изменяются глубина и вид микронеровностей, а на обрабатываемых поверхностях образуется сетчатый рельеф. [c.538]

Метод отделочной обработки поверхностей заготовок абразивными брусками, совершающими сложное движение по отношению к обрабатываемой поверхности, назы- [c.613]

Отделочная обработка поверхностей заготовок пластическим деформированием заключается в сглаживании неровностей и упрочнении предварительно обработанной поверхности заготовки за счет упруго-пластического деформирования материала. Возникающие при пластическом деформировании остаточные напряжения сжатия упрочняют поверхностный слой, увеличивают усталостную прочность и износостойкость, уменьшают влияние концентрации местных напряжений. [c.620]

ОТДЕЛОЧНАЯ ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗАГОТОВОК [c.578]

ОТДЕЛОЧНАЯ ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗАГОТОВОК ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ [c.585]

Глава 12. Методы отделочной обработки поверхностей заготовок. ... 563 [c.663]

Суперфинишированием называют технологический метод очень тонкой отделочной обработки поверхностей заготовок брусками, изготовленными из микропорошковых абразивных материалов. Абразивные бруски, установленные в специальной головке, совершают при обработке сложное относительное движение. Обработка производится на низкой скорости резания, при малом, но постоянном контактном давлении брусков (0,5—3 кГ см или 49,5—294,3 кн/м ) и в присутствии смазки малой вязкости. Обычно в качестве смазки применяют керосин (90%) в смеси с веретенным маслом (10%). Смазывающе-охлаждающая жидкость здесь, как и при хонинговании, предназначена для смывания продуктов износа и образования пленки между брусками и поверхностью обработки. Суперфиниширование применяют главным образом при отделке наружных цилиндрических поверхностей. [c.614]

Отделка, или абразивная обработка, пластмассовых деталей производится шлифованием и полированием. Шлифование — это точная чистовая обработка поверхностей заготовок абразивными кругами или лентам, полирование — отделочная обработка поверхностей полировальными кругами и пастами. При шлифовании деталей из пластмасс достигается точность 12—13 квалитетов точности, шероховатость поверхностей 6а — 7в классов (ГОСТ 2789—73). Полирование применяют в основном для получения блестящей (глянцевой) поверхности. [c.75]

Автоматические станочные линии выполняют операции, необходимые для полного изготовления сложных и трудоемких деталей черновую и чистовую обработку поверхностей резанием, окончательную (отделочную) обработку наиболее ответственных поверхностей, проверку точности размеров и формы, а также параметров шероховатости поверхностей, проверку герметичности, физико-механических свойств, термическую обработку, подгонку по массе, балансировку, сборку, мойку, консервацию и упаковку. Вхе более широко применяются автоматические системы, включающие машины для получения заготовок, многопозиционные станки с участками станочных линий сблокированного типа, сборочное оборудование, контрольные автоматы и др. [c.7]

Деление всего объема обработки на операции, выбор оборудования, формирование операций по содержанию зависят также от условий производства. В поточном производстве штучное время любой операции должно соответствовать такту выпуска, а для этого в некоторых случаях требуется применять специальные приспособления, инструментальные наладки и станки. При обработке на универсальных станках стремятся к более полному использованию их возможностей. Наиболее точные станки используют для чистовой и отделочной обработки, выделяемой в отдельные операции. Чтобы избежать трудоемких переустановок крупногабаритных и тяжелых заготовок, черновую и чистовую обработку таких заготовок выполняют за одну операцию. Такое же построение маршрутной технологии характерно для. любых деталей в мелкосерийном производстве. Во всех случаях выполнения черновой и чистовой обработки за одну операцию рекомендуется сначала провести черновую обработку всех поверхностей, а затем выполнить чистовую обработку тех поверхностей, для которых она необходима. [c.199]

Рис. 28. Зависимость шероховатости поверхности при отделочной обработке заготовок из стали 45 от режимов ЭМО при начальном значе.чнн Ra — 8 мкм

Развитие технологии обработки поверхностей происходит в направлении совершенствования форм заготовок и сокращения припусков-под обработку или полного их исключения. Механическая обработка должна быть сведена к выполнению чистовых и отделочных операций над рабочими поверхностями, исключая обдирку, а нерабочие поверхности не должны обрабатываться вообще. [c.41]

Это направление требует непрерывного повышения точности и чистоты поверхности заготовок с приближением их конструктивных форм и размеров к формам и размерам готовых деталей и позволяет соответственно сократить области применения обработки резанием, ограничивая ее в ряде случаев чистовыми отделочными операциями. [c.7]

Общим для отделочных операций является тщательная предварительная обработка заготовок перед отделкой, так как последняя может обеспечить высокое качество поверхности только при малых сечениях среза, когда сила и температура резания невелики. Наибольшее распространение в настоящее время получили следующие методы отделочной обработки заготовок тонкое обтачивание, растачивание и фрезерование тонкое шлифование хонингование суперфиниширование притирка (доводка) шлифование и полирование абразивной лентой. [c.611]

Рассмотренные прогрессивные методы получения заготовок существенно изменяют их процессы обработки. В технологии обработки заготовок повысилось значение отделочных операций. Таким образом, при обработке заготовок должны преобладать методы обработки поверхностей абразивным инструментом, лезвийным инструментом, без снятия стружки. [c.4]

Грубая поверхность обработки (до V 4) получается за один проход, получистовая (до V 6) — за два прохода — черновой н чистовой, а чистовая поверхность (до V 8) — за три прохода — черновой, чистовой и отделочный. При обработке заготовок, поверхность которых загрязнена окалиной, литейной коркой или формовочным песком, глубину резания выбирают больше толщины загрязнения, что необходимо для улучшения качества обработки поверхности и предохранения режущих лезвий торцовой фрезы от ускоренного механического износа. [c.73]

