Кремнийорганические полимерные материалы

Кремнийорганические полимерные материалы [c.194]

Нагревостойкость полимерных материалов. Длительная рабочая температура линейных полимеров, за исключением фторсодержащих и полифенилов, не превышает 120 °С, особенно нагревостойки кремнийорганические и некоторые другие элементоорганические полимеры, длительная рабочая температура которых достигает 180—200 °С. Высокую устойчивость к действию повышенной температуры проявляются полимеры пространственного строения. [c.204]

Механические свойства этих материалов зависят от температуры. Так, предел прочности при сжатии материала КМК-218 практически не изменяется в интервале температур 20—300° С, а материала К-41-5 снижается до 20% исходного. Свойства полимерных материалов на основе кремнийорганических соединений приведены в табл. 69. [c.257]

Свойства некоторых полимерных материалов на основе кремнийорганических полимеров [c.258]

Из органических материалов широко используются полимеры и различные пластмассы (пресс-материалы) на их основе, резины, компаунды, лаки, бумага, волокнистые материалы, слоистые пластики, а из неорганических — слюда, керамика, стекловолокно, асбест. В последнее время преобладающую роль играют полимерные материалы (полихлорвинил, кремнийорга-нические вещества, эпоксидные компаунды, фторопласт-4, полимерные пленки). Для изоляции обмоток электродвигателей, трансформаторов и аппаратов наравне с традиционными материалами широко используются кремнийорганическая изоляция, эпоксидные компаунды, полиамидные пленки. [c.183]

Асботекстолит — материал, получаемый пропиткой асбестовой ткани полимерным связующим веществом (до 38...43%). Наиболее высокой теплостойкостью (до 300°С) обладает материал на кремнийорганическом связующем веществе, а механическая прочность выше у фенольных асботекстолитов. По назначению асботекстолит является конструкционным, фрикционным (/ = 0,3...0,38 — без смазки и /= 0,05...0,07 — со смазыванием маслом) и термоизоляционным материалом. Из асботекстолита делают лопатки ротационных бензонасосов, фрикционные диски, тормозные колодки и др. [c.333]

Таким образом, увеличение долговечности и сохраняемости изделий связано прежде всего с защитой их от воздействия влаги. В качестве надежной защиты от влаги применяют гидрофобные кремнийорганические покрытия. Сущность этого метода заключается в том, что кремнийорганические соединения образуют на различных материалах тонкие полимерные водоотталкивающие пленки. Они прочно связываются с поверхностями различного химического строения (стекло, керамика, ткани, кожа, бумага и др.). Высокая устойчивость этих покрытий чаще всего обусловлена наличием химических связей между полиорганосилоксановой пленкой и гидрофильной поверхностью. [c.452]

В данном параграфе описаны провода и электроизоляционные материалы с длительной рабочей температурой 300° С и выше. Для получения таких материалов используются главным образом неорганические полимерные соединения, а также кремнийорганические полимеры. Жаростойкие провода в зависимости от используемой изоляции можно разделить на две основные группы провода со стеклокерамической изоляцией и провода со стекловолокнистой изоляцией. [c.295]

Принципиальное значение для ускоренного развития химической промышленности — и особенно производства синтетических материалов и изделий из них — имели решения майского (1958 г.) и декабрьского (1963 г.) Пленумов ЦК КПСС. Благодаря принятым мерам для осуществления этих решений объем производства пластмасс за семилетие (1959—1965 гг.) возрос в 3,1 раза, химических волокон — в 2,4 раза, автомобильных шин — в 1,8 раза. Удельный вес полимеризационных пластиков (в общем объеме пластмасс) увеличился с 16 до 26%. Объем производства поливинилхлорида, полиэтилена и полистирола вырос в 5 раз. Химическая промышленность освоила выпуск значительной номенклатуры новых полимерных материалов полиэтилена, сополимеров стирола, фторсополимеров, полиамидов, пенополиуретанов, эпоксидных, полиэфирных и кремнийорганических смол, стеклопластиков на основе контактных смол, лавсана, нитрона, стереорегу-лярпых видов синтетического каучука, автомобильных шин новых конструкций и т. д. [c.213]

