Сжатие в эжекторе

Необратимый процесс смешения потоков в эжекторе - это расход части кинетической энергии рабочей среды на гидравлические потери. Эта особенность работы эжектора и определяет его низкую экономичность, которая часто окупается чрезвычайной простотой устройства эжектора. Принципиальное различие процессов в эжекторе и в компрессоре состоит в том, что сжатие в эжекторе осуществляется не внешним источником механической работы, а рабочей средой, которая смешивается с подсасываемой средой. [c.104]

ДЛЯ обеспечения достаточно продолжительной работы трубы сжатый воздух выпускают в эжектор 2, где к нему примешивается атмосферный воздух, который засасывается эжектором через рабочую часть трубы 3. Чем больше давление сжатого воздуха, тем большее количество атмосферного воздуха можно привести в двп-жен]1е с заданной скоростью. [c.492]

Компрессорные машины предназначены для сжатия различных газов и паров. По принципу сжатия в них газа компрессорные машины подразделяют на три основные группы объемные, лопастные и струйные. К объемным компрессорам относятся поршневые, роторные и винтовые, к лопастным — центробежные и осевые. Струйные компрессоры, или эжекторы, занимают несколько обособленное место среди компрессорных машин — это устройства, в которых сжатие газа имеет динамический характер и осуществляется в два этапа за счет сообщения всему газу заданной скорости и преобразования кинетической энергии потока в энергию давления [46]. [c.117]

Обычно при сжатии 1 кг подсасываемой среды расходуется д кг рабочей среды, причем у > 1. Найдем значение (j из теплового баланса эжектора. В эжектор входит д кг рабочего пара с параметрами pi, [c.104]

В эжекторе в отличие от других устройств, применяемых для сжатия газов пли паров, необходимая для сжатия энергия сообщается не источником механической работы, а газом высокого давления, который входит затек составной частью в общин поток сжатого газа. [c.374]

Линия // д изображает процесс расширения рабочего пара в сопле эжектора при наличии потерь, t 4 — смешение в камере эжектора, 4 4 — сжатие в диффузоре, [c.484]

При использовании подходящих холодильных агентов пароэжекторная установка может обеспечивать охлаждение до весьма низких температур. При этом к холодильному агенту предъявляется одно единственное требование, чтобы отношение давления насыщения при температуре окружающей среды (температуре в конденсаторе) и при наинизшей температуре (температуре испарителя) было не слишком велико, так как в противном случае сжатие в диффузоре эжектора будет происходить с большими потерями или потребуется применение многоступенчатых эжекторов. [c.485]

Расход пара в действительной машине отличается от подсчитанного по теоретическому циклу главным образом вследствие потерь в эжекторе при расширении рабочего пара и сжатии смеси рабочего и холодного паров отклонения холодного и рабочего паров от состояния насыщения (унос капель воды из испарителя и т. п.). [c.609]

Принципиальное различие процессов в эжекторе и в компрессоре состоит в том, что сжатие газа или пара в эжекторе осуществляется не внешним источником механической работы, а рабочей средой, которая смешивается с подсасываемой средой. [c.268]

Поэтому эжекторы, отсасывающие паровоздушную смесь постоянно, выполняют многоступенчатыми с оптимальной степенью сжатия в каждой ступени, с использованием тепла рабочего пара и с сохранением его в цикле установки. [c.203]

Линия 1-1д изображает процесс расширения рабочего пара в сопле эжектора при наличии потерь 1 -4 — смешение в камере эжектора — сжатие в диффузоре 4 -5 — процесс конденсации рабочего пара 5-7 — подогрев жидкости в котле до температуры кипения 7-/— испарение жидкости в котле. [c.323]

Правые крутые участки линий — это область перегрузочного режима. Каждый эжектор, в зависимости от основных геометрических размеров, степени сжатия в первой ступени и совершенства конструкции, имеет индивидуальную характеристику, отличающуюся рабочих участков. [c.213]

