Вольфрам Зависимость от температуры

Плавкостью называется способность металлов при определенной температуре — температуре плавления — переходить в жидкое состояние. В зависимости от температуры плавления металлы делятся на легкоплавкие (олово, свинец, висмут) и тугоплавкие (вольфрам, титан, молибден). Температура плавления металлов учитывается при паянии, сварке, лужении, при приготовлении сплавов. [c.10]

На рис. 143 показано количество кислорода, поглощаемого некоторыми металлами (в граммах на 1 поверхности металла за 1 час), в зависимости от температуры нагрева при свободном доступе воздуха. В таких условиях чрезвычайно быстро окисляются железо и вольфрам. При повышенных температурах наблюдается также заметное возрастание скорости окисления меди. В тех же условиях хром и никель показывают значительную устойчивость против окисления даже при высоких температурах. [c.276]

Из литературных данных по зависимости относительного удлинения от температуры испытания для неотожженных и отожженных металлов VI-А группы можно отметить, что в ряде случаев при достаточно низких значениях температуры испытания кривые относительного удлинения для неотожженного материала идут выше кривых для отожженного материала, однако при болев высоких температурах пластичность отожженного материала становится выше [10]. В работе [И] предлагается объяснение подобного влияния отжига на деформированные металлы VI-A группы. Исходя из таких же позиций, можно объяснить и результаты настоящей работы, так как вольфрам, полученный кристал-. лизацией из газовой фазы, согласно Голованову и др. [12], по структурному состоянию подобен деформированному металлу. [c.62]

Наиболее удовлетворительной свариваемостью обладают 12-процентные хромистые стали с содержанием углерода в пределах 0,10- 0,20%. В зависимости от соотношения легирующих элементов они могут иметь либо однородную сорбитную структуру, либо содержать до 10—15% свободного феррита. Обладая замедленной кинетикой структурных превращений, указанные стали даже при наличии высокого подогрева при сварке имеют в околошовной зоне закаленные мартенситные прослойки, для устранения которых необходим отпуск конструкции. Поэтому обязательным условием их сварки является высокий подогрев при температурах 300—450° с медленным охлаждением и последующим отпуском. Легирование 12-процентных хромистых сталей такими карбидообразующими элементами как вольфрам, ванадий, [c.31]

В табл. 2 приведены некоторые данные по механическим свойствам вольфрама при комнатной температуре. Эти данные являются показатель-ны.ми, поскольку прочность спеченного и деформированного вольфрама изменяется в зависимости от размера частиц и степени чистоты используемого металла, а также технологического процесса его изготовления. В то время как спеченный и деформированный на холоду вольфрам характеризуется лишь незначительным относительным удлинением при комнатной температуре или вообще не имеет удлинения, отожженная вольфрамовая проволока может иметь относительное удлинение до 15% ири комнатной температуре. В табл. 3 приведены типичные данные о механических свойствах вольфрама. [c.148]

В зависимости от требований, предъявляемых современной техникой, изготовляют металлические сплавы с самыми разнообразными свойствами они бывают либо очень твердыми, но хрупкими (например, сверхтвердые сплавы на основе карбида вольфрама), либо мягкими и пластичными (например, некоторые сплавы на основе меди). Металлы и сплавы бывают с очень низким электросопротивлением (чистая медь и серебро) и с высоким (нихром и другие подобные сплавы) легко и сильно намагничивающимися (чистое железо) и практически немагнитными (сталь с 25% N1 и 2% Сг сталь с 18% Мп) кислотоупорными (сталь с 25% Сг и 20% N1) жаропрочными (сплавы на никелевой основе сталь с 18% Сг, 25% N1, 2,5% 51) с очень высокой температурой плавления (вольфрам — более 3000°) или очень легкоплавкими (например, сплав, состоящий из 4 частей висмута, 2 частей свинца, 1 части кадмия и 1 части олова). [c.75]

Вольфрам — чрезвычайно тяжелый, твердый металл серого цвета. Из всех металлов вольфрам обладает наиболее высокой температурой плавления (см. табл. 57). Зависимость удельного электросопротивления вольфрама от температуры приведена на рис. 151. [c.266]

