ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Процесс обработки с использованием ультразвука из "Технология металлов и других конструкционных материалов " Ультразвуковые методы обработки основаны на принципе использования упругих колебаний частотой свыше 16—30 кГц. Колебания частотой свыше 10 кГц принято называть ультразвуковыми колебаниями или ультразвуком. [c.657] Ультразвук используют в различных областях техники для прошивки отверстий практически любого профиля, долбления полостей, разрезания, шлифования и других видов размерной обработки твердых и хрупких материалов для воздействия иа металлургические процессы (измельчение зерна при кристаллизации расплавов металлов, улучшение структуры при термообработке и др.) для очистки детали от окалины, ржавчины и других загрязнений для пайки алюминия и его сплавов для сварки металлов и пластмасс для ускорения процесса никелирования и т. п. [c.657] Ультразвуковые колебания получают при помощи специальных устройств магнитострикционных излучателей. Принцип их действия основан на физическом явлении магнитострикции, т. е. способности к изменению размеров некоторых металлов (кобальта, никеля, их сплавов и др.), помещенных в переменном магнитном поле. [c.657] Сущность обработки поверхностей заготовок с использованием ультразвуковых колебаний основывается на том, что частицы абразива (30—100 тыс. на I см ), будучи взвешенными в воде или масле, непрерывно поступают под торцовую поверхность вибрирующего с ультразвуковой частотой инструмента. Съем материала происходит с поверхности, расположенной перпендикулярно к направлению колебаний инструмента. Циркуляция воды и масла в зоне обработки обеспечивает удаление выкрошенных частичек материала с обрабатываемой заготовки и притупившихся зерен абразива. В результате в обрабатываемой детали образуется углубление, соответствующее форме и размерам инструмента. [c.657] Главным движением при ультразвуковой обработке являются продольные колебания инструмента с ультря звуковой частотой. [c.658] В зону обработки, т. е. в зазор между торцом инструмента 2 и деталью / с помощью насоса 7 из бака о подается абразивная суспензия. В качестве абразива применяют порошки из карбида кремния, окиси алюминия и карбида бора зернистостью 90—120 в зависимости от требований чистоты поверхности. Ползун 5, уравновешенный контргрузом, перемещается по направляющим станины 6 и прижимает инструмент к обрабатываемой детали с определенной силой. [c.659] Процесс разрушения и снятие частиц с обрабатываемой заготовки осуществляется абразивными зернами, подаваемыми в виде потока суспензии в зону между торцом инструмента и обрабатываемой поверхностью детали. Выбивание частиц происходит благодаря колебаниям инструмента, не соприкасающегося с обрабатываемой деталью, но сообщающего арбазивным зернам чрезвычайно большое число направленных микроударов поэтому обработке этим способом подвергают самые твердые и хрупкие металлические и неметаллические (например, керамика, стекло, полупроводниковые материалы и др.) материалы. Скорость обработки не находится в прямой зависимости от механических свойств материала. Незначительное повышение температуры в зоне обработки не изменяет свойств материалов, не вызывает трещин или коробления от тепловых деформаций. [c.659] Можно повысить производительность и улучшить качество обработанной поверхности при обработке резанием введением ультразвуковых колебаний в систему резец — изделие. Установлено, что наиболее рационально и эффективно вводить колебания в направлении скорости резания, так как при этом уменьшаются усадка стружки и силы резания и улучшается чистота обработанной поверхности. [c.660] Обработку металлов резанием с наложением ультразвуковых колебаний производят при точении, сверлении, шлифовании. [c.660] В промышленности получила широкое применение ультразвуковая очистка металлов или точнее интенсификация ультразвуком процессов химического и электрохимического травления и очистки металла от окалины, различных поверхностных пленок и загрязнений. [c.660] Для осуществления ультразвуковой очистки промышленность изготовляет ультразвуковые ванны (типа УЗВ), ультразвуковые агрегаты (типа УЗА) и ультразвуковые установки (типа УЗУ). [c.660] Вернуться к основной статье