Теплоустойчивые Назначение

Химический состав и назначение теплоустойчивых сталей и сплавов указаны в табл. 25. [c.378]

Химический состав и назначение теплоустойчивых подшипниковых сталей и сплавов [c.379]

По назначению У — для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм Л — для сварки легированных сталей с Ов>60 кгс/мм Т — для сварки теплоустойчивых сталей В — для сварки высоколегированных сталей Н — для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. [c.64]

Химический состав коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов и их примерное назначение приведены в ГОСТ 5632—72 химический состав теплоустойчивых сталей, их примерное назначение, а также механические свойства сортовой горячекатаной и кованой стали, теплоустойчивой и жаропрочной — в ГОСТ 20072—74 и ГОСТ 10500—63. [c.522]

По назначению различают сталь нержавеющую, кислотоупорную, жаростойкую (окалиностойкую), теплоустойчивую (жаропрочную), клапанную, с высоким омическим сопротивлением, с определёнными магнитными свойствами (магнитная, магнитно-мягкая, маломагнитная) и с нормированным коэфициентом термического расширения. Указанное деление условно, так как сталь одинакового химического состава может иметь различное назначение. Так, жаростойкая сталь обычно является также и нержавеющей теплоустойчивая в известной мере является и жаростойкой некоторые железоникелевые сплавы с нормированным коэфициентом термического расширения, обладающие высокой начальной магнитной проницаемостью, могут быть отнесены к группе маломагнитной стали и т. д. [c.485]

Назначение. Поковки диафрагм паровых турбин и другие детали, предназначенные для работы при температурах до 500 С. Сталь теплоустойчивая перлитного класса. [c.240]

Назначение. Трубы и различные детали, работающие при температуре до 575°С. Сталь теплоустойчивая перлитного класса. [c.244]

Назначение. Крепежные детали, работающие при температуре до 535°С, плоские пружины, болты, шпильки и др. Сталь теплоустойчивая перлитного класса. [c.249]

Назначение. Детали турбин, детали арматуры, работающие при температуре до 560°С. Сталь теплоустойчивая перлитного класса. [c.507]

Назначение. Корпусы, клапаны и другие детали турбин, работающие при температуре до 580 С. Сталь теплоустойчивая перлитного класса. [c.529]

В соответствии с ГОСТ 9466-75 электроды по назначению подразделяются на классы, обозначаемые буквами У - для сварки углеродистых, Л - легированных конструкционных, Т - легированных теплоустойчивых, В - высоколегированных сталей с особыми свойствами, К - для наплавки поверхностных слоев с различными свойствами. [c.114]

По назначению стали подразделяют на конструкционные (например, цементуемые, улучшаемые), инструментальные и с особыми свойствами. К последним относят автоматные , пружинные, шарикоподшипниковые, износостойкие, коррозионностойкие, теплоустойчивые, жаропрочные, электротехнические и другие стали. [c.155]

Технологическая характеристика и назначение электродов для дуговой сварки легированных конструкционных и теплоустойчивых сталей, не предусмотренных стандартами [c.116]

Сосуды, работающие под давлением, в большинстве случаев имеют цилиндрическую форму. Они могут изготавливаться как из сталей различных классов (низкоуглеродистые, низколегированные, аустенитные, теплоустойчивые и т.д.), так и из сплавов (алюминиевые, медные, титановые и никелевые). В таких сосудах применяют, как правило, стыковые соединения. Нахлесточные и тавровые соединения могут быть использованы только в местах крепления сосуда к фундаментному основанию. В зависимости от толщины стенки и назначения объекта предусмотрены односторонние и двусторонние сварные соединения с остающимися подкладками или без них. [c.367]

Котлы и трубопроводы представляют собой оболочковые конструкции, почти одинаковые по своим технологическим особенностям. Как и сосуды, работающие под давлением, они относятся к группе опасных объектов, контролируемых Госгортехнадзором России, и их изготовление и ремонт регламентируются весьма близкими по содержанию нормативными документами. В качестве материалов для котлов и трубопроводов в соответствии с их назначением могут использоваться практически любые стали низкоуглеродистые и низколегированные, теплоустойчивые, аусте-нитные и т. д. При выполнении сварных соединений применяют в основном односторонние стыковые швы, однако при вварке штуцеров и отводов трубопроводов (тавровые соединения) накладывают угловые швы. [c.368]