Проблема повышения термостойкости полимерных соединений вызвала интенсивные исследования способности других атомов образовывать между собою цепи, которые можно было бы наращивать до необходимой длины. Первыми появились полимерные материалы на базе кремнийорганических соединений, открытые советскими химиками К. А. Андриановым и М. М. Котоном (1935—1939 гг.). В настоящее время полиорганосилоксаны получили уже широкое применение — лаки, смазочные материалы, высокотемпературная изоляция электродвигателей, каучуки и защитные слои на металлах. [c.14]

Чаще всего металлизации подвергают следующие полимерные материалы полиэфиры, полистирол, полиэтилен, виниловые материалы, ацетилцеллюлозу, но главным образом полихлорвинил, полиметакрилаты и меламиновые смолы. Плиты, на которых печатаются электрические схемы, изготовляются из полимерных материалов, отличающихся высокими изоляционными свойствами и достаточной теплостойкостью (до 30 сек при температуре 230° С), хорошей обрабатываемостью и прочностью. Обычно для этой цели применяются слоистые бумажные материалы — гетинаксы на фенольных смолах или стеклопластики на меламиновых, эпоксидных или кремнийорганических смолах. [c.105]

Особое значение из новых полимерных материалов имеют хлор- и фторкаучуки, кремнийорганические (силиконовые) и по-лисульфидные (тиоколы) каучуки. [c.268]

Лакокрасочные покрытия на основе полиорганосилоксановых полимеров с алюминиевой пудрой в качестве пигмента противостоят температуре 550° С в течение нескольких сот часов [5]. За последнее время разработаны новые кремнийорганические материалы с теплостойкостью до 800° С. Кремнийорганические полимерные соединения, кроме того, отличаются высокими электроизоляционными свойствами, мало изменяющимися при высокой температуре и длительном воздействии среды с повышенной влажностью. Они нашли широкое применение в элек- тропромышленности как изоляционные, пропиточные, клеящие и покровные материалы. На основе кремнийорганических связующих создан новый класс теплостойкой изоляции [5]. Кремнийорганические материалы устойчивы в условиях тропического климата. Они противодействуют образованию плесени, если хорошо высушены при температуре 180—200° С. Лакокрасочные покрытия кремнийорганическими материалами, кроме того, обладают достаточной стойкостью к действию влаги, минеральных масел, растворов солей, к холоду и теплу они химически инертны, способны противостоять солнечной радиации, действию озона. Благодаря сочетанию указанных свойств, старение покрытий на основе кремнийорганических материалов протекает медленнее, чем старение покрытий, полученных из органических полимеров. [c.76]

Кремнийорганические покрытия обладают рядом свойств, по которым они превосходят все применяемые для защитных покрытий полимерные материалы. Это прежде всего стойкость к действию повышенных температур, атмосферостойкость и электроизоляциоиные свойства. К недостаткам кремнийорганических покрытий относится невысокая адгезия, слабая стойкость к щелочам и органическим растворителям. Кремнийорганические покрытия выдерживают лишь воздействие слабых растворов кислот и нестойки к действию абразивов. [c.229]

Кремнийорганические полимерные соединения благодаря своим особым свойствам нашли широкое применение в различных отраслях народного хозяйства. Использование кремцийорганических соединений для производства теплоизоляционных и гидроизоляционных материалов, жаростойких и теплостойких покрытий имеет важное значение для теплоизоляционной промышленности. Кремнийорганические соединения повышают гидрофобность, водоустойчивость, пластичность и механическую прочность материалов. По своему составу кремнийорганические соединения представляют соединения, в которых один или несколько атомов углерода или водорода замещены на атомы кремния. [c.118]

Из кремнийорганических полимерных соединений пока используются лишь полиоргапосилоксаны, цепи молекул которых построены только из атомов кремния и кислорода. К ним относятся полисилоксановые масла, кремнийорганические каучуки и смолы. Кремнийорганические масла, обладая высокой влагоустойчивостью, могут быть использованы для гидро-фобизации теплоизоляционных материалов и наружных покрытий конструкций изоляции. Добавки в количестве 0,01—0,1% придают пленкам водоотталкивающие свойства. [c.119]

