Наполнители слоистых армированных

Обычно внешний вид наполнителя (при его доминирующем содержании) определяет тип пластиков. По этому признаку они подразделяются на композиционные (с порошковыми, гранулированными и волокнистыми наполнителями), а также листовые и слоистые армированные пластики. В зависимости от химического состава, вида и количественного содержания наполнителей изменяются технологические свойства исходных композиций полуфабрикатов (текучесть, содержание летучих, усадочные явления и т. п.), механические свойства, стоимость и внешний вид готовых деталей, а также их теплофизические, электроизоляционные и химические свойства. [c.12]

Слоистые армированные термореактивные пластмассы представляют собой пластические материалы, армированные параллельно расположенными слоями наполнителя и имеющие явно выраженную слоистую структуру. Слоистые пластики применяют в виде листов и плит, стержней, прутков различного профиля, трубок, цилиндров, крупногабаритных изделий сложной формы. В качестве наполнителя для слоистых пластиков используют материалы органического (бумага, хлопчатобумажные ткани, древесный шпон, ткани из синтетических волокон) и неорганического (асбестовые бумага, картон, ткань, стеклянная ткань, ткань из кварцевых или кремнеземных волокон, базальтовых волокон и т. д.) происхождения. [c.17]

Слоистые армированные термореактивные пластмассы. Пластические материалы, армированные параллельно расположенными слоями наполнителя, образуют группу слоистых армированных термореактивных пластмасс. Эти пластмассы из-за слоистого расположения армирующего наполнителя, имеют ярко выраженную анизотропию механических, физических и диэлектрических свойств. [c.601]

Исследования, проведенные в Англии, привели к разработке армирующих листов и проволоки, которые использовались для изготовления трубопроводов. Для улучшения абразивной и химической стойкости стеклопластиков часто совместно со стекловолокном применяют органическое волокно. При воздействии ще.лоч-ных сред могут быть использованы полиакриловые, полиэфирные и полипропиленовые волокна. Некоторые органические волокна незаменимы при циклическом воздействии на слоистый пластик давления и температуры, так как они обеспечивают высокую совместимость армирующего наполнителя со связующим. Полипропиленовое волокно можно использовать в конструкциях из армированных пластиков, в качестве армирующего материала для перегородок. Хотя оно не обладает прочностью стекловолокна, оно успешно использовалось в конструкциях емкостей из армирован- [c.312]

В зависимости от вида наполнителя композиционные материалы можно разделить на слоистые, в частности армированные волокнами (в настоящей статье им уделяется [c.72]

Механическая прочность (предел прочности при растяжении, модуль упругости) ненаполненных полимеров или пластиков, имеющих порошкообразные или волокнистые (органические) наполнители, значительно ниже, чем у слоистых пластиков или пластиков, армированных стеклянным волокном. [c.13]

Если соединяемый материал имеет слоистое строение и армирован несколькими типами наполнителя, то расчет производят по слою с наименьшей прочностью, то есть условно прочность этого слоя распространяют на всю толщину листа. В случае, когда такое грубое приближение не удовлетворяет из-за возможных потерь в массовых характеристиках сборочного узла, более точные данные для расчета могут быть получены после испытания конкретной конструкции. [c.201]

Слоистые пластмассы — материалы, армированные параллельно расположенными слоями листового наполнителя бумаги, ткани и т. п. (табл. 22). Наибольшую прочность имеют стеклотекстолиты, наиболее высокую теплостойкость — асботекстолиты. В качестве связующего применяют термореактивные полимеры — фенолоформальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические, полиэфирные и другие смолы. Наиболее распространенными и дешевыми являются фенолоформальдегидные смолы. Они имеют хорошую адгезию к большинству наполнителей, термостойки, но требуют сравнительно высоких давлений при формировании изделий. Кремнийорганические смолы имеют хорошую водостойкость, термостойкость, обеспечивают повышенные диэлектрические свойства их высокий коэффициент линейного расширения снижает механические свойства материала. [c.819]