Молибден — металл, по внешнему виду, а также по технологии обработки близкий к вольфраму. Для того чтобы отличить молибден от вольфрама, применяют следующий простой способ испытуемую проволоку нагревают в пламени бензиновой горелки, и если из нее выделяется активный белый дымок, то это — молибден. Молибден широко применяют в электровакуумной технике при менее высоких рабочих температурах, чем вольфрам накаливаемые детали из молибдена должны работать в вакууме или в восстановительной атмосфере. На рис. 151 показана зависимость удельного электросопротивления молибдена от температуры. [c.268]

Порошкообразный вольфрам может быть получен восстановлением соединений вольфрама (трехокиси вольфрама, вольфрамовой кислоты и ее солей) различными восстановителями при сравнительно низкой температуре (800—1200°С). В зависимости от чистоты исходных материалов и применяемого восстановителя получаются порошки различной степени чистоты. Наиболее высокие требования предъявляются к порошкам, предназначенным для производства ковкого вольфрама. [c.66]

Определенному значению lg/ p реакции соответствует определенное соотношение паров воды и водорода в смеси газов. Для того чтобы сдвинуть реакцию в сторону восстановления, необходимо снизить содержание паров воды. Таким образом, при каждой температуре в зависимости от состава газовой фазы, т. е. соотношения паров воды и водорода, в устойчивом состоянии может находиться вольфрам или какой-либо из его окислов. [c.49]

К конструкционным сталям относятся низко- и среднеуглеродистые стали и стали, содержащие некоторое количество легирующих элементов. Наличие легирующих элементов, как известно, влияет прежде всего на структуру стали. В зависимости от содержания легирующего элемента и углерода все стали по структуре могут быть разделены на следующие классы ферритные, перлитные, мартенситные, аустенитные и карбидные. Структура стали зависит в первую, очередь от положения мартенситной точки. Наиболее сильно мартенситная точка снижается с увеличением содержания углерода, а также Мп, Сг, N1 и 81. Молибден и вольфрам практически не влияют на превращение у а, почти не изменяют и положение мартенситной точки. Кобальт и алюминий, ускоряющие полиморфное превращение у- а, повышает мартенситную точку. Таким образом, в результате легирования сталь закаливается при меньших скоростях охлаждения, приобретая при этом более высокую твердость. Это имеет большое значение при кислородной резке, при которой происходит резкое охлаждение кромки в промежутке температур, соответствующем наименьшей устойчивости аустенита. Для большинства конструкционных сталей этот субкритический промежуток температур лежит в пределах 650—450°С. [c.8]

При аргоно-дуговой сварке неплавящимся электродом применяют главным образом вольфрамовые прутки. Вольфрам самый тугоплавкий металл ( температура плавления 3350—3600°), обладающий ничтожной летучестью при высокой температуре и низким коэффициентом теплопроводности. Для сварки применяются прутки диаметром от 0,8 до 10 мм. Диаметр прутка выбирают в зависимости от требуемой величины сварочного тока. Нормально при сварке конец электрода оплавлен и на нем образовывается капля. Допустимые значения тока для электродов разных диаметров приведены в табл. 59. [c.302]

Температура плавления наиболее тугоплавкого из металлов — вольфрама равна 3377° С (>3600 К), а температура его кипения — —4700° С (—5000° К). Скрытая теплота плавления вольфрама 1160 кал г. Вольфрам обладает довольно высокой теплопроводностью и электропроводностью. Зависимость некоторых теплофизических свойств вольфрама от температуры приведена на рис. 111.32. [c.191]

В зависимости от химического состава стали делятся на углеродистые и легированные. Углеродистые стал содержат железо, углерод и небольшое количество примесей (кремния, марганца, фосфора и серы). Из углеродистых сталей изготовляют рельсы, балки, сортовой прокат для строительства, детали машин и др. Легированные стали в отличие от углеродистых, кроме железа, углерода и обычных примесей, содержат значительное количество специально введенных (легирующих) примесей, придающих стали особые свойства. К таким-примесям относятся хром, никель, вольфрам, титан, молибден, и др. Легированные стали широко применяются в машиностроении для изготовления ответственных деталей, работающих под. большими нагрузками или в условиях разрушающей среды (высокой температуры, едких веществ). [c.46]

