Строение сварного соединения зона термического влияния

Атомарный водород, имеющий малый диаметр, проникая в металл по границам раздела фаз и несплошностям, скапливается в порах ферритной матрицы. Дальнейшее накопление водорода приводит к его молизации, сопровождающейся возникновением повышенного давления в порах. На процесс диффузии водорода влияют поле напряжений, градиент температуры и дефектность строения металла. При неблагоприятном сочетании этих факторов в металле происходит сероводородное растрескивание и расслоение, которое может возникать внутри конструкции вдалеке от ее поверхности. Склонность к сероводородному растрескиванию под напряжением (СРН) определяется особенностями структуры металла наличием структурных неоднородностей, количеством и распределением неметаллических включений, химическим составом. СРН более характерно для высокопрочных сталей аустенитного и аустенитно-мартенситного классов и возникает чаще всего в зонах термического влияния сварных швов. Сероводородному расслоению подвергаются, как правило, сосуды, аппараты и трубопроводы из углеродистых и низколегированных сталей в отдельных случаях может происходить СРН сварных соединений. [c.188]

Строение сварного соединения. Соединение, выполняемое сваркой плавлением, состоит из четырех зон наплавленного металла сплавления термического влияния основного металла (рис. 3.4). [c.54]

Сварное соединение (рис. 15) можно разделить на три зоны, отличающиеся друг от друга структурным строением металла зона наплавленного металла зона термического влияния зона основного металла. [c.41]

Сварное соединение можно разделить на три основные зоны, имеющие различную микроструктуру зону основного металла, зону термического влияния и зону наплавленного металла сварного шва. При газовой сварке вследствие более медленного нагрева зона термического влияния (околошовная зона) больше, чем при ду говой. Зона термического влияния имеет несколько структурных участков, вызванных температурой нагрева в пределах 450—1500° С и отличающихся между собой формой и строением зерна. [c.101]

Рис. 39. Строение зоны термического влияния сварного соединения нз малоуглеродистой стали

Образование и строение зоны термического влияния в сварных соединениях [c.569]

Схема строения зоны термического влияния сварного соединения стали приведена на рис. 21.1, а, б, в [16]. Участок 1, называемый участком полной перекристаллизации, состоит из трех зон. Первая из них примыкает непосредственно к шву и называется зоной сплавления. Металл в этой зоне нагревается выше температуры солидуса, но ниже температуры ликвидуса и находится в твердожидком состоянии. Непосредственно со швом граничит ряд частично оплавленных зерен основного металла 1"). В этой зоне за время контакта твердого металла с жидким на границе сплавления развивается химическая неоднородность (см. гл. XIX), наплавленного металла, и перераспределения ликвирующих примесей при взаимодействии твердой и жидкой фаз. С зоной сплавления граничит зона перегрева, характеризующаяся температурами нагрева 1100—1300° С и весьма крупным зерном. Нижняя температурная граница участка полной перекристаллизации соответствует температуре конца фазовых превращений. На всем участке полной перекристаллизации металл претерпевает полиморфные превращения. [c.569]

Стойкость коррозионная сварных соединений, классификация 599 Строение сварного соединения И—12 границы сплавления 86—87 зона термического влияния 91—95 металл шва 87—91 неметаллические включения 260— 265 [c.763]

При кислородно-флюсовой резке максимальная глубина слоя с измененным химическим составом не превышает 0,3 мм. Глубина зоны термического влияния [49] в сталях с аустенитной структурой достигает 1— 1,1 мм, в сталях с мартенситной структурой— 1,1— 1,2 мм. В обоих случаях у поверхности реза на глубине 0,1—0,7 мм образуется участок литого металла с дендритным строением. После резки слой металла, обедненного легирующими эле.ментами, целесообразно удалить шлифованием на глубину 0,5 мм. В то же время результаты испытания образцов сварных соединений, выполненных по кромкам, полученным после резки без последующей механической обработки, свидетельствуют о возможности использования кислородно-флюсовой резки без последующей обработки для подготовки кромок нержавеющей стали под сварку. [c.140]

Микроструктура сварных соединений во всех случаях характеризуется столбчатым строением металла шва и наличием четко выявленной зоны термического влияния, величина которой составляет 2—3 мм. [c.133]

Строение зоны термического влияния. Рассмотренные данные позволяют схематически представить строение сварных соединений в соответствии с диаграммой состояния и максимальной температурой, достигаемой в отдельных точках зоны термического влияния (см. рис. 5.1). Протяженность отдельных участков возрастает с уменьшением градиента распределения максимальных температур нагрева. Зависит она и от содержания химических элементов в стали и, прежде всего, от количества углерода. [c.71]

Строение сварных соединений и особенности структурообразования в металле шва и различных участках зоны термического влияния подробно рассмотрены в аналогичном атласе по сталям [1]. [c.10]

Строение сварного соединения. Соединение, вьшолняемое сваркой плавлением, состоит из четырех зон 1) металл шва 2) зона сплавления 3) зона термического влияния 4) основной металл (рис. 4.4). [c.144]