Рассмотрим круглую кольцевую слоистую пластинку, полученную склеиванием слоев, армированных в радиальном направлении волокнистым наполнителем (рис. 23). [c.40]

Стеклопластики цилиндрических оболочек, полученные непрерывной намоткой, представляют собой анизотропные слоистые материалы, причем в отличие от природных анизотропных материалов характер,анизотропии стеклопластиков и других армированных пластиков можно регулировать путем изменения ориентации и взаимного расположения наполнителя при изготовлении. Такую анизотропию материала целесообразно назвать регулируемой технологической анизотропией в отличие от конструктивной анизотропии, которая создается подкреплением оболочки ребрами жесткости. [c.121]

Слоистые пластики получают прессованием пакета с чередующимися слоями пленки термопласта и ткани. В связи с тем, что вязкость расплавов термопластов весьма высока и на несколько порядков превышает вязкость растворов термореактивных смол, применяемых для пропитки тканей, получить монолитный слоистый материал очень трудно. Для того чтобы связующее полностью заполнило межтканевое и межслоевое про-, странство, необходимо применять достаточно толстую пленку термопласта, что снижает степень наполнения армированного материала. Если же уменьшить толщину пленки, то при расплавлении термопласта возможно образование пустот в результате разрывов тонкого слоя термопласта при контакте с тканью, а также неполное обволакивание наполнителя связующим и, следовательно, ухудшение свойств. армированного материала. При повышении давления прессования не всегда достигается желаемый результат, так как появляется опасность разрушения наполнителя, что, безусловно, сказывается на значениях показателей механических свойств композиций. [c.214]

I. Методы сварки и пайки предполагают соединение композиционных материалов по металлической матрице. Армирующий наполнитель в сварном или паяном шве или полностью отсутствует (например, в стыковых швах, расположенных поперек направления армирования в волокнистых или слоистых композиционных материалах), или присутствует в уменьшенной объемной доле (при сварке дисперсно-упрочненных материалов проволоками, содержащими дискретную армирующую фазу), или происходит нарушение непрерывности и направленности армирования (например, при диффузионной сварке волокнистых композиций поперек направления армирования). Следовательно, сварной или паяный шов является ослабленным участком конструкции из композиционного материала, что требует учета при конструировании и подготовке места соединения под сварку. В литературе имеются предложения по автономной сварке компонентов композиции для сохранения непрерывности армирования (например, сварка давлением вольфрамовых волокон в композиции вольфрам — медь [10]), однако автономная сварка ВСТЫК волокнистых композиционных материалов требует специальной подготовки кромок, строгого соблюдения шага армирования и пригодна лишь для материалов, армированных металлическими волокнами. Другое предложение состоит в подготовке СТЫКОВЫХ соединений с перекрытием волокон на длине больше критической, однако при этом возникают трудности С заполнением стыка матричным материалом и обеспечением прочной связи по границе волокно—матрица. [c.500]

На эти материалы существуют стандарты, установленные, как правило, более 15 лет назад. Технологические методы изготовления армированных пластиков включают контактное формование с выкладкой вручную армирующего наполнителя, напыление, прессование, намотку. Биполимерные слоистые пластики, сочетающие в себе термопласты и реактопласты, делают композиционные системы более универсальными. Соединение изделий из этих материалов осуществляется либо склеиванием, либо при помощи фланцев, соединительных муфт, стыковых накладок. [c.309]

ТОЧКИ зрения жесткости такие материалы нередко уступают металлам и сплавам. Например, слоистые пластины, изготовленные из полиэфирной смолы, армированной стекловолокном, обладают модулем упругости Е = 1000—2000 кгс/мм . Повысить жесткость композитов можно за счет использования волокон, обладающих хорошей жесткостью. Например, для упрочнения можно воспользоваться углеродными волокнами или борволокнами. Однако следует иметь в виду, что в таком случае стоимость композитов значительно возрастает. Наибольший практический интерес представляют из-гибная жесткость и жесткость на кручение. Существенными факторами в таком случае являются характеристики поверхностных слоев слоистого композита и расстояние от центральной оси. Можно набирать композит таким образом, что жесткость его будет существенно повышена. С этой целью используются конструкции с наполнителем, показанные на рис. 2.17. В центральной части таких конструкций располагается наполнитель (легкий материал), а поверхности изготовлены из материалов, обладающих высокой жесткостью, например из пластмассы, армированной волокном, которая прочно связана с наполнителем. Такие конструкции носят название слоистых конструкций с наполнителем. В качестве наполнителя могут быть использованы сотовые конструкции, пористые материалы и т. д. [c.45]

