Жаропрочные Коррозия в газовых средах при

КОРРОЗИЯ ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ В ГАЗОВЫХ СРЕДАХ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ И МЕРЫ БОРЬБЫ С НЕЮ [c.223]

При сварке жаростойких сталей под воздействием температуры в металле швов могут наблюдаться такие же структурные изменения, как и при сварке жаропрочных сталей. Высокая коррозионная стойкость жаростойких сталей в газовых средах при повышенных температурах определяется возможностью образования и сохранения на их поверхности прочных и плотных пленок оксидов. Это достигается легированием их хромом, кремнием, алюминием. Поэтому во многих случаях необходимая жаростойкость сварного соединения достигается максимальным приближением состава шва к составу основного металла. Во многих случаях к сварным соединениям жаростойких сталей предъявляется требование стойкости к газовой межкристаллитной коррозии. [c.357]

Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные обладают особыми свойствами. Согласно ГОСТ 5632—72 к этой группе относятся стали и сплавы на железной, железоникелевой и никелевой основах, предназначенные для работы в коррозионноактивных средах и при высоких температурах. В зависимости от основных свойств эти стали и сплавы подразделяют на группы первая — коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против различных видов коррозии вторая — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температуре выше 550° С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии третья — жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью. [c.26]

Коррозионностойкие (нержавеющие) стали обладают стойкостью против электрохимической коррозии (кислотной, щелочной, солевой, атмосферной, почвенной, морской и др.). Жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии, обладают стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах свыше 550° С. Жаропрочные стали и сплавы обладают достаточной окалиностойкостью и определенное время могут работать в нагруженном состоянии при высоких температурах. Основной характеристикой качества этих сталей и сплавов является химический состав. [c.270]

Высоколегированной называется сталь, в которой суммарное содержание легирующих компонентов более Г0% (кроме углерода). В строительстве наибольшее распространение получили нержавеющие (коррозионно-стойкие), жаростойкие (окалиностойкие) и жаропрочные стали. Нержавеющими называют стали, обладающие стойкостью против электрохимической коррозии жаростойкими — стали, стойкие против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550°С и работающие в ненагруженном и слабонагруженном состояниях жаропрочными — стали, [c.171]

Практически большинство металлов подвергается действию газовой коррозии в этой среде при температуре выше 650" С. Сплавы типа нимоник 75-2(1-2,5 несколько более стойки против разрушения газовой коррозией летучими окислами, чем аустенитные жаропрочные стали [34]. Сопротивление газовой коррозии несколько повышается при использовании хромирования. [c.671]

Существенным затруднением, связанным с работой жаропрочных сплавов при температуре, превышающей 800° С, особенно в агрессивной атмосфере газотурбинных установок, является развитие коррозионных явлений. Большую опасность представляет развитие локальной язвенной коррозии. Одной из основных причин появления этого вида коррозии, как показали исследования ЦКТИ, оказывается неизбежный контакт поверхности жаропрочных сплавов с железной окалиной, которую несет с собой раскаленный газовый поток. В настоящее время радикальным способом защиты указанных сплавов от язвенной коррозии является алитирование. Исследования показали, что алитированный слой толщиной около 0,1 мм является устойчивым к воздействию воздушной или газовой среды при 900° С в течение нескольких тысяч часов. [c.205]

Жаростойкость характеризует сопротивление металлов и силавов газовой коррозии при высоких температурах Стали и сплавы, предназначенные для работы при повышенных и высоких температурах, должны, следовательно, обладать не только требуемой жаропрочностью, но и иметь достаточное сопротивление химическому воздействию газовой среды (жаростойкость) в течение заданного ресурса эксплуатации [c.291]

Деформируемые высоколегированные стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основе по ГОСТ 5632—72 подразделяются на три группы I — коррозионностойкие (нержавеющие) стали, стойкие против электрохимической коррозии (атмосферной, щелочной, кислотной, солевой и др.) II — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, стойкие против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550° С, работающие в ненагруженном или слабонагружен-ном состоянии III — жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной окалиностойкостью. [c.47]