Водоструйные и пароструйные воздушные насосы (эжекторы) относятся к обширной группе струйных приборов. Принцип их действия один и тот же, разница только в рабочем теле. В первом случае под давлением подается вода, а во втором — рабочий или свежий пар. Рабочее тело (пар или вода) подается в сопло (фиг. 145), в котором происходит преобразование потенциальной энергии давления в кинетическую энергию струи, причем давление рабочего тела падает до давления всасывания . Выходя из сопла с большой скоростью, эжектирующая струя рабочего тела захватывает с собой из камеры, окружающей сопло и сообщающейся с конденсатором, эжектируемую паровоздушную смесь и производит ее сжатие в диффузоре до атмос( рного давления или несколько выше. [c.292]

И перехода потерь кинетической энергии при смешении в теплоту (см. ниже) происходит нагрев воды. Но как видно и по экспериментальным данным и теоретическим расчетам, нагрев воды в водоструйном эжекторе настолько мал, что им можно пренебречь. Объясняется это, в частности, тем, что весовой расход воды во много раз больше, чем количество пара в отсасываемой смеси. Поэтому сжатие в водоструйном аппарате можно считать изотермическим. Из термодинамики известно, что при изотермическом сжатии расход энергии минимальный. В пароструйном же эжекторе сжатие происходит по адиабате с повышением температуры и большей затратой энергии, чем при изотермическом сжатии. Содержание пара в сжимаемой смеси значительно возрастает за счет рабочего пара. Эффективным методом повышения экономичности пароструйного эжектора является многоступенчатое сжатие с промежуточным охлаждением паровоздушной смеси. Такой метод применяется в компрессорах с большой степенью сжатия воздуха и других неконденсирующихся газов для уменьшения удельного объема сжимаемого процесс сжатия приближается к [c.293]

При многоступенчатом пароструйном эжекторе степень сжатия в каждой ступени принимается одинаковой. При двухступенчатом эжекторе давление в конце диффузора первой ступени, приблизительно равное давлению в камере смешения второй ступени, определяется как среднее геометрическое между давлением отсасываемой паровоздушной смеси Рч я давлением на выходе эжектора р - [c.304]

На рис. 5.22, а показана схема трехступенчатого пароструйного эжектора. Камера смешения эжектора первой ступени сообщается с конденсатором. Сжатая в эжекторе первой ступени паровоздушная смесь не выбрасывается в атмосферу, а направляется в холодильник эжектора ступени I — на трубную систему, внутри которой проходит холодный конденсат, идущий от конденсатных насосов. В результате происходит конденсация пара из паровоздушной смеси с передачей тепла конденсации поступающему конденсату. Несконденсировавшаяся часть паровоздушной смеси поступает в камеру смешения ступени II и затем — ступени III. На выходе из ступени III паровоздушная смесь содержит очень малое количество пара. Конденсат рабочего пара эжекторов перепускается из холодильника с большим давлением в холодильник с меньшим давлением и из холодильника ступени / направляется в конденсатор. Поэтому рабочее тепло в рассмотренном эжекторе практически не теряется. [c.203]

Сжатый в эжекторе э, находящийся в парообразном состояйии, холодильный агент в смеси с расширившимся рабочим паром поступает в конденсатор кн. Здесь смесь рабочего и эжектируемого пара полностью конденсируется. [c.294]

Сжатый воздух из магистрали через патрубок 1, силикагелевый осушитель 2, теплообменник 3 подается на вход в сопловой ввод закручивающего устройства вихревой трубы 4. Охлажденный в вихревой трубе 4 поток через отверстие диафрагмы 5, щелевой диффузор 6 поступает в камеру холода 7, где осуществляет необходимый теплосъем от охлаждаемого объекта. Из камеры холода 7 через кольцевую полость 5 и второй контур теплообменного аппарата отработавший охлажденный поток отсасывается эжектором 9 в атмосферу. В качестве активного газа в эжекторе 9 используется подогретый поток, истекающий из вихревой трубы. Режим работы вихревой холодильной камеры ХК-3 регулируется изменением относительной доли охлажденного потока с помощью регулировочной иглы 10, управляемой сектором 11. Охлаждаемый вихревой камерой объем тщательно изолируется крышкой 12, снабженной резиновым уплотнением и зажимным винтом. Вакуум в холодильной камере, создаваемый эжектором, способствует повышению поджатия крышки и надежности уплотнения. Наличие в замкнутом объеме холодильной камеры под теплообменным аппаратом 3 [c.234]