Строение зоны термического влияния в сварных соединениях сталей и сплавов титана [c.38]

Главная особенность строения зоны термического влияния в сварных соединениях перлитных и мартенситных сталей и а- и а+р-сплавов титана обусловлена тем, что эти материалы являются сплавами на основе металлов, претерпевающих полиморфное превращение. Поэтому при любом исходном состоянии основного металла в зоне термического влияния этих сплавов всегда можно наблюдать участки полной и частичной перекристаллизации (1 и 2 на рис. 10). [c.38]

Среди основных химических элементов, оказывающих определяющее влияние на процессы структурообразования в сталях при сварке и термообработке, следует выделить углерод, поэтому сталь рассматривают прежде всего как сплав железа с углеродом. Диаграмма стабильного состояния системы Ре—С и соответствующее ей строение зоны термического сварного соединения показаны на рис. 5.1. [c.69]

Строение сварного соединения, обусловленное металлургическими процессами сварки и неравномерным нафевом основного металла, характеризуется зонами литым металлом шва МШ, зоной (фаницей) сплавления ЗС сварного шва с основным металлом, зоной термического влияния ЗТВ и основным металлом ОМ, не затронутым нафевом, вызывающим структурные изменения (рис. 1.12). [c.37]

Большинство неразъемных соединений получают сваркой плавлением с использованием мощного теплового источника — электрической дуги. При этом основной металл и электрод плавятся, образуя жидкую ванну. Температуры сварочной ванны и примыкающего металла достигают высоких значений. После кратковременного нагрева следует достаточно быстрое охлаждение, т.е. возникает своеобразный термический цикл, который определяет строение сварного шва и околошовной зоны. При сварке углеродистой стали структура околошовной зоны (зоны термического влияния) формируется в соответствии с диаграммой состояния Fe — ГезС (рис. 10.2). Шов имеет структуру литого металла, которая образуется в процессе первичной кристаллизации. Из-за направленного отвода теплоты кристаллы здесь приобретают столбчатую форму, вытянутую перпендикулярно линии сплавления. [c.288]

На рис. 156 показано сечение шва и микроструктуры отмеченных характерных зон сварного соединения. На рис. 157 приведена схема структуры металла сварного соединения наплавленного металла, зоны термического влияния и основного металла. На левой половине рисунка схематично изображена структура металла при высоких температурах, отвечающих завершению первичной кристаллизации. Здесь шов имеет крупностолбчатое строение и рядом с ним находится зона крупных зерен основного металла в состоянии аустенита (участок перегрева). Далее размер зерен аустенита уменьша- [c.290]

Так, например, известен ряд случаев, когда сварка вызывает разупрочнение основного металла в зоне термического влияния. Особенно часто разупрочнение наблюдается в области с наиболее высокой температурой металла, вблизи границы сплавления (нагрев до подсолидусных температур). Влияние термодеформационного цикла сварки, создавая те или иные несовершенства в строении металла этой зоны, приводит иногда не только к понижению прочностных характеристик, но и к снижению его деформационной способности. Наличие такой ослабленной зоны с пониженной деформационной способностью представляет определенную опасность в условиях эксплуатации сварных соединений. В качестве примера можно указать на сварные соединения трубопроводов, работающих при достаточно высоких температурах (—600° С) в условиях значительных нагрузок, определяемых внутренним давлением, и термических напряжений, в частности, вызывающих изгиб труб. Работа металла в условиях ползучести хотя также подчиняется влиянию рассмотренного выше контактного упрочнения, но оказывается весьма чувствительной к неравномерности распределения деформаций. Ослабленная даже узкая зона основного металла, заключенная между более прочным швом и неослабленным основным металлом, воспринимая основные деформации, вызывает начальные межзеренные разрушения, которые, развиваясь на расстоянии одного-трех зерен от границы сплавления, приводят к так называемым локальным околошовным разрушениям. Хотя значительного повышения работоспособности таких соединений добиваются последующей после сварки высокотемпературной термической обработкой (типа аустенитизации в случае аустенитных трубопроводов), однако и в этом случае [c.32]

Многослойной сваркой обеспечивается повышенная прочность металла шва и всего сварного соединения по сравнению с однослойной получается меньший участок перегретого металла в зоне термического влияния сварного соединения, достигается нормализация (отжиг) нижележащих слоев при наплавке последующих. Толщина слоя подбирается такой, чтобы металл предыдущего слоя приобретал мелкозернистое строение. Для сварки незакаливаю-щейся стали толщина слоя многослойного шва составляет 3-8 мм в зависимости от толщины и размеров изделия. Металл верхнего слоя шва рекомендуется отжечь газовым пламенем без присадочного металла. [c.73]

Соединение, полученное при сварке, характеризуется непрерывной структурной связью и монолитностью строения, достигаемыми в результате образования атомно-молекудярных связей между элементарными частицами сопрягаемых деталей. Неразъемное монолитное соединение, образуемое при сварке, называется сварным соединением. При сварке плавлением под сварным соединением понимают участок, включающий собственно шов, металл зоны термического влияния и основной металл, не претерпевший под влиянием сварки никаких изменений. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...