Высоколегированной называется сталь, в которой суммарное содержание легирующих компонентов более 10% (кроме углерода). В строительстве наибольшее распространение получили нержавеющие (коррозионно-стойкие), жаростойкие (окалиностойкие) и жаропрочные стали. Нержавеющими называют стали, обладающие стойкостью против электрохимической коррозии жаростойкими— стали, стойкие против химического разрушения пове рхности в газовых средах при температурах выше 550°С и работающие в ненагруженном и слабонагружен-ном состояниях жаропрочными — стали, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и имеющие при этом достаточную жаростойкость. Наряду с обозначениями, принятыми в стандартах, высоколегированные стали имеют еще одно, более сокращенное обозначение — двумя или тремя группами цифр. Например, 18—8, 18—10, 16— [c.132]

Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы. К жаростойким (окалиностойким) относят стали и сплавы, обладаюш,ие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 °С и работающие в ненагруженном или сла-бонагруженном состоянии. При высокой температуре в условиях эксплуатации в среде нагретого воздуха в продуктах сгорания топлива происходит окисление стали (газовая коррозия). На поверхности стали образуется сначала тонкая пленка окислов, которая с течением времени увеличивается, и образуется окалина. [c.92]

В зависимости от основных свойств высоколегированные стали подразделяются па следующие группы коррозионностойкие (нержавеющие) стали, обладающие стойкостью против электрохимической, межкристаллитной, питтинговой (точечной) коррозии, коррозии под напряжением и др. жаростойкие (окалиностойкие) стали, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 С и работающие в ненагруженном или слабо нагруженном состоянии жаропрочные стали, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной окалиностой-костью. Самостоятельную группу, хотя и не предусмотренную стандартом, составляют хладостойкие стали, сохраняющие на протяжении неограниченно длительного времени под напряжением достаточные пластичность и вязкость при температурах от —100 до —269° С и нечувствительные к концентраторам напряжений. [c.26]

Вследствие этого применяются разнообразные виды испытания на жаропрочность и жаростойкость испытания на ползучесть и длитель ную прочность при статическом нагружении испытания на высокотем пературиую и термическую усталость испытания на газовую коррозию в различных средах испытания в скоростных газовых потоках и др Для оценки теплоустойчивости и жаропрочности наибольшее рас пространенне в настоящее время в промышленности и в исследователь ских работах получили испытания на растяжение при повышенных тем пературах (ГОСТ 9651—73) на ползучесть и длительную прочность проводимые по схеме одноосного растяжения (ГОСТ 3248—81 и ГОСТ 10145—81) [c.292]

В газовых средах, содержащих сернистые соединения, хромоникелевые стали неустойчивы и заметно окисляются уже при. 400°С, а при температуре 500— 800° С происходит межкристаллитная газов1ая коррозия. Хромоникелевые стали с по1вышеняым содержанием хрома (до 25%) и никеля (17—Й0%) более окалиностойки и жаропрочны и применяются в наиболее ответствен- ных случаях. [c.67]

Высоколегированная сталь и сплавы коррозионно стойкие, жаростойкие и жаропрочные широко применяются в промышленности. К высоколегированным отнесены стали, содержащие один или несколько легирующих элементов в количестве 10—55%. К высоколегированным отнесены сплавы, содержащие никеля более 55 % или железа и никеля более 65 %, остальное—другие элементы. Эти стали и сплавы разделяются на три группы коррозионно-стойкие (нержавеющие) против химической, электрической, межкристаллитной коррозии жаростойкие (окалиностойкие), устойчивые против химического разрушения поверхности при температуре более 550 °С в газовых средах, работающие в ненагруженном или слабона-груженном состоянии жаропрочные, имеющие высокую жаростойкость и способные работать в нагруженном состоянии в течение определенного времени прн температуре 1000 °С и более. Стали подразделяются по структуре на классы мартенситный, мартенситно-ферритный, ферритный, аустенитно-мартенситный, аустенитно-ферритный и аустенитный. [c.213]