Использование кремнийорганических соединений для производства теплоизоляционных и гидроизоляционных материалов, жаростойких и теплостойких покрытий имеет важное значение для теплоизоляционной промышленности. Кремнийорганические соединения повышают гидрофобность, водоустойчивость, пластичность и механическую прочность материалов. В кремнийорганических соединениях один или несколько атомов углерода или водорода замещены атомами кремния. Эти соединения в основном являются жидкостями с удельным весом меньше единицы, они не растворяются в воде, их растворителями являются органические вещества. Из кремнийорганических полимерных соединений пока используются лишь полиоргапосилоксаны, цепи молекул которых построены только из атомов кремния и кислорода. К ним относятся полисилоксановые масла, кремнийорганические каучуки и смолы. Кремнийорганические масла, обладая высокой влагоустойчивостью, могут быть использованы для гидрофобизации теплоизоляционных материалов и наружных покрытий конструкций изоляции. Добавки в количестве 0,01—0,1% придают пленкам водоотталкивающие свойства. Силиконовые кремнийорганические каучуки применяются для производства стеклоткани и стеклопластов. Кремнийорганические смолы выдерживают высокую температуру и водоустойчивы, поэтому находят широкое применение для производства пластмасс, лаков, электроизоляционных материалов и клеящих веществ. Кремнийорганические краски с алюминиевой пудрой выдерживают температуру свыше 530° С. Кремнийорганические клеи, лаки и специальные составы обладают высокой термостойкостью, влагостойкостью и прочностью. Эти вещества также могут быть широко использованы в теплоизоляции. [c.219]

Из полимерных соединений, применяемых для получения термореактивных конструкционных материалов, обкладок, композиций и лаков, наибольшее применение нашли материалы на основе 1 )еноло-формальдегидных смол, кремнийорганических соединений и эпоксидных смол из термопластичных соединений — виниловые смолы, полиэтилеиы, полиизобутилены, фторопласты, синтетические каучуки и др. [c.391]

Эта закономерность в равной мере проявляется и у полимерных кремнийорганических соединений. Все иолисилоксаны под действием радиации становятся более прочными и жесткими, менее эластичными вследствие сшивки молекул.- Полиметилфенилсилоксаиы наиболее устойчивы к действию радиации. При этом электрические характеристики материалов меньше изменяются, чем механические и физические. [c.46]

По существу промышленное производство армированных пластиков началось в 1940 г., когда в качестве упрочняющего наполнителя было использовано стеклянное волокно. Первые попытки изготовить армированные стекловоло1Кном фенольные и меламиновые композиты путем преосования под высоким давлением не-имели успеха. В 1941 г. Д. Гайд получил армированные стекловолокном композиты на кремнийорганической основе, которые-оказались прекрасным теплостойким электроизоляционным материалом, но слишком дорогим для использования в конструкционных целях. В 1941 г. Л. Кинг изготовил первые полиэфирные стеклопластики из смолы на основе аллилгликоля карбоната (СР-3). В 1942 г. стали доступны полиэфирные смолы на основе малеи-натов, отверждаемые при НиЗ Ких давлениях. Уже к началу 1944 г.. эти смолы применялись в военной промышленности для производства защитных шлемов, при строительстве самолетов и подводных лодок. Появление эпоксидных смол в начале 50-х годов вызвало-бурное развитие стеклопластиков. До 1970 г. практически все конструкционные пластики армировались стекловолокном. История развития полимерных композитов изложена в работе Д. Росато [41] [c.12]

Диэлектрические свойства. Все пластические массы практически являются диэлектриками (за исключением случая введения специальных наполнителей или применения специальных полимеров). Диэлектрические свойства пластических масс определяются в основном химическим строением и структурой полимерного связующего, а также наполнителем. Наилучшими диэлектриками для высокочастотной техники являются полиэтилен, полистирол, политетрафторэтилен. Тангенс угла диэлектрических потерь этих материалов при 10 гц 0,0002—0,0006, диэлектрическая проницаемость 1,9—2,6 удельное объемное и поверхностное электросопротивление — 10 —10 ом-см (ом), электрическая прочность 20—40 кв мм. Малым тангенсом угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемостью обладают пенопласты. Хорошие электроизоляционные свойства имеют слоистые пластики и прессмате-риалы с минеральным наполнителем. Лучшими и наиболее стабильными в условиях высокой температуры и повышенной влажности диэлектрическими свойствами обладают пластики на основе кремнийорганических смол и политетрафторэтилена. [c.14]