По физическому строению и типу наполнителя Ненаполненные литые пластмассы а) полимеры б) сополимеры в) высокомолекулярные неполимерные вещества Композиционные (порошко- и крошкообразные, волокнистые, слоистые, листовые) Армированные [c.683]

Влияние толщины ткани на прочность стеклопластика отражено на рис. 45. Как правило, слоистые стеклопластики, армированные рогожкой, можно считать изотропными, как и материалы, армированные неупорядоченными стеклянными волокнами. Ортотроп-ными же следует считать стеклопластики из специальных ориентированных рогожек и стеклянных тканей всех видов. На рис. 46 приведен пример ортотропии полиэфирного стеклопластика с тканевым наполнителем модуль упругости при растяжении и сжатии одинаков, тогда как пределы прочности при растяжении и сжатии в зависимости от направления сил различны. Механические свойства некоторых слоистых стеклопластиков приведены в табл. 4. Значения отдельных показателей армированных пластиков в [c.45]

Полимерные материалы с листовыми наполнителями называются также армированными или слоистыми пластиками. В зависимости от вида наполнителя различают слоистые пластики с хлопчатобумажными, стекловолокнистыми, асбестовыми, древесными, металлическими (в виде сеток) и другими армирующими наполнителями. В зависимости от вида связующего (смолы) слоистые пластики разделяются, например, на эпоксидные, полиэфирные, фенольные и др. Некоторые наиболее распространенные слоистые материалы имеют специальные названия, например в СССР текстолит (слоистый пластик на основе хлопчатобумажной ткани и фено-ло-формальдегидной смолы), асботекстолит (асбестовая ткань и 48 [c.48]

Слоистые 1ер.мопласты содержат в качестве наполнителей ткани из различных волокон. Для получения высокопрочных пластмасс применяют полиамиды, армированные стеклотканью. Капрон (П-6), армированный стеклотканью, имеет высокие механические свойства = 400- -430 МПа, = 280 300 МПа, [c.462]

Торнбороу с сотр. [3] предложил модель, учитывающую возможность наличия контактов волокно — волокно в армированном тканью композиционном материале, состоящем из непрерывной полимерной матрицы и большого числа слоев ткани. Они предположили, что соседние слои ткани частично контактируют друг с другом. Для применения электрического структурного аналога этой модели были определены три основные траектории проводимости сплошная по части матрицы, короткая сплошная по самой ткани в местах контакта волокно — волокно и, наконец, прерывная по оставшейся части матрицы и ткани соответственно. Электрический аналог потока энергии в продольном и поперечном направлениях показан на рис. 7.4 [3]. Указанные на рисунке объемные доли матрицы и наполнителя были подобраны таким образом, чтобы полученные выражения соответствовали экспериментальным данным. Таким путем было выведено следующее эмпирическое уравнение, позволяющее рассчитывать коэффициенты теплопроводности слоистых пластиков в поперечном направлении (рис. 7.4,а) [c.292]

Материалом основы композитов со слоистым строением служат пластмасса, металл или керамика. В качестве наполнителей применяют полимерные волокна, ленты из тканей, трикотажа и других материалов. Хорошо известные ламинаты изготовлены из смол, армированных полимерными волокнами или стеклотканью. Они широко применяются в строительстве, машиностроении, мебельной промышленности, спортивном снаряжении, домашнем хозяйстве и т. д. [c.876]