Согласно ГОСТ 9466-75 электроды для сварки и наплавки сталей в зависимости от назначения разделены на классы для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с < 600 МПа -У (условное обозначение) для сварки легированных конструкционных сталей с Qb > 600 МПа - Л для сварки теплоустойчивых сталей - Т для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами - Н. Этот ГОСТ регламентирует размеры электродов, толщину и типы покрытий, условные обозначения, общие технические требования, правила приемки и методы испытания. [c.36]

Более смелый подход в назначении столь продолжительного срока последующего контроля связан с достаточно высокой надежностью сварных соединений за счет применения на паропроводах США высокотехнологичных хромомолибденовых сталей без ванадия. Более консервативный подход в назначении сжатых сроков последующего контроля обусловлен применением на паропроводах Германии менее технологичных теплоустойчивых хромомолибденованадиевых сталей типа 0,5Сг-0,5Мо-0,25V (см. табл. 1.4) наряду с использованием достаточно технологичных хромомолибденовых сталей без ванадия. В связи с этим подход в назначении периодичности эксплуатационного контроля зависит от типа свариваемых сталей, применяемых в качестве материала длительно эксплуатирующихся паропроводов. [c.198]

Жаропрочные стали общего назначения (теплоустойчивые) и жаропрочные аустенитные стали [c.234]

Электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей. Стандартные марки этих электродов, их полное условное обозначение, технологические особенности и назначение представлены в табл. 4.27, а механические свойства наплавленного металла при 20 и 520 °С после указанных режимов термообработки — в табл. 4.28. [c.119]

Стали. Представляют собой сплавы железа с углеродом (от 0,04 до 2 % С) и другими элементами, обладают удачным сочетанием прочности и пластичности. В зависимости от состава стали относят к углеродистым и легированным, а в зависимости от назначения к конструкционным, инструментальным шарикоподшипниковым, коррозионно-стойким, теплоустойчивым и т. д. [36, 75]. [c.7]

Марки электродов общего назначения для сварки углеродистых и легиро ванных конструкционных сталей и легированных теплоустойчивых сталей установлены ГОСТ 9467—60 (табл. 79). Эти электроды с различными по назначению и весьма разнообразными по составу покрытиями широко применяют при восстановлении автомобильных деталей. ГОСТ 9467—60 не только регламентирует механические свойства металла, наплавленного перечисленными в табл. 79 электродами, но и устанавливает виды составов их покрытий (табл. 80). [c.98]

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами 24 --для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей —= Назначение 25, 26 — Типы 23, 24 [c.557]

По назначению электроды подразделяют на четыре класса по ГОСТ 9466—60 1) для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей 2) для сварки легированных теплоустойчивых сталей 3) для сварки высоколегированных сталей 4) для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Электроды для сварки конструкционных сталей Ст.З, сталь 10, сталь 20, сталь 45, сталь ЗОХГС и др. подразделяются на типы Э-42, Э-145 и т. д. в зависимости от механических свойств наплавленного металла. Цифра в обозначении типа электрода обозначает прочность наплавленного металла в килограммах на 1 мм . [c.450]

Примерное назначение легированных теплоустойчивых сталей [c.201]

По назначению стальные электроды в соответствии с ГОСТ 9466—75 подразделяют на следуюш,ие четыре класса для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей для сварки теплоустойчивых сталей для сварки высоколегированных сталей для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. [c.282]

Для резьбовых соединений конструкций и аппаратов различного назначения широко применяются низколегированные теплоустойчивые стали с пределом текучести, равным 750—900 МПа, и пределом прочности 800—110 МПа. В работе [4] исследована трещиностойкость стали 25Х1МФА, приведены диаграммы предельного состояния при различных механизмах разрушения, показано влияние уровня предела текучести, размера, масштабного фактора, скорости деформирования на коэффициент интенсивности напряжений Ашс в условиях продольного сдвига. Связь между Кщс и К с приведена [41 в следующем виде [c.388]