Суперфиниширование — тонкая отделочная обработка заготовок мелкозернистыми абразивными брусками, совершающими сложное движение относительно обрабатываемой поверхности. Чаще всего его используют для обработки наружных цилиндрических поверхностей. [c.790]

Отделочную обработку выполняют на конечной стадии технологического процесса. В ряде случаев от этого правила отступают. Например, если окончательная обработка поверхности связана с возможным выходом заготовок в брак, то эту операцию не следует выполнять последней, чтобы сократить лишние затраты труда. [c.310]

Основным направлением современного производства, которое необходимо учитывать конструктору и технологу при выборе заготовок, является максимальное приближение конфигурации и размеров заготовки к конфигурации и размерам готовой детали. Это направление требует непрерывного повышения точности и чистоты поверхности заготовок и позволяет соответственно сократить объем работ по обработке деталей резанием, порой вовсе исключая ее для некоторых поверхностей деталей или ограничивая ее чистовыми, отделочными операциями. [c.41]

Электромагнитные и магнитные плиты и патроны используют для закрепления заготовок, подвергаемых отделочной (шлифование) и чистовой обработке (фрезерование, точение, строгание). При использовании упоров, воспринимающих составляющую силы резания Рг, эти плиты можно применять и при черновой обработке. Базовые поверхности заготовок должны подвергаться чистовой обработке. С увеличением высоты микро- и макронеровностей поверхности удерживающая сила снижается, так как возникающий при этом воздушный промежуток создает сопротивление прохождению магнитного потока (см. рио. 78, в). [c.136]

Отделочную обработку поверхностей заготовок можно проводить электрохимическим хонингованием (рис. 7.10). Кинематика процесса соответствует хо-нингованию абразивными головками. Отличие состоит в том, что заготовку устанавливают в ванне, заполненной электролитом, и подключают к аноду. Хонинго-вальную головку подключают к катоду. Вместо абразивных брусков в головке установлены деревянные или пластмассовые. Продукты анодного растворения удаляются с обрабатываемой поверхности брусками при вращательном и возвратнопоступательном движениях хонинговаль-ной головки. Чтобы продукты анодного [c.450]

Методы обработки основаны на использовании пластических свойств металлов, т. е. способности металлических заготовок принимать остаточные деформации без нарушения целостности металла. Отделочная обработка методами пластического деформирования сопровождается упрочнением поверхностного слоя, что очень важно для повышения надежности работы деталей. Детали станонится менее чувствительными к усталостному разрушению, новьипаются их коррозионная стойкость и износостойкость сопряжений, удаляются риски и микротрещины, оставшиеся от предшествующей обработки, В ходе обработки шаровидная форма кристаллов поверхности металла может измениться, кристаллы сплющиваются в направлении деформации, образуется упорядоченная структура волокнистого характера. Поверхность заготовки принимает требуемые форму и размеры в результате перераспределения элементарных объемов под воздействием инструмента. Исходный объем заготовки остается постоянным. [c.385]

Введение в зону резания ультразвуковых колебаний повышает производительность электроабразивного и электроалмазиого шлифования в 2—2,5 раза при значительном улучшении качества обработанной поверхности. Электроабразивные и электроалмазные методы применяют для отделочной обработки заготовок из труднообрабатываемых материалов, а также нежестких заготовок, так как силы резания здесь незначительны. При этих методах обработки прижоги обрабатываемой поверхности практически полностью исключены. [c.407]

Отклонения расположения Aj необходимо учитьш гь у заготовок (под первый технологический переход) после черновой и получис-товой обработки лезвийным инструментом (под последуюп технологический переход) после термической обработки, если даже деформации не было. В связи с закономерным уменьшением отклонений расположения поверхностей при обработке за несколько переходов на стадиях чистовой и отделочной обработки ими пренебрегают. [c.324]

Шлифованием достигается чистовая и отделочная обработка деталей. Малое сечение среза и большая скорость резания обеспечивают шероховатость обработанной поверхности по 7—12-му классам чистоты и высокую точнЪсть обработки (2—1-го классов). Шлифование применяется и для обдирки заготовок. [c.420]

Для черновой обработки стальных заготовок применяют инструмент с пластинами из сплавов Т5К10, а при чистовой обработке— инструмент с пластинами из сплава Т15К6. Инструменты из твердого сплава работают с высокой скоростью резания и обеспечивают наименьшую шероховатость обрабатываемой поверхности. Из быстрорежущих сталей изготовляют инструмент, работающий при относительно высоких скоростях резания, и сложный по конфигурации инструмент. Из углеродистых инструментальных сталей изготовляют ручные инструменты (метчики, плашки и др.). Для отделочной обработки используются алмазные инструменты. Расходы, связанные с использованием режущего инструмента, — одна из составляющих себестоимости продукции. [c.314]

Примечания 1. Данные относятся к случаю обработки заготовки жесткое детали размерами менее 1 м при базировании по чисто обрабо-танноП поверхности н использовании ее в качестве вамерительиой базы, 2. Точность обработки торцовыми фрезами при сопоставимых условия выше, чем циливдрнческими (ориентировочно на один квалитет). 3. Точность обработки заготовок из чугуна и цветных металлов несколько выше точности обработки заготовок из стали. 4. Отделочное фрезерование с малыми глубинами резания и подачами ва зуб) выполняют только торцовыми фрезами. [c.369]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...