Фенолоформальдегидные смолы обеспечивают повышенную теплостойкость и электроизоляционные свойства, кремнийорганические смолы — повышенные морозостойкость и химическую стойкость, эпоксидные смолы — высокие механические свойства. Они служат связующим при ттотовленик волокнистыхреактопластов, например боропластиков (ПКМ, упрочненных борными волокнами), углепластиков (ПКМ, упрочненных арамидными волокнами). Детали из полимерных композиционных материалов применяют в авиации, военной технике, судостроении, автомобилестроении. [c.155]

Кремнийорганические смолы в промышленности получают гидролизом смесей хлорсиланов. В основную цепь макромолекулы входят силоксановые связи. Это довольно дорогие смолы, однако по ряду свойств в отвержденном состоянии, таких как кратковременная устойчивость при температуре в интервале 250—500°С и высокие показатели электроизоляционных свойств стеклотексто-литов на их основе они превосходят материалы на основе феноло-и меламиноформальдегидных смол (см. [5] дополнительного списка литературы). Пресс-порошки на основе кремнийорганических смол, стеклянных или асбестовых волокон и соответствующих катализаторов производят в промышленности в небольших количествах и они дороже даже фторопластов. Долго не могли найти доступной полимерной матрицы, длительно работающей в температурном интервале 150—250 °С (промежуточной между эпоксидными полимерами и полиимидами), которая сочетала бы различные свойства при умеренной стоимости. До некоторой степени ряд полимеров, полученных реакцией Фриделя — Крафтса и имеющих структуру, промежуточную между полифениленами и фенольными смолами, удовлетворяют этим требованиям и начинают широко использоваться в производстве композиционных материалов. [c.25]

Отверждающиеся мономеры или олигомерные системы, используемые для пропитки пористых тел, также широко применяются в производстве строительных полимерных композиционных материалов. К таким системам относятся растворы ненасыщенных полиэфиров в стироле, полимеризующиеся в присутствии небольшого количества инициатора, эпоксидные смолы с отвердителями, полиуретановые двух- или однокомпонентные композиции, отверждающиеся водой, а также мочевино- и меламиноформальдегидные смолы. Очень важным при этом является смачивающая способность таких систем, так как если они хорошо смачивают известковые породы, то плохо смачивают силикатные породы и наоборот. Стоимость полимерных пропитывающих систем гораздо выше, чем цементных, однако их высокая пропитывающая способность, регулируемая скорость отверждения и повышенная коррозионная стойкость часто делают их незаменимыми. Кроме того, их стоимость не имеет значения при реставрационных работах и восстановлении каменных скульптур, поврежденных вымыванием солей. При пропитке композицией объекта на глубину в несколько сантиметров наилучшие эффекты достигаются при использовании метилметакрилата, стирола и кремнийорганических олигомеров с их последующей полимеризацией. Исследования показывают, что глубина их проникновения при этом гораздо больше толщины поверхностного слоя. [c.372]

Адгезия к лакокрасочным покрытиям, подвергшимся гидрофобизации. Гидрофобность материалов, обработанных кремнийорга-ническими жидкостями, объясняется образованием на поверхности пленки, которая имеет определенную ориентацию кремнийоргани-ческих молекул. Для образования гидрофобных пленок применяют как мономерные, так и полимерные кремнийорганические соединения в виде растворов или эмульсий. [c.244]

Другой способ химического упрочнения поверхности стекла связан с применением различных кремнийорганических соединений (алкил- или арилхлорсиланов, полимерных силоксановых жидкостей, силиконовых масел и пр.), которые обладают большим химическим сродством со стеклом благодаря наличию в структуре этих материалов и стекла однотипных силоксановых связей 3]—О—31 [c.191]

