Легированные сплавы и чугуны

Легированные сплавы и чугуны [c.53]

К легированным сплавам и чугунам относятся кремнистые, хромистые, никелевые и др. [c.53]

При получении точных отливок из цветных сплавов и легированных сталей и чугуна, применяемых в общем машиностроении, припуски назначают по ОСТ 1.41154-86, которые приведены в табл. 42. [c.130]

Во избежание изменения состава эмульсии вследствие испарения воды, старения и загрязнения срок службы ее не должен превышать 1 мес. в условиях индивидуальной охлаждающей системы и 3 мес. при централизованной подаче жидкости в станки. При обработке легированных сталей, сплавов и чугуна срок службы сокращается вдвое, а при обработке латуни — до [c.55]

В промышленности наряду с легированными сталями и чугунами широко используются другие металлы и сплавы на их основе. [c.200]

Сплав ЦМ-332 рекомендуется применять для оснащения резцов и торцовых фрез при обработке углеродистых и легированных сталей, медных и алюминиевых сплавов и чугунов. [c.69]

На станке возможна обработка деталей из стали, чугуна, из легированных сплавов и из пластмасс в условиях мелкосерийного и серийного производства. [c.107]

Выпускаются фрезы общего назначения для обработки углеродистой и легированной стали и чугуна, а также фрезы специализированные, предназначенные для обработки легких сплавов и труднообрабатываемых материалов. В последние годы находят все более широкое применение цельные твердосплавные фрезы. Основные типы концевых фрез показаны на рис. 67. [c.144]

В современном машиностроении широко используются не только большой ассортимент углеродистых, легированных сталей и чугуна, но и жаропрочные стали и сплавы, а также титановые, алюминиевые и различные тугоплавкие сплавы на основе вольфрама, молибдена, ниобия. Применяются и неметаллические материалы — пластмассы, керамика и др. [c.4]

Наличие точек перелома или точек максимума на кривых Т—5 не является особенностью лишь жаропрочных сталей и сплавов, как считали отдельные исследователи, а свойственно также углеродистым и легированным сталям и чугунам, при применении быстрорежущего, твердосплавного и минералокерамического инструмента, если подача изменяется в достаточно широких пределах [32], [331 [37]. [c.47]

Справочная книга содержит сведения о химическом составе, физических и механических свойствах и коррозионной стойкости конструкционных углеродистых и легированных сталей и чугунов, цветных металлов и их сплавов, применяемых в химическом машиностроении, а также для машин и аппаратов бумажно-целлюлозной, пищевой, нефтяной и смежных отраслей промышленности. [c.2]

В зависимости от способа и степени легирования стали и сплавы делят на множество классов, из которых основными являются углеродистые стали, легированные стали и чугуны. [c.632]

Этим способом на основу из простой углеродистой стали наносятся легированные стали и чугуны, твердые сплавы на основе кобальта и никеля, композиционные износостойкие смеси. В зависимости от свойств формируемых покрытий для реализации электроконтактного способа необходима плотность тока [c.375]

Широко применяется для травления углеродистых и легированных сталей и чугуна, а также сплавов цветных металлов. Хорошо выявляет перлит и зерна феррита [c.208]

Для газопламенной наплавки применяют как цветные, так. и черные металлы (твердые сплавы, легированные стали и чугуны). наплавку производят преимущественно на сталь или чугун. [c.181]

В ряде случаев, в связи с особенностями эксплуатации различных деталей, к поверхностному слою металла предъявляются совершенно особые требования (повышенная коррозионная стойкость, сопротивляемость истиранию и пр.) по сравнению с основной частью этой же детали. Весьма эффективным способом решения подобной задачи является наплавка на поверхность детали (обычно стальной) сплава, отвечающего по своим свойствам требованиям к поверхности. В общем случае может иметь место наплавка из цветных металлов — меди, латуни, бронзы — или получение слоя высокой твердости нанесением специальных твердых сплавов, легированных сталей и чугуна. [c.141]

Кроме традиционного азотирования углеродистых, легированных сталей и чугунов все более широкое применение получает высокотемпературное азотирование тугоплавких металлов и сплавов на их основе (хром, молибден, вольфрам, ниобий, титан). При этом используется нагрев ТВЧ и азотирование в плазме тлеющего разряда, что в десятки раз сокращает продолжительность процесса. [c.258]

Сплавы на основе железа и особенно железоуглеродистые сплавы — стали и чугуна — продолжают оставаться важнейшими материалами. Для правильного понимания природы свойств разнообразных марок современных сталей и чугунов, включая и специ-альные, так называемые легированные, стали, необходимо получить хорошее представление о диаграмме железо—углерод, разобраться в отраженном на ней структурно-фазовом составе и открытых Д. К. Черновым критических температурных точках. [c.22]