На рис. 2.7 приведены типичные экспериментальные зависимости плотности ионного тока от температуры для пористых ионизаторов (материал ионизатора - вольфрам, рабочее вещество - цезий) при различных значениях расхода рабочего вещества. Там же представлена зависимость ] Т) для сплошного ионизатора. Из рисунка следует, что для пористых ионизаторов зависимость плотности ионного тока от температуры ионизатора имеет тот же вид, что и для сплошных ионизаторов. Однако пороговые температуры для пористых ионизаторов на [c.60]

Столб дуги располагается между катодной и анодной зонами. Температура в зоне столба дуги при сварке достигает 6000...°С в зависимости от материала электродов (сталь, алюминий, уголь, вольфрам), среды, в которой происходит горение (воздух, углекислый газ, аргон), плотности сварочного тока и некоторых других факторов. [c.29]

Примером такого практически важного селективно излучающего вещества является вольфрам. Рис. 36.7 показывает зависимость испускательной способности вольфрама Ех при Т — 2450 К от длины волны. Для сравнения там же приведена кривая зависимости гх от X при той же температуре для черного тела. Пунктирная кривая показывает отношение ординат обеих кривых Ех х- Из [c.694]

Укажем, что наиболее сильно степень ионизации зависит от потенциала ионизации Ui, входящего в показательную функцию, и температуры газа. Значения потенциала ионизации для разных газов и иаров металла даны в табл. 2-2. Из нее видно, что потенциал ионизации таких металлов, как медь, железо, вольфрам, значительно ниже потенциала ионизации газов. Отсюда следует, что степень ионизации паров этих металлов должна быть значительно выше степени ионизации газов при равной температуре. На рис. 4-1 приведены кривые зависимости степени ионизации л для некоторых газов и паров металлов при давлении 1 am. Из этого рисунка видно, насколько сильно влияет потенциал ионизации на степень ионизации. В случае металлов с малым потенциалом ионизация, как медь, железо и др., заметная степень ионизации появляется при температуре порядка 5000°. И хотя при такой температуре степень ионизации составляет около 1 %, ее оказывается достаточно для поддержания дуги. В самом деле, по данным [Л. 2-22], при токах 10—20 а температура дуги между железными электродами была равна 5860°. По данным [Л. 4-1 ], температура дуги между медными электродами при 10 а составляла 4050°. При этой температуре степень ионизации достигает всего лишь 0,05%. [c.84]

Настоящая работа посвящена изучению интегральной степени черноты г Ре, Со-сплавов между 1150 и 1700° С. Исследования осуществлялись с помощью модернизированной высокотемпературной установки, описанной ранее [2]. Основное отличие состояло в устройстве, позволяющем сбрасывать легирующие добавки в расплав (рис. 1), что позволило существенно повысить надежность установления зависимости е - от состава. Нагрев образцов осуществлялся индукционным способом в смеси аргона и водорода (Рнг =0,3). Это позволяло получить свободную от окисных пленок поверхность образцов не только в жидком, но я в твердом состояниях. Температуру измеряли вольфрам-рение-вой термопарой типа ВР 5/20. Приемником излучения служил полупроводниковый термоэлемент с окном из фтористого лития. Интегральную степень черноты в нормальном направлении определяли методом сравнения излучений образца и полированного вольфрама, являющегося метрологическим эталоном (3]. Расчет Е-г осуществлялся по формуле [c.88]

Поскольку вольфрам работает при высоких температурах, очень важно иметь точные сведения об взмене-нии свойств вольфрамовых нитей в зависимости от температуры в условиях вакуума. [c.31]

В зависимости от температуры плавления металлы и сплавы делят на тугоплавкие и легкоплавкие. К тугоплавким мегалла.м относятся железо, вольфрам, молибден и ванадий, а к легкоплавким — олово, свинец и цинк. [c.6]

Термопары вольфрам-рений успешно используются в инертном газе высокой чистоты, в водороде, а также в вакууме с ограничениями, указанными выше. Для стабилизации размеров зерна рекомендуется предвари тельный отжиг новой термопарной проволоки. Это делается в инертной атмосфере при температуре 2100 °С в течение от одного часа для и — 3 % Не до нескольких минут для У — 25% Не. Такая процедура отжига снижает также скорость образования интерметаллической о-фазы в сплаве Ш — 25% Не, которая в противном случае выпадает в части проволоки, находящейся длительное время при температурах от 800 до 1300 °С. Градуировочная таблица зависимости термо-э.д.с. от температуры была предложена [2], но пока формально не утверждена. Одно из важных применений термопар водвф-рам-рений будет рассмотрено ниже и состоит в измерении температур в ядерной энергетике в присутствии потока нейтронов. [c.292]