На рис. 14.12,6 показан теоретический цикл в s — 7-диаграмме. Линия 1—2 — адиабатное расширение сухого рабочего иара в соиле эжектора от давления пара в котле р до давления в испарителе / о. Линия 2—4 условно изображает смешение рабочего пара, состояние которого соответствует точке 2, с сухим насыщенным паром из испарителя, состояние которого соответствует точке 4. Состоянию смеси соответствует условная точка 5 при давлении Ро- оПиния 5—5 — сжатие смеси рабочего и холодного иаров при обмене энергией в камере смешения 5 —6 — сжатие смеси в диффузоре до давлетшя конденсации рк 6—7 — конденсация водяных паров в конденсаторе 7—8 — дросселирование части воды в РВ 8—4 — кипение воды в испарителе 7—9 — повышение давления до р за счет работы насоса 9—10 — нагрев воды в котле 10—1 — парообразование в котле. Так как изобар ,i совпадают с левой пограничной кривой, то точки 7 и 9 совпадают. В машине условно мои<1го выделить два цикла прямой /—3—7— 9—10 и обратный холодильный цикл 4—6 —7—8. В действительности процессы прямого и обратного циклов в эжекторе осуществляются одновременно и не могут быть разделены. [c.139]

Если бы процесс смешения в эжекторе был обратимым, то конечное состояние сжатого газа изобразилось бы точкой а пересечения изобары p= onst и прямой 12, уравнение которой определяется условиями постоянства энтальпии и энтропии, т. е. [c.375]

Как указывалось выше, сжатие отсасываемой из конденсатора паро-воздушной смеси происходит в диффузоре. В действительности процесс в эжекторе (рис. 85) происходит следующим образом пар, вышедший из сопла, на пути между сечениями А и Б подсасывает паро-воздушную смесь и перемешивается с ней при постоянном давлении на участке Б—Г происходит последовательное сжатие образовавшейся смеси сначала в сужающейся части и горле, ограниченных сечениями Б и В, а затем в расходящейся части диффузора между сечениями В и Г, что иллюстрируется данными, полученными опытным путем (рис. 86). [c.133]

Как только зарядка аппарата будет закончена, он устанавливается на поверхность очищаемой детали и в основной эжектор, при открытом главном вентиле, подается сжатый воздух при давлении 49—68,6 hIm (5—7 кПсм ). Большая скорость воздуха при выходе из сопла создает разрежение, в результате этого начинается засос воздуха из корпуса по трубкам 8, увлекающего за собой дробь. Дробь попадает в струю воздуха в эжекторе, с большой скоростью проходит по направляющему конусу и ударяется [c.513]

В холодильном контуре реализуются следующие процессы расширение в дроссельном вентиле (изоэнтальпийный процесс 8—9) испарение в рефрижераторе (изобарный процесс 9—10) расширение в пассивном сопле эжектора (адиабатный процесс 10—11) нагрев в камере смешения эжектора (процесс 11—12, близкий к изобарному) сжатие в диффузоре эжектора (адиабатный процесс 12—13), охлаждение перегретого пара и его конденсация в холодильнике (изобарный процесс 13—15—8). [c.192]

Совершив свою работу по очистке поверхностей нагрева, дробь ссыпается в бункер 1, расположенный внизу опускного газохода, и затем транспортируется наверх котла струей воздуха по трубам 4 (рис. Ю). При схеме а дробь ссыпается в эжектор 3, в который поступает сжатый воздух от компрессора три схеме б эжектор (или вентилятор) расположен в верхней части котла он создает разрежение в циклоне 5, в который <по трубе 4 со скоростью 49—50 м1свк засасывается атмосферный воздух. [c.94]

Диаграммы i-g и s-g схематически представлены на фиг. 34. Методику совместного применения этих диаграмм Бошнякович иллюстрирует на примере расчета эжектора. Сущность метода сводится к тому, что прямую смешения 1—2 переносят с помощью сетки изотерм из диаграммы i-g на диаграмму s-g и получают кривую 1 —2 . Здесь она характеризует все возможные значения энтропии на выходе из диффузора при давлении pj и на входе в диффузор при давлении (так как по условию процесс сжатия в диффузоре изоэнтропный). [c.86]

Степень сжатия в одноступенчатом ЭП обычно не превышает пяти, поэтому для достижения больших степеней сжатия приходится выполнять ЭП из нескольких последовательно включенных ступеней (рис. 5.44). Чтобы вторая и последующие ступени дополнительно не нагружались отработавшим в предыдущих ступенях паром, его конденсируют в поверхностных холодильниках эжектора, число которых обычно соответствует числу ступеней сжатия. В результате поступающая в последующие ступени паровоздушная смесь содержит очень мало пара, а холодильники эжекторов служат предвключенными ступенями регенеративного подогрева основного конденсата. Выброс паровоздушной смеси на ТЭС и одноконтурных АЭС производится непосредственно в атмосферу. В паре одноконтурных АЭС содержится гремучий газ, образующийся вследствие радиолитического разложения воды в реакторе. Его содержание по тракту эжектора должно быть меньше нижнего предела взрываемости. Для этого, во-первых, необходимо соответствующим образом регулировать количество конденсирующегося в холодильнике пара, а во-вторых, повышать его давление несколько выше атмосферного (на 0,02—0,03 кПа), чтобьЕ преодолеть гидравлическое сопротивление установки. С этой целью некоторые ЭП выполняют без теплообменника последней ступени. [c.472]

Необходимо отметить, что для однозначного реш бния задачи следует задавать полностью состояние обоих входящих в эжектор потоков, тогда как состояние выходящего из эжектора потока можно характеризовать только давлением р. Аналогичные условия имели место и при раоомотрении поршневого компрессора, где для сжатого газа задавалась величина давления, тогда как его температура могла меняться в зависимости от потерь и интенсивности охлаждения компрессора. [c.234]

НИХ является аппарат с подводом газоводяпои смеси во внутреннее кольцевое сечение (рис. 5.3). В этом случае будут полностью отсутствовать затраты на сжатие, так как газ подается в аппарат при помощи эжектора, в котором в качестве рабочего тела используется вода. Еще большей интенсивностью обладает аппарат, в котором газовоздушная смесь образуется в эжекторе, а процесс отделения непрореагировавшего газа производится в напорном гидроциклоне, расположенном соосно с эжектором (рис. 5.4). [c.159]

По данным Свердловского завода горноспасательного оборудования, изготовляющего установки УПЗ-1М, производительность эжектора, с учетом сопротивления системы, 40, и /ч, рабочее разряжение 100—140 мм рт. ст., интенсивность звукового поля 0,1—0,2 вт/см-, частота колебаний 10—15 кгц, площадь капронового фильтра 1 м (фильтр самоочищающийся), давление воздуха 4—5 кг/см , расход воздуха в эжекторе 0,6—0,7 m Imuh, а в звуковом генераторе — 0,3 м /ч. Основные размеры установки УПЗ-1М диаметр 545. ч.ч, высота 1085 мм, внутренний диаметр шлангов — подводящего сжатый воздух от сети и пылеотводящего 25 мм, а шлангов, подводящих сжатый воздух к эжектору и звуковому генератору, 13 мм. Вес установки 20,5 кг. [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...