Слоистые пластики представляют собой материалы, изготовленные посредством прессования или намотки и термообработки волокнистых наполнителей (бумаг, тканей, нетканых рулонных материалов), предварительно пропитанных или лакированных термореактивным связующим. Слоистые пластики в общем виде— это полимерные материалы, армированные параллельно расположенными слоями наполнителя, что определяет анизотропию их свойств в направлениях параллельно и перпендикулярно расположению слоев наполнителя. В зависимости от назначения производят слоистые пластики преимущественно конструкционного, элек-тр01 золяцнонного, декоративного назначения. [c.313]

Одним из характерных примеров практического использования круглых цилиндрически ортотропных слоистых пластин являются круглые пластинки, изготовленные из синтетических полимерных материалов и армированные в кольцевом направлении волокнц-стым наполнителем, например, стеклонитями. Как уже отмечалось, армировка пластинки только в кольцевом направлении позволяет создать более рациональную анизотропию свойств и, следовательно, более благоприятное распределение напряжений. [c.38]

Композиционные материалы состоят из сравнительно пластичного матричного материала и более твердых и прочных веществ, являющихся упрочняющими наполнителями. Матрица связывает композицию и придает ей нужную форму. В зависимости от материала матрицы различают композиционные материалы с металлической матрицей или металлические композиционные материалы (МКМ), с полимерной — полимерные композиционные материалы (ПКМ) и с керамической — керамические композиционные материалы (ККМ), По типу упрочняющих наполнителей композиционные материалы подразделяют на дисперсноупрочненные, армированные или волокнистые и слоистые (рис. 137). [c.231]

Вышеуказанные требования к материалам для изготовления деталей подншпников качения обусловливают невозможность использования слоистых и армированных пластиков, хотя ио прочности они не уступают некоторым маркам сталей. Очевидно, непригодны также все пластики с грубым наполнителем. [c.87]

Пластмассы, как правило, состоят не полностью из полимера, а в них добавляют наполнители, позволяющие получить необходимые механические, технологические и эксплуатационные свойства. В качестве наполнителей применяют твердые, жидкие и газообразные неорганические вещества, не растворяющиеся в смоле и не вступающие с ней в химическую реакцию. Наполнители могут быть слоистыми, волокнистыми, композиционными и пенистыми. В качестве слоистых используют бумагу, хлопчатобумажные, стекловолокннстые и другие ткани, которые в пластмассе располагаются слоями. Наибольшей прочностью обладает пластмасса, армированная стеклотканью. В волокнистых пластмассах в качестве наполнителя используют волокна длиной 5—50 мм из стекла, асбеста, металлической проволоки, стальной стружки. В композиционные пластмассы добавляют в виде порошка древесные опилки, мел, тальк, цемент, кварцевый песок, гранит и др. Газообразные наполнители применяют для получения пенопласта. Для снижения хрупкости в пластмассы добавляют пластификаторы дибутилфгалат, касторовое масло. [c.232]

Волокнистые и слоистые I M чаще всего соединяют внахлестку. Поскольку передача нагрузки в нахлесточном сварном или паяном соединении осуществляется через матрицу, существенно уступающую по прочности арми-Р)тощему наполнителю, для обеспечения высокой прочности соединений применяют большие перекрытия отношение длины перекрытия к толщине материала обычно >20. Такие соединения могут быть дополнительно усилены заклепочными или болтовыми соединениями. Наряду с нахлесточными соединениями возможно выполнение стыковых и угловых сварных соединений в направлении армирования и реже - поперек направления армирова- [c.172]

В эту группу вводят весьма разнообразные материалы, которые обеспечили решающий прогресс в авиации и космонавтике слоистые материалы (ламиниты, композиты, конструкции типа сэндвич) из металлических и неметаллических слоев. К последним относятся композиционные материалы из синтетических, смол, армированных волокнами — углеродистыми ( FK), стеклянными (GFK) и арамидными (о прочих синтетических смолах с наполнителями см. в главе 32). Контролируемые толщиньк варьируются от нескольких миллиметров до 100 и более, площади доходят до нескольких метров в обоих направлениях. Кроме цельных конструктивных элементов для авиации и космонавтики плоской или искривленной формы толщиной до 100 мм и выше, из материалов, армированных волокнами, изготовляют также обмотанные трубы. [c.566]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...