Советский ученый К- А. Андрианов поставил перед собой задачу разработки полимерных соединений, которые при одновременном присутствии в них и углерода и кремния образовали бы промежуточную область между органическими и неорганическими материалами и, по возможности, обладали бы ценными свойствами как тех, так и других, в частности достаточной гибкостью при относительно высокой нагревостойкости. Работы, проведенные под руководством К. А. Андрианова, за которые оп и его сотрудница О. И. Грибанова были удостоены в 1946 г. Сталинской премии, привели к созданию кремнийорганических полимеров (полиорганосилоксанов). Эти соединения могут быть получены как в виде смол — и термопластичных и термореактивных, так и в виде жидкостей ( 10), в виде эластичных каучукообразных материалов ( 30) и др. Кремнийорганические смолы могут употребляться для из. -с- [c.77]

Полиорганосилоксаны представляют собой полимерные кремнийорганические материалы с большой нагревостойкостью. Они объединяют очень большую группу диэлектриков, в которую входят электроизоляционные жидкости, каучуки и резины, смолы, лаки и компаун-ды . Характерными особенностями кремнийорггнических диэлектриков являются широкий интервал рабочих температ> р (от—60 до+200°С), влаго- и тропикостойкость, высокий уровень электрических характеристик. [c.45]

Кремнийорганические смслы и материалы на их основе получили ншрокое распространение благодаря исследованиям советских ученых (К. А. Андрианов и др.). Полимерные кремнийорганические соединения представляют собой органополисилоксаны строения [c.255]

Советский ученый проф. К. А. Андрианов поставил перед собой задачу разработки полимерных соединений, которые при одновременном присутствии в них и углерода, и кремния образовали бы промежуточную область между органическими и неорганическими материалами и, по возможности, обладали бы ценными свойствами как тех, так и других, в частности достаточной гибкостью при относительно высокой нагревостойкости. Работы, проведенные под 1руководством К. А. Андрианова, за которые он и его сотрудник О. И. Грибанова были удостоены в 1946 г. Сталинской премии, привели к созданию нового обширного класса ранее неизвестных соединений, — кр е м н и й о р-ганических полимеров (полисил океан о в). Эти соединения могут быть получены как в виде смол — и термопластичных, и термореага-ивных, так и в виде жидкостей (стр. 66), в виде эластичных каучукообразных материалов и пр. Кремнийорганические смолы могут употребляться для изготовления пластических масс, лаков и пр. Кремнийорганические полимеры обладают весьма благоприятными свойствами значительной нагревостойкостью (их рабочая температура может быть порядка +200° С и даже [c.78]

В состав последних входят моторные масла, кремнийорганические жидкости, термопластичные полимеры и соли поливалентных металлов жирных кислот. Известны композиции таких материалов марок АПД-1, АПД-2, АПД-3, АПСД-1, АПСД-2. Свойства этих материалов в сравнении с известными полимерными композициями и бронзами рассмотрены [c.354]

Покрытие смолами, в том числе и полимерными, обладающими высокой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах, осуществляют послойным нанесением их в жидком (нагретом или растворенном) состоянии на защищаемую металлическую поверхность (асфальтобитумные покрытия, предложенные впервые. Н. П. Зиминым в 1901 г., резорцино-фенолформальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические и другие поликонденсаци-онные смолы), футеровкой металлической аппаратуры листовым материалом (фаолит. текстолит, винипласт, по-лиизобутилен, асбовинил и др.) и пламенным напылением (полиэтилен, фторопласт). [c.341]

Что касается многих полимерных пленок, то в таких условиях они склонны к интенсивной окислительной деструкции, приводящей к снижению их физико-механических и антикоррозионных свойств. Тем не менее современная химия полимеров дала возможность разработать ряд пленкообразователей, которые как в сочетании с теплостойкими пигментами, так и без них способны выдерживать длительные тепловые нагрузки без существенных изменений их первоначальных свойств. Среди пластмассовых покровных пленок наибольшей теплостойкостью обладают некоторые виды фторопластовых покрытий [4, 5]. К лакокрасочным покрытиям с повышенной теплостойкостью относятся некоторые би-тумно-масляио-смоляные и эпоксидные пленкообразователи, устойчивые до 250° С, и особенно материалы на основе модифицированных кремнийорганических смол, устойчивые до 350° С. Введение в указанные пленкообразователи термостойких пигментов позволяет повысить предельную температуру эксплуатации примерно на 100° С. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...