Прокатка сортовой стали

Твердые валки с твердостью 400 - 600 НВ (или с твердостью по методу Шора 60 - 85 HSh) применяют в чистовых клетях тонколистовых, рельсобалочных и других станов при прокатке сортовой стали, а также опорных четырех валковых клетей. Такие валки изготавливают из закаленного чугуна, легированной стали, а также из низкоуглеродистой стали с наплавленной различными твердыми сплавами поверхностью. [c.330]

Главные пути повышения точности прокатки следующие 1) улучшение конструкции рабочих клетей для создания простой и надежной системы перемещения валка как в вертикальном, так и в осевом направлениях, и для обеспечения надежного крепления всех деталей клети, удерживающих валок в заданном положении 2) улучшение материала и конструкции подшипников для уменьшения износа шеек валков 3) применение валков с короткой бочкой при прокатке сортовой стали 4) применение многовалковых станов для прокатки листовой стали. [c.148]

Исходным материалом для прокатки сортовой стали являются заготовки в основном квадратного сечения различных размеров. Масса и размеры поперечного сечения заготовок для каждого прокатного стана определяются в зависимости от размеров и формы готового проката, техническими данными основного и вспомогательного оборудования прокатного стана. Линейные размеры заготовки, масса и химический состав стали являются исходными данными для выбора технологии прокатки и определения параметров нагревательных методических печей и их конструкции. [c.274]

При прокатке сортовой стали применяются в основном системы автономного нанесения смазки. [c.257]

Черновые калибры применяют для последующей обработки заготовки при прокатке сортовой стали. Их располагают в черновых клетях стана. В этих калибрах с уменьшением площади изменяется и форма поперечного сечения прокатываемого металла, приближаясь к готовому профилю. К черновым относятся вытяжные калибры систем овал—квадрат, ромб—квадрат, овал—ребровой вал и другие калибры, предназначенные для уменьшения се-чения раската. [c.121]

ПРОКАТКА СОРТОВОЙ СТАЛИ [c.268]

Круглую, квадратную, полосовую и угловую сталь, балки и швеллеры малых размеров, проволоку (катанку) прокатывают на сортовых станах. Заготовки для прокатки сортовой стали нагревают в рекуперативных методических печах различной конструкции. [c.258]

Сортовой стан — стан, предназначенный для прокатки сортовой стали. Сортовые станы разделяют на три группы крупносортные, среднесортные и мелкосортные. [c.324]

Инструментом ДЛЯ прокатки являются валки, которые в зависимости от прокатываемого профиля могут быть гладкими (рис. 3.9, а), применяемыми для прокатки листов, лепт и т. п., ступенчатыми, например для прокатки полосовой стали, и ручьевыми (рис. 3.9, б) для получения сортового проката. Ручьем называют вырез на боковой поверхности валка, а совокупность двух ручьев образует калибр (рис. 3.9, в). Каждая пара ручьевых валков обычно образует несколько калибров. [c.65]

Масса слитков из углеродистой стали для прокатки сортовой заготовки (блюма) равна 10—12 т при квадратном поперечном сечении. Масса слитков высоколегированной стали, например инструментальной, быстрорежущей, принимается 500—700 кг. Небольшая масса в указанных случаях определяется в основном низкой теплопроводностью и низкой пластичностью металла. Слитки кипящей стали получают в изложницах, расширяющихся книзу слитки спокойной стали расширяются кверху. Отношение высоты к стороне слитка составляет 3—3,5. [c.271]

Прокатка сортовой и листовой стали производится при большем или меньшем числе пропусков через валки. При каждом пропуске через валки уменьшается площадь поперечного сечения полос и при необходимости придается грубая форма конечному прокату. Прокатка листов и широкополосной стали производится на гладкой бочке валка. Калибровкой листовых валков определяется профиль образующей бочки. При горячей прокатке бочка валков выполняется вогнутой, при холодной — выпуклой. Вогнутость компенсирует тепловое расширение бочки валка, выпуклость — прогиб валка от усилия прокатки. [c.300]

Прокатка сортовой и листовой стали производится в несколько пропусков через валки. Распределение обжатий по пропускам производится с учетом усилия на валки, мощности главного электродвигателя, прочности деталей рабочей клети, условий захвата металла валками, пластичности металла. При прокатке литого металла обжатие в первых проходах принимают небольшим, так [c.301]

Применение технологических смазок при горячей прокатке сортовой и листовой стали началось в конце 60-х годов. Смазка подается лишь в том случае, если не нарушаются условия захвата. Смазки для горячей прокатки должны обладать высокими адгезионными свойствами, обеспечивающими их минимальный смыв с поверхности валков при прокатке. [c.183]

Инструментом для прокатки служат валки (рис. 16.14), которые состоят из бочки /, являющейся рабочей частью,шеек 2 и треф 3. Трефа — приводной конец валка, входящий во втулку шпинделя для передачи вращательного движения валкам. Листовую сталь и ленту прокатывают в гладких цилиндрических, полосовую — в ступенчатых и сортовую сталь — в ручьевых валках. Углубления-ручьи в паре валков образуют калибр. Пара валков обычно имеет несколько калибров. Калибры бывают открытыми и закрытыми. [c.311]

Гладкие валки применяют для прокатки листовой и полосовой стали, сортовую сталь прокатывают в калиброванных валках, т. е. в валках, имеющих на рабочей поверхности специальные вырезы, называемые ручьями. Контур, образованный двумя ручьями валков, называют калибром. [c.262]

Сортовые станы в зависимости от размеров сортовой стали и назначения изделий разделяют на рельсобалочные с валками диаметром 750—900 мм для прокатки железнодорожных рельсов, балок, швеллеров и других крупных профилей крупносортные с валками диаметром 500—750 мм среднесортные с валками диаметром 350 —450 мм мелкосортные с валками диаметром 250—325 мм. [c.248]

Полосовую сталь на старых станах прокатывают в ступенчатых валках с применением ребровых проходов и в закрытых прямоугольных калибрах. На современных сортовых станах прокатка полосовой стали в гладких валках чередуется с прокаткой в ребровых калибрах, причем число последних и порядок чередования зависят от конкретных условий (рис. 115,а). [c.259]

Сортовую сталь и фасонные профили прокатывают в калиброванных валках. Площадь калибров от первого до последнего по ходу прокатки постепенно уменьшается при последовательных проходах полосы через калибры уменьшается площадь ее поперечного сечения. Одновременно форма сечения полосы изменяется и приб- [c.398]

Двойной дуо-стан — стан, применяемый в редких случаях для прокатки высококачественной сортовой стали. Диаметр валков стана 300—400 мм. В рабочей клети двойного дуо-стана устанавливается четыре горизонтальных валка, расположенных попарно в двух вертикальных плоскостях (рис. 22). [c.59]

Прокатка крупных профилей сортовой стали круглой до диаметра 200 мм, квадратной до 200 мм, балок и швеллеров высотой до 300 мм и др. [c.114]

Прокатка средних профилей сортовой стали круглой до диаметра 90 мм, квадратной до 75 мм, балок и швеллеров вы сотой до 120 мм и др. [c.114]

Прокатка мелких профилей, . сортовой стали круглой до диаметра 50 мм, квадратной до 40 мм и др. [c.114]

Инструментом прокатки являются валки, которые в зависимости от прокатываемого профиля могут быть гладкими (рис. 111.10, а), применяемыми для прокатки листов, лент и т. п. ступенчатыми, например, для прокатки полосовой стали, и ручьевыми (рис. 111.10, б) для получения сортового проката. Ручьем [c.97]

При прокатке сортовой качественной стали вместо трехвалковых клетей иногда применяют клети—двойное дуо, в которых две пары [c.279]

Наиболее ходовым весом слитков в современных прокатных цехах, оборудованных блюмингами и слябингами, при прокатке углеродистой стали является 5—8 т и более при прокатке сортового и 5—25 т [c.284]

Высокопроизводительные непрерывные станы широко применяют для прокатки сортовой стали соответствующего сортаменту продукции стана 250X450. В зависимости от сортамента скорость прокатки на этих станах составляет 20—30 м/с и более. [c.152]

К сортовой стали относятся рельсы, балки, швеллеры, а также квадратные, полосовые, круглые, угловые и другие профили. Прокатка сортовой стали производится на многоклетевых станах, обычно с линейным расположением рабочих клетей. Исходные заготовки, блюмы и др. нагревают до 1200—1250° С. Полученный сортовой прокат подвергают обработке и отделке разрезка на мерные длины на дисковых пилах, правка на правильных машинах, удаление дефектов и т. д. [c.268]

Исходным материалом для прокатки сортовой стали на станах новых типов являются только заготовки и блюмы, типовые размеры которых следующие от 60x 60 до 125 X 125 мм длиной до 12 м и от 100X 100 до 300x300 мм длиной до 6 м. [c.385]

При прокатке валки стремятся увлечь полосу за собой, в результате чего она изгибается, а иногда наматывается на валок (оков валка). Чтобы предупредить оков, на валок устанавливают проводки. Если диаметр валков одинаков, полоса может изогнуться в любую сторону. В этом случае пришлось бы устанавливать проводки на верхний и нижний валки. Чтобы избежать этого, полосе заранее задают определенное направление, для чего валки имеют разный диаметр. Разница в диаметрах валков приводит к неодинаковым обжатиям и скоростям по высоте прокатываемой полосы, из-за чего полоса при выходе направлена в сторону валка с меньшим диаметром. Если диаметр верхнего валка больше диаметра нижнего, то давление верхнее в противном случае нижнее давление. Прокатка сортовой стали в большинстве случаев ведется с верхним давлением. Величина верхнего давления для вытяжных калибров — 2—3%, для других калибров открытой формы—1% диаметра валка. [c.402]

Кросс-коунтри — прокатный стан с последовательным расположением клетей, в котором металл при подаче из одного ряда последовательно расположенных клетей в другой имеет поперечное перемещение (рис. 37). Станы кросс-коунтри (зигзагообразные) имеют число клетей, равное числу пропусков, как у непрерывных станов, но их рабочие клети расположены таким образом, что металл прокатывается одновременно только в одной клети. Скорость прокатки в последующих клетях повышается соответственно увеличению длины прокатываемого металла. Применяются эти станы для прокатки сортовой стали. Их производительность 40—150 г в час и более в зависимости от сортамента. [c.142]

Исходной заготовкой при прокатке служат слитки стальные массой до 60 т, из цветных металлов и их сплавов обычно массой до 10 т. При производстве сортовых профилей стальной слиток массой до 15 т в горячем состоянии прокатывают на блюминге, получая заготовки квадратного (или близкого к нему) сечения (от 140x 140 до 450X450 мм), называемые блюмами. Затем блюмы поступают па заготовочные станы для прокатки заготовок требуемых размеров или сразу на крупносортные станы для прокатки крупных профилей сортовой стали. На заготовочных и сортовых станах за-готовка последовательно проходит через ряд калибров. [c.66]

В предыдущих главах немало говорилось о благоприятном действии бора на свойства жаропрочных сталей. ЭШП заметно улучшает макро- и микроструктуру аустенитных сталей этой группы. На рис. 171 на примере аустенитно-боридной стали ЭИ846 показано увеличение равномерности распределения боридной фазы, обусловленное ЭШП. ЭШП, как и ВДП аустенитно-борид-ных сталей, по данным Ю. К. Воробьева (частное сообщение) не оказывает заметного влияния на их горячую пластичность. Однако устранение осевой ликвации бора, общее улучшение макроструктуры, вызванные ЭШП, значительно облегчают прошивку и прокатку аустенитных сталей, легированных бором. Именно это обстоятельство позволило нашей промышленности освоить производство листового, сортового проката и труб из аустенитно-боридных сталей. [c.408]

На рис. 120 приведена схема расположения рабочих клетей /—3 и привода 4—6 валков многоклетевого стана с линейным расположением клетей и общий вид такого стана. Валки всех рабочих, клетей линейных станов вращаются от одного двигателя 6 через общую шестеренную клеть 4. Недостатком этих станов является невозможность увеличения скорости прокатки по мере увеличения длины полосы, а также потеря времени на поперечное перемещение металла при передаче его из одной клети в другую, что значительно снижает производительность и затрудняет механизацию и автоматизацию процесса прокатки. Такие станы в настоящее время строят редко. Они обычно применяются для прокатки крупной сортовой стали. [c.323]

По DIN 1612 лнтая сталь для прокатки сортовое железо, прутковое железо, широкополосное железо (универсальное) [c.1046]

Если для получения листового металла валки прокатного стана имеют гладкую боковую поверхность, то для изготовления сортового проката, имеющего различные профили, на боковой поверхности валков должны быть сделаны вырезы, назывдемые ручьями. Например, ручей 5 для прокатки круглой стали должен иметь профиль половины дуги окружности ручей 4 для получения квадратной стали должен иметь профиль половины квадрата и т. д. Два ручья пары валков образуют калибр. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...