Состав газовой среды также может существенно влиять на жаростойкость и жаропрочность сплавов Наличие в сре де агрессивных компонентов (например, соединений, содержащих серу ванадий галогены щелочные металлы) вызывает образование легкоплавких или летучих соединений, разрушает защитные окис ные пленки, способствует развитию ло кальных видов газовой коррозии Кроме того, во многих случаях газовая сре да воздействует на сплав не в ста ционарных условиях а динамически т е на поверхность стали действуют скоро стные газовые потоки скорость которых может составлять сотни и тысячи метров в секунду Такие условия работы характерны, например для лопаток газовых турбии деталей обшивки скоростных самолетов и ракет Под влиянием скоростных газовых потоков усиливаются как процессы ползучести (рис 175), так и процесс коррозионно эрозионного разрушения поверхности что связа но с усилением избирательности газовой коррозии эрозионным разру шеинем окисных пленок деформацией и дополнительным разогревом тонких поверхностных слоев при трении среды о поверхность вибра ционными нагрузками переменной частоты и другими эффектами Вследствие этого снижается эксплуатационная стойкость де талей [c.294]

Химическая коррозия - процесс, при котором окисление М и восстановление Ох коррозионной среды ( чаще всего О2) протекает в одном акте при их пепосредствеппом контакте. Наиболее расиространена газовая высокотемпературная коррозия. Коррозионная стойкость при высоких I называется жаростойкостью, а способность сохранять механические свойства - жаропрочностью. [c.9]

Жаростойкость этих сталей, т. е. сопротивление газовой коррозии на воздухе, а также в топочных газах со значительным содержанием сернистых соединений при средних температурах (600—500°), также примерно в три раза выше жаростойкости нелегированных сталей. Их жаростойкость значительно ниже, чем у высокохромистых сталей, что делается особенно заметным при более высоких температурах (700—800" ). Стали этого класса с добавкой 0,5% Мо имеют значительно большее сопротивление ползучести при температурах 400—600"", чем чистоуглеродистые стали или стали с 5% Сг без Мо. Отмечено, что с дальнейшим возрастанием содержания хрома (7—9%) и Мо (1—1,5%) жаропрочность и сопротивление ползучести еще повышаются, благодаря чему подобные более высоколегированные стали особенно рекомендуются для крекинг-установок. Добавкой кремния к этим сталям достигается дальнейшее повышение проч-ности и жаростойкости в окислительных средах. Присадка ванадия и вольфрама, так же как и молибдена, дает повышение жароорочности. Однако следует заметить, что у чисто аустенитных сталей (типа Х18Н9) сопротивление ползучести более высокое, чем у хромистые сталей. [c.482]

Детали из X. с. допускают разовый и циклич. кратковременные перегревы до 1500-1600°, т. е. значительно выше темп-ры плавления жаропрочных сплавов на основе железа и никеля. В случае работы деталей при высоких темп-рах (выше 1000°) в окислительной атмосфере и невозможности использовапия сплавов, требующих поверхностной защиты от газовой коррозии (эрозионное воздействие рабочей среды), нек-рые X. с. могут оказаться единственно пригодным конструкционным материалом. Детали из сплавов хрома наиболее успешно работают в условиях стационарного теплового режима и отсутствия ударных нагрузок. [c.424]

Для придания жаропрочности. Для изготовления деталей, подвергающихся воздейств Ию высоких температур, применяют не лигированные, а обычные углеродистые стали, а поверхностный слой насыщают при высоких температурах алюминием в среде, содержащей алюминий (алитирование). В результате последующей термической обработки алюминий диффундирует в сталь, а на поверхности образуется слой железо-алюминиевого сплава, стойкого к действию высоких температур. Образующаяся на поверхности наружная пленка окиси алюминия защищает сталь от окисления. Алитированные углеродистые стали можно применять при высоких температурах в окислительной и восстановительной среде. Обладая высоким сопротивлением газовой коррозии при высоких температурах, они служат дольше легированных. [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...