Результаты исследования деформационных и энергетических критериев усталостного разрушения металлов, рассматриваемые ниже, основываются на обобщении результатов исследования закономерностей усталостного разрушения и неупругого деформирования широкого круга металлов различных классов. Это углеродистые, легированные, аустенитные стали, сплавы на основе меди, алюминия, никеля и чугуна — всего около 60 материалов отечественного и зарубежного производства. [c.49]

Образцы изготавливались из углеродистых, легированных, инструментальных и нержавеющих сталей, различных чугунов, твердых, жаропрочных, алюминиевых, магниевых и медных сплавов и баббитов и испытывались на износ в паре с нормализованными валами, изготовленными из стали марки 45, на универсальной машине типа КЕ-4 по принятой методике. Испытания проводились в диапазоне изменения величины скорости скольжения от 0,005 до 5 м сек, в условиях сухого трения. [c.76]

Применение резинометаллических изделий становится особенно необходимым в современных облегченных конструкциях, в которых вследствие замены тяжелых чугунных деталей деталями из легких сплавов и высокопрочных легированных сталей снижается демпфирующая способность и повышается чувствительность машины к высокочастотным вибрациям. [c.721]

Алмазное шлифований применяют для обработки твердых сплавов, жаропрочных и легированных сталей, закаленных чугунов, драгоценных камней, оптического и технического стекла, специальных видов керамики, кварца, ситалла, ферритов, германия, кремния и других материалов. Оно наиболее эффективно при чистовых и доводочных операциях. [c.642]

Известно несколько десятков марок легированных белых износостойких чугунов 16, 78]. Такое разнообразие составов износостойких чугунОв требует подробной информации о свойствах и эксплуатационных характеристиках сплавов, необходимой для правильной ориентировки при выборе материала для конкретных деталей. Отсутствие классификации износостойких хроми- [c.28]

Мииералокерамический материал применяют с целью изготовления резцов (режущих пластин) для получисто-вой и чистовой обработки углеродистых и легированных сталей и чугуна. Пластинки из этого материала существенно дешевле твердосплавных и позволяют обрабатывать металлы и сплавы при более высоких скоростях резания. Корундовая керамика применяется также в нефтяной промышленности (износостойкие насадки гидромониторных долот, горловины насосов пескоструйных аппаратов, штуцера фонтанной арматуры), для изготовления ннтеводн-телей ткацких станков и т. п. Используется она также в приборостроении (например, для изготовления деталей газодинамических подшнпников гироскопов), электротехнике и в других отраслях промышленности. Перспективно применять корундовую керамику в сельскохозяйственном машиностроении (сопла для разбрызгивания ядохимикатов и жидких минеральных удобрений, элементы почвообрабатывающих орудий). Свойства минералокерамики регламентирует ГОСТ 6912—87. [c.144]

Чистый по углероду и фосфору кремнистый (7—9 % Si) феррохром, используемый при производстве сварочных электродов, может быть получен смешением в ковше низкоуглеродистого феррохрома и ферросиликохрома или непосредственно в рафинировочной печи введением в шлак за 5—25 мин до выпуска плавки ферросиликохрома в количестве, обеспечивающем необходимое содержание кремния. Это обеспечивает извлечение хрома 87—89 % и низкое содержание углерода и фосфора в сплаве. Для легирования стали и чугуна также используются лигатуры типа Si—Сг—А1 (например, КХА5 40—50 % Сг, 20—30 % Si и 2—6 % А1), Сг —W (>30 % W, Сг —ост.), Ni—Si—Сг (например, НКХ1 15—35 % Сг, 35—55 % Ni, 1—4 % Мо, 6—20 % Si) и др. [c.241]

Основными свойствами никеля являются, его химическая стойкость, прочность, пластичность, тугоплавкость и ферромагнитность. Никель применяется для изготовления проволоки, ленты и других полуфабрикатов путём обработки давлением, для изготовления сплавов на никелевой, медной и алюминиевой основах, легированной стали и чугуна, а также для никелирования. [c.247]

Задачи по чтению и разбору наиболее характерных микроструктур сплавов и установлению качественной зависимости между структурой, составом и свойствами сплавов даны для наиболее широко применяемых в промышленности углеродистых и легированных сталей и чугунов (гл. ХУП1), медных и алюминиевых сплавов (гл. XXI). [c.445]

Наибольшее количество литых деталей изготовляется из стали и чугуна. Для изготовления деталей, к которым предъявляются высокие физико-механические требования, применяются легированные стали и специальные чугуны. При отработке литых деталей на технологичность следует избегать применения дорогостоящих легированных сталей и чугунов, а также меди и медных сплавов, заменяя их более дешевыми и недефицитными. Детали из цветных сплавов обладают высокой антифрикционной и коррозионной устойчивостью, но во многих случаях эти сплавы можно заменить более дешевыми материалами, не снижая качества и надежности детали. Детали из алю.миниевых сплавов имеют широкое распространение в авиационной, приборостроительной, автотракторной и других отраслях промышленности. Алюминиевый сплав имеет низкий удельный вес в сравнении с удельным весом черных металлов, высокую жидкотекучесть, незначительные усадки, что способствует получению легких деталей сложной конфигурации. Такое же распространение имеют и магниевые сплавы, так как у них малый удельный вес и высокая устойчивость против коррозий. Применение цинковых сплавов для литья под давлением деталей арматуры автомобилей и тракторов, а 116 [c.116]