Переход сверхпроводников из нормального состояния (характеризующегося определенным значением удельного сопротивления) в сверхпроводящее состояние происходит при охлаждении этого сверхпроводника ниже определенной температуры, которая носит название критической температуры данного сверхпроводника (обозначим ее Гк). Для разных сверхпроводников критическая температура имеет различные значения. Критические температуры известных сверхпроводников лежат в интервале от 0,012 К (вольфрам) до 23,3 К (интерметаллическое соединение NbgGe). При температуре Тк электросопротивление сверхпроводника скачком умень-щается от некоторого конечного значения до нуля (см. рис. 5-U на котором изображена зависимость величины RIRq ртути от температуры здесь R VL Rq — сопротивление ртути соответственно при данной температуре и при температуре 0°С). [c.115]

Стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов. Для деталей и узлов газовых турбин и паросиловых установок (лопатки, крепежные детали, трубы и т. д.) применяют высокохромистые (8—13 % Сг) стали, добавочно легированные , Мо, V, N5 и В (см. табл. 12). Эти стали помимо более высокого значения длительной прочности обладают высокой жаростойкостью. В зависимости от содержания хрома они относятся или к мартенситному (до 10—11 % Сг) или к мартенситно-ферритному (11 — 13 % Сг) классу. Структура этих сталей состоит из мартенсита, б-феррита, карбидов типа МазСв, М С, МгС, МС и фазы Лавеса — Ре<[М7 (РегМо). Высокая жаропрочность достигается за счет упрочнения твердого раствора, образования карбидов и интерметал-лндных фаз. Наиболее сильно повышают жаропрочность вольфрам и ванадий в сочетании с молибденом. Легирование стали бором, цирконием, церием и азотом дополнительно увеличивает жаропрочность. Рабочие температуры этих сталей могут достигать 580—600 °С. Однако количество ферритообразующих элементов должно быть ограничено, в противном случае сталь может стать полуферритной, что снизит жаропрочность. [c.305]

Нержавеющая сталь относится к группе высоколегированных сталей, в которую обычно включают стали, содержащие,, помимо углерода, более 1 % (по массе) специально добавленных элементов. Путем добавок получают материалы, обладающие особыми свойствами, такими как окалиностойкость цри высоких температурах, способность к резанию и др. Нержавеющие стали отличаются особой стойкостью против атмосферных воздействий и действия многих химических реактивов. Их основными состаиньгми частями, определяющими хорошие антикоррозионные качества, являются хром и никель или кобальт. Кроме них, в зависимости от желаемых механических свойств, указанные стали могут содержать другие легирующие элементы, такие как марганец, молибден, вольфрам, титан, ванадий, алюминий н др. По структуре нержавеющие стали можно разделить на 5 основные группы [c.350]

Очень важной и ответственной задачей является регулирование напряжения печного трансформатора и электрической мощности, подводимой к электродам дуговой нечи, в различные этапы нагрева и плавления шихты, а также в последующие периоды плавки (окислительный, доводки и раскисления), так как в зоне высокой температуры электрических дуг железо и легирующие элементы (вольфрам, молибден, ванадий, хром, марганец, никель, кобальт) испаряются в заметных количествах с последующим окислением в воздухе. Для снижения угара шихты и окисления легирующих элементов плавку ведут по возможности быстро, изменяя подводимую мощность в зависимости от периодов плавки. [c.286]

Следовательно, при каждой температуре в зависимости от состава газовой фазы (соотношения паров воды и водорода) в устойчивом состоянии может находиться вольфрам или какой-либо из его оюислов. Так, при 700° С и содерл<ании в газах менее 23% Нг устойчив окисел ШОз (его восстановление в этих условиях невозможно) при содержании в газах от 23 [c.68]