Электрода покрытые металлические для ручной дуговой наплавки новерхиостных слоев с особыми свойствами 24 --для ручной дуговр сварки конструкционных п теплоустойчивых сталей — Назначение 25, 26 — Титл 23, 24 [c.557]

В статье излагается методика и приводятся результаты исследования кинетики разупрочнения штамповых сталей при циклическом температурном нагружении. Установлена качественная связь полученных при этом характеристик теплоустойчивости сталей марок ЗХ2В8Ч, 5Х4СВ4МФ и 4ХЗВМФ с эксплуатационной стойкостью штампов. Предложенный подход рекомендуется для оптимизации режимов термической обработки и выбора штамповых сталей по назначению. [c.429]

Технологическая характеристика и назначение электродов для дуговой сварки легмрованных теплоустойчивых сталей [c.111]

Основные марки сталей, получившие применение в отечественных высокотемпературных установках для сварных узлов различного назначения, приведены в табл. 7. Предельные температуры их использования установлены с учетом возможной эксплуатации и в условиях ползучести. В указанную номенклатуру входят малоуглеродистые стали и сравнительно слабо легированные кремнемарганцовистые стали. Для барабанов котлов высокого давления применяется более легированная сталь марки 16ГНМ. В данную таблицу не входят рассматриваемые в следующем параграфе теплоустойчивые хромомолибденовые стали, используемые в нефтехимических установках как конструкционный материал из-за повышенной водородоустойчивости. [c.158]

Молибденовые (12М и 20М) н хромомолибденовые стали (20ХМ, ЗОХМ) обладают повышенной теплоустойчивостью и применяются для изготовления труб в котлах высокого давления. Газовая сварка теплоустойчивых сталей возможна, но необходимо учитывать их склонность к закалке на воздухе (при температуре ниже 0°С). Поэтому газовую сварку этих сталей, при отрицательных температурах или при толщине металла более 10 мм, следует вести с местным предварительным подогревом до 250— 300 °С и последующей термообработкой (нормализация, отжиг) с замедленным остыванием сварного соединения. Режим термообработки обычно указывается в технических условиях или на чертежах, поскольку он зависит от состава стали, конфигурации и назначения сварной детали. [c.91]

Жаропрочные стали общего назначения (теплоустойчивые) и жа ропрочные аустенитные стали. . . [c.6]

По маркам стали и сплавам специального назначения (инструментальной, электротехнической, жаропрочной, теплоустойчивой и ксфрозионностойкой) кроме общих характеристик приводятся основные специфические данные, взятые из справочников илв данных заводов. Так по инструментальной стали приведены данные по механическим свойствам в зависимости от температуры закалки, температуры и продолжительности отпуска, наличия ос-таточного аустенита и т. д. По магнитным маркам стали включены данные по коэрцитивной силе, магнитной проницаемости и другие, а для теплопрочных и жаропрочных сталей и сплавов в качестве ведущей характеристики приведены свойства длительных испытаний при рабочих температурах. [c.7]

Классификация электродов. Большое (разнообразие электродных покрытий не позволило взять их за основу классификации электродов. По ГОСТ электроды делятся по назначению, механическим овойствам и в ряде случаев по химическому составу наплавленного металла. В основу такой классификации положена не марка эл(ектр(одов, а его тип. ГОСТ 9467—76 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкциоиных и теплоустойчивых сталей. Типы для сварки конструкционных сталей (предусмотрено 15 типов электродов, обозначенных от Э34 до Э145. Буква Э озна- [c.93]

В наплавленном металле содержание серы и фосфора не должно превышать (%) в электродах общего назначения 0,05 (каждого элемента) в электродах для сварки теплоустойчивых сталей 0,04 в электродах для сварки хромистых сталей 0,03 и в электродах для сварки аусгенитных нержавеющих и окалиностойких сталей 0,025. [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...