Стали и чугуны представляют собой сложные сплавы, содержащие, кроме железа и углерода, другие элементы — кремний, марганец, фосфор и серу, а также цветные металлы (в легированных сталях и чугунах). Главнейщей составной частью, определяющей характер и свойства железоуглеродистого сплава, является углерод. Структура и свойства стали и чугуна изменяются лишь при условии нагрева их до критических температур, зависящих от содержания углерода в этих сплавах. Критические температуры железоуглеродистых сплавов с разным содержанием углерода могут быть нанесены на специальную диаграмму, называемую диаграммой состояния сплавов системы железо — углерод. [c.38]

Твердые сплавы титанотанталовольфрамовой группы (ТТ7К12) используют для черновой обработки по орке стальных поковок, штамповок и отливок с раковинами и различными неметаллическими включениями, а также при работе резца с ударами. Минералокерамические материалы, предназначенные для изготовления режущего инструмента, выпускаются в виде пластин белого цвета, которые крепятся к державке инструмента. Наиболее распространенная марка ЦМ-332 (микролит) обладает высокой твердостью, теплостойкостью и износостойкостью. Хрупкость этого материала ограничивает его широкое применение. Сплав 11М-332 используют только для чистовой и получистовой обработки углеродистых и легированных сталей, медных и алюминиевых сплавов и чугунов. [c.15]

Преобладающими материалами для пар трения машин и механизмов являются металлы и сплавы. Среди них значительное место занимают износостойкие легированные стали и чугуны. Последние широко применяются для изготовления деталей оборудования, работающего в тяжелых условиях эксплуатации (нефтегазовое, горное, дробильное т.п.), а также на железнодорожном транспорте, в сельскохозяйственных, строительнодорожных и других видах машин, В частности, в условиях запыленности хорошо работают низколегированные аустенитные чугуны чугуны, легированные марганцем и сурьмой. [c.48]

Прокатные металлургические валки изготавливают из стали и чугуна и из кованых или катаных стальных заготовок. Разнообразные условия их службы (тип клетки и стана, положение в стане, прокатываемый металл, вид продукции и т.д.) обусловливают как конструкцию валка, так и выбор литейного сплава, из которого его изготавливают. Однако все валки должны иметь износо- и термостойкий слои, вязкую прочную сердцевину и шейку. Валки подразделяют по назначению (листопрокатные и сортопрокатные), конструкции (гладкие и калиброванные (рис. 156)), роду металла (чугуны, сталь легированная и нелегированная), макростроению (полутвердые, отбеленные двухслойные) и т.д. [c.329]

Эффективными методами 1юв1.ииения износостойкости и механических свойств сталей и чугунов являются термическая и химикотермическая обработка(цементация, азотирование, нитроцементация, цианирование, сульфидирование, борирование), легирование хромом, никелем, марганцем, вольфрамом, молибденом, ванадием. Применение названных методов позволяет существенно изменять структуру, а следовательно, и свойства сплавов, особенно свойства (юверхностных слове, в желаемом направлении. [c.14]

Для чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, для строгания, чернового фрезерования, сверления и рассверливания нормальных и глубоких отверстий и чернового зенкерования при обработке чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов при недостаточной жесткости системы станок—деталь—инструмент (изношенные станки и пр.). Допускается применение также для обработки углеро.иистых, легированных и труднообрабатываемых сталей, для чернового точения стальных поковок, штамповок и отливок по корке и окалине в тех случаях, когда при применении сплава T5KI0 происходит выкрашивание режущей кромки инструмента [c.545]

Для зенкеров из быстрорежущей стали, предназначенных для расширения отверстий, угол при вершине ф принимается равным при обработке стали 60°, а для чугуна 45—60°. Па зенкерах, оснащенных пластинками из твердых сплавов, угол ф> принимается 60—75°. Задний угол а = 6-ь10°, передний угол у (равен углу винтовой канавки по периферии) при обработке легированных сталей и цветных металлов 25—40°, стального литья ы чугуна 15—20°. Для зенкеров, оснащенных пластинками из твердого сплава, задний угол а принимается в пределах 10—15°, угол у при обработке чугуна составляет +5°, а при обработгге стали с Овр<90 кГ/мм составляет 0°, а аор> >90равен 5°. [c.355]

ВКЮ-ОМ —для черновой и получерновой обработки твердых, легированных п отбеленных чугунов, некоторых марок коррозионно-стойких, высокопрочных II жаропрочных сталей и сплавов, особенно сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена, изготовления некоторых видов монолитного инструмента [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...