Вольфрам применяют в качестве неплавящегося электрода. При сварке постоянным током на прямой полярности используют вольфрам марки ВТ по нормали НИО-021-612, а при сварке переменным током — прутки из чистого вольфрама, тянутые, диаметром 0,5—3,0 мм ио ТУ ВМ2-529-57. В последнее время промышленность начала поставлять лантанированный вольфрам. Вольфрам ВТ-15 содержит окись тория до 1,5—2%, что значительно повышает эмиссионную способность электрода, снижает катодное падение напряжения, уменьшает температуру конца электрода, повышает общую устойчивость дуги. Торироваиный вольфрам применяют прутками дпаметром от 1 до 7,5 мм. Применение торированиого вольфрама для сварки на переменном токе нецелесообразно. Диаметр вольфрамового электрода выбирают в зависимости от величины и рода сварочного тока (табл. 32). [c.93]

Закаленный феррит в зависимости от состава разупрочняется после отпуска при относительно высоких температурах 400— 500° и выще (рис. 8). Хром, молибден, вольфрам, титан, ниобий, повыщают температуру разупрочнения феррита. [c.1123]

Влияние химического состава чугуна на теплопроводность определяется тем, что кремний (фиг. 121) и алюминий значительно снижают ее фосфор, марганец, молибден, хром и вольфрам несколько уменьшают теплопроводность. Наименьшая теплопроводность наблюдается в сером чугуне, содержащем 1 —1,5% меди или никеля [70]. С повышением температуры теплопроводность понижается, (фиг. 122). На фиг. 122 иллюстрируется из1менение теплопроводности серого чугуна в зависимости от его химического состава. [c.184]

Нагрев образцов осуществляли в высокотемпературной установке с вольфрамовым нагревателем и керамической теплоизоляцией. Температуру измеряли микрооптическим пирометром ОМП-021 и вольфрам-ре-ниевыми термопарами (ВР 5/20). Результаты измерения электросопротивления крупки из графита в зависимости от гранулометрического состава показали, что с увеличением размера зерен электросопротивление одного и того же материала уменьшается. [c.81]

Вольфрам растворяется в гафнии до 10 ат. % при температуре свыше 1700° С, а гафний растворяется в вольфраме вплоть до 6 ат.%. Однако существует интерметаллическое соединение ШгНГ, и именно образованием этого соединения обусловлен минимум в ф при изменении относительного содержания компоненты. Это хорошо видно из табл. 4.31, причем минимум ф меньше, чем ф , для любой из чистых компонент. С обеих сторон однофазной области величина ф изменяется равномерно в зависимости от соотношения компонент, что и следует ожидать от твердых растворов, подчиняющихся закону Рауля. [c.287]

В электропечах сопротивления с воздушной атмосферой в качестве нагревателей используют главным образом сплавы на никелехромовой и железохромоалюминиевой основах. Нагреватели на никелехромовой основе, например сплав ЭИ626, обеспечивают максимальный нагрев до температуры 1200° С. Нагреватели на железохромоалюминиевой основе в зависимости от содержания хрома допускают нагрев до 1400° С. Иногда вместо металлических нагревателей, которые на воздухе довольно быстро окисляются и выходят из строя, применяют керамические нагреватели в виде силитовых или карборундовых стержней, работающих длительный срок при температуре 1300° С. В последнее время применяют стержни из дисилицида молибдена которые в воздушной атмосфере обеспечивают нагрев до 1700° С. При необходимости повысить температуру в печи нагреватели делают из таких тугоплавких материалов, как молибден, тантал, вольфрам и графит. Однако ввиду быстрой окисляемости они могут быть использованы только в печах с защитной или восстановительной атмосферой. [c.215]

Р и с. 69. Зависимость общей толщины боридных слоев от времени и температуры борирования металлов (борирующая среда 84% В.С + 16% ЫагВ О,) а—молибден б — цирконий в ниобий г—тантал д — вольфрам [c.190]

При взаимодействии серы с большинством металлов при повышенных температурах образуются сульфиды и полисульфиды. Исключение составляют золото и некоторые металлы платиновой группы. Жидкий бром взаимодействует уже при комнатной температуре со многими металлами. К ним относятся медь, серебро, алюминий, олово, свинец, титан, ванадий, ниобий, хром, молибден, вольфрам, железо, кобальт, никель. Чистые жидкие органические неэлектролиты типа бензола, хлороформа не вызывают коррозии металлов. Ряд примесей, которые могут содержаться в них, например иