Принципиальная схема для возвратно-поступательного движения

На рис. 3.108 представлена принципиальная схема механизма привода печи с роликовым подом. Эксцентриково-коромысловый механизм ОАВС передает возвратно-поступательное движение от зубчатой пары 2, получающей вращение от редуктора 1, рольгангу 3. [c.502]

На рис. 245 показана принципиальная схема простейшего гидропривода возвратно-поступательного движения, имеющего роторно-пластинчатый насос I и гидроцилиндр 2 двухстороннего [c.374]

На фиг. 32 представлена принципиальная схема простейшего центробежного регулятора прямого действия. Два равных груза / сидят на угловых рычагах 2, имеющих на своих концах ролики 3. Сверху рычаги нагружены через две тарелки 4 к 5 пружиной 6. Тарелки 4 и 5 разделены роликовой обоймой 7. Верхняя тарелка 5, непосредственно воспринимающая усилие пружины, связана с тягой 8 и вместе с последней может перемещаться только вверх или вниз. Это возвратно поступательное движение тяги передаётся на рейку топливного насоса, из.меняя подачу топлива. [c.516]

Принципиальная схема качающейся ванны с пневмоприводом приведена на рис. 18. Возвратно-поступательные движения ванне 8 относительно оси стойки 9 передаются через рычаг 6 от пневмоцилиндра 5. [c.120]

Вторым конструктивным решением этой принципиальной схемы является наличие подвижных цилиндров. Тогда жидкость при помощи жестких труб подводится к штокам или же гибкими соединениями — к цилиндрам. Первое решение с подвижными штоками в некоторых случаях является более удовлетворительным, так как штоки легче цилиндров, а поэтому при возвратно-поступательном движении создаются меньшие инерционные силы, что особенно важно при больших скоростях перемещения. [c.82]

Принципиальная схема роторного радиально-поршневого насоса переменной подачи с автоматическим управлением в зависимости от нагрузки приведена на рис. 71. Принцип действия насоса состоит в следующем. В роторе 3 цилиндрической формы имеются радиальные сверления, в которых перемещаются поршни 8. Обычно число поршней, расположенных в одном ряду (в одной плоскости), колеблется от 9 до 72, а число рядов — от 1 до 4. Поршни всегда прижаты к кольцу статора 4. Для уменьшения трения кольцо статора устанавливается на подшипниках. Ось вращения ротора смещена относительно оси статора на величину эксцентриситета е. При вращении ротора поршни совершают возвратно-поступательное движение. [c.120]

Рис. 13. Принципиальные схемы гидропередач объемного действия о, б—открытые системы, в, г—закрытые системы а— вращательное движение входного звена, возвратнопоступательное движение выходного звена, б, г — вращательное движение входного и выходного зв нь-ев, 3 — возвратно-поступательное движение входного-и выходного звеньев / — вал (входное звено), 2 —насос, 3 —напорная линия, 4 — распределитель, 5 — рабочие линии, 6 — исполнительный гидроцилиндр, 7 — шток (выходное звено), в —сливная линия (трубопровод), 9 —бак, /О — всасывающая линия, 11 — дренажная линия, 12 — гидромотор, 13 — гидроцилиндр-датчик, 14 — возвратная пружина, 15 — обратный клапан, 16 — подпитывающий насос

На рис. 144 показана принципиальная схема дробления стружки при точении наружных и торцовых поверхностей [137]. Она состоит из резца 2, тяги 3, пружины 4, кулачка 5 и рычага 6. Обработке подвергается деталь 1. Резец, как показано на рис. 144, совершает два движения — поступательное движение подачи и воз-вратно-поступательные движения в том же направлении для дробления стружки. Возвратно-поступательные движения осуществляются с помощью кулачка 5, действующего на рычаг 6, в ко- [c.154]

Рис. 57. Принципиальная схема дозированной импульсной подачи по гидравлическому упору станков 3820, 3821, 3822 /— гидроцилиндр возвратно-поступательного движения 2—гидроцилиндр радиальной подачи 5—золотник отключения подвода брусков 4—винт регулировки величины подачи 5—дозатор 5—золотник 7—золотник отключения подачи

На рис. 67 изображена принципиальная схема зубодолбежного станка. Долбяк, закрепленный на шпинделе, во время работы получает вращение п , а для осуществления процесса резания — одновременно возвратно-поступательное движение (Ур — рабочее и — холостое), параллельное оси заготовки. [c.166]

Рис. 6. Принципиальная схема гидропривода для возвратно-поступательного движения

Фиг. И. Принципиальные схемы сварки трением а — вращение одной детали б — вращение обеих деталей в — сварка неподвижных деталей с вращающейся вставкой г — сварка при возвратно-поступательном движении одной из деталей-

Принципиальная схема стеклоочистителя приведена на рис. 160. Стеклоочиститель состоит из щетки 9, системы рычагов и моторчика. Моторчик, работающий на сжатом воздухе, осуществляет угловое возвратно-поступательное движение щетки 9, которая, прижимаясь к стеклу, очищает его от атмосферных осадков и пыли. Работа стеклоочистителя осуществляется следующим образом. Сжатый воздух по подводящему каналу / и каналам 14, 2, 7 поступает в камеру А и, заполняя ее, давит на поршень 8, благодаря чему поршень получает поступательное движение влево. Когда поршень 8 придет в левое крайнее положение, тяга привода 11 переводит клапаны 3 и 13 в положение, указанное на схеме пунктиром. Оставшийся в камере Б сжатый воздух через выпускной канал 4 выходит в атмосферу. При втором положении клапанов сжатый воздух через подводящий канал 1 и каналы 14 и 12 попадает в камеру Б и давит на поршень 8, благодаря чему поршень двия ется вправо. [c.215]

Принципиальная схема станка для нарезания зубьев двумя резцами показана на рис. П. 16, а. Резцы И совершают возвратно-поступательное движение по направляющим 10 и могут поворачиваться относительно горизонтальной оси 1, закрепленной на инструментальной бабке 9. [c.229]

На рис. 159 представлена принципиальная схема пневматического перфоратора для бурения шпуров. Ударная часть — поршень-ударник 3 — не связана с буром. Под действием сжатого воздуха поршень-ударник совершает возвратно-поступательные движения внутри цилиндра 4. Эти движения обеспечиваются воздухораспределительным устройством, которое попеременно подает воздух то по одну, то по другую сторону поршня. При движении вниз поршень наносит удар по хвостовику [c.261]

На рис. 1.6.34, а показана принципиальная схема установки мод. СА на базе пневмогидравлического насоса для непрерывной подачи минерального масла в гидропривод станка. Пневматический цилиндр ПЦ с комплектом пневмоаппаратуры (пневмораспределитель Р1, пневматические бесконтактные выключатели ПВ1 и ПВ2, усилители УС1 и УС2 и глушитель Г) осуществляет непрерывное возвратно-поступательное движение поршня гидравлического цилиндра ГЦ. Система клапанов (разделительный клапан Р2, обратные [c.218]

В топливных насосах высокого давления распределительного типа применяется одна (в некоторых случаях две) плунжерная пара, совершающая увеличенное число ходов в соответствии с числом цилиндров дизеля. Вращающийся распределитель соединяет рабочую полость насоса поочередно с каждой форсункой в последовательности, соответствующей порядку работы цилиндров дизеля. Существуют насосы распределительного типа различных принципиальных схем с независимым вращающимся распределителем (рис. 208, а) с использованием плунжера в качестве распределителя, совершающего одновременно возвратно поступательное и вращательное движение (рис. 208, б), и со встречно движущимися плунжерами, по.мещенными во вращающемся распределителе (рис. 208, в). В связи с тем что топливо во все форсунки дизеля подает одна и та же плунжерная пара, равномерность подачи его по ци- [c.336]

На рис. 240 дан пример выполнения принципиальной гидравлической схемы для возвратно-поступательного движения рабочего органа, например, хонинговальной головки шлифовального станка. Для сравнения схема вычерчена по стандартам ЕСКД на основе функциональных условных графических обозначений (рис. 240, а) и на основе упрощенных конструктивных изображений (рис. 240, б). [c.329]

На фиг. 50 приведена принципиальная схема гидропривода, со-<ггавленного из порщневого гидронасоса и поршневого гидродвигателя 2. Полости цилиндров и трубопроводы заполнены маслом. При возвратно-поступательном движении поршня насоса 1 происходит возвратно-поступательное движение поршня гидродвигателя 2 вместе с рабочим органом 3 станка. [c.74]

Рассмотрим принципиальную схему работ шевинговального станка (рис. 118). Шевер / вращаете от электродвигателя станка и принудительно вращает обрабатываемое зубчатое колесо 2, установленное в центрах бабки 3,4. Бабка установлена на столе 5, который шарнирно связан с нижним столом 6 станка, получающим возвратно-поступательное движение. Стол в конце каждого двойного хода совершает вертикальную подачу. Таким образом, при шевинговании происходят следующие движения вращение шевера и колёса, возвратно-поступательное перемещение колеса и перемещение колеса в радиальном направлении к шёверу. [c.156]

На рис. 5.14 представлена принципиальная схема гидропривода возвратно-поступательного движения. Электродвигатель М приводит в движение насос 6, накачивающий рабочую жидкость в гидроцилиндр 14, которая давит на порщень 3 и перемещает его вместе с исполнительным органом станка / ползуном, столом. Если поршень од-ноштоковый, то прямое и обратное движения исполнительного органа будут осуществляться с различными скоростями. Масло [c.151]

Автомат для комплектования лемехов в пачки. На рис. 95 показана принципиальная схема автомата.. Обработанные лемеха 5 по лотку 4 под действием поворотной собачки 2, сидящей на оси на ползуне 3, подаются в левый паз барабана 1. Ползуну 3 сообщается возвратно-поступательное движение от гидравлического цилиндра 6. При движении ползуна к барабану нижний конец собачки 2 упирается в лемех и перемещает его на шаг, достаточный для передачи с лбтка в паз барабана 1. При заталкивании подряд пяти ле- [c.117]

Важное значение в практике эксплуатации имеет определение максимальных удельных нагрузок до заедания, выдерживаемых N1—Р покрытиями. Эти характеристики определяли испытаниями пары трения сталь ЗОХГСА (закаленная до НКС 32) — N1—Р покрытие в условиях возвратно-поступательного движения на машине трения 77МТ-1 при смазке маслом АМГ-10 и комнатной температуре. Принципиальная схема испытаний показана на рис. 38. Прд обнаружении на поверхностях рисок [c.68]

Принципиальная схема радиального роторно-поршневого насоса приведена на рис. 55. Насос состоит из статора 1 и ротора 2, оси которых расположены эксцентрично. В радиальных расточках ротора расположены поршни 3, имеюш,ие сферическую форму головок, которыми они опираются на внутреннюю поверхность статора. Ротор с поршнями составляет блок цилиндров, при вращении которого относительно распреде./1ительного вала 4 поршни, прижатые давлением центробежной силы жидкости или пружин, находятся в контакте с обоймой статора, совершая при этом вращение вокруг оси ротора и возвратно-поступательное движение относительно цилиндров. Последние своими каналами 5 и 6 поочередно соединяются с приемной полостью 7 насоса, когда поршни отходят от центра распределительного вала, всасывая жидкость в освобождаемый объем, и с отдающей полостью 8, когда поршни возвращаются к центру вала, вытесняя жидкость в напорную магистраль. [c.96]

На рис. 16,6 изображена принципиальная схема процесса сварки трением двух деталей, вращающихся в противоположные стороны. В Чехословакии, например, запатентован способ сварки двух невращающихся деталей с помощью вращения зажатого между ними третьего тела (рис. 16, в). Кроме этого, предложена также схема сварки трением двух деталей при возвратно-поступательном относительном движении их в плоскости трения (рис. 16,г). Однако последний способ сварки пока не находит практического применения. [c.108]

На рис. 196 показаны простейшие принципиальные схемы наиболее распространенных механизмов отсекателей. Отсекате-лям часто поручают выполнять функцию механизмов, обеспечивающих правильную ориентацию заготовок и даже необходимое изменение ориентации. Отсекатели могут иметь возвратно-поступательное, качательное или вращательное движения. [c.308]

На принципиальной схеме конструкции вибрационного устройства, представленной на рис. 147, круговой бункер 2, установленный на. трех подвесках 1, совершает крутильные (вокруг вертикальной оси) и возвратно-поступательные (в вертикальном направлении) колебания, которые приводят к движению заготовок вверх по спиральному лотку 3. Заготовки, находящиеся на спиральном лотке, осуществляют в зависимости от величины амплитуды и угла наклона подвесок [11] скольжение или микрополеты в направлении подъема лотка. В процессе колебания на заготовки действует центробежная сила, которая сдвигает их от центра к внутренней стенке, несущей спиральный лоток, последний захватывает и транспортирует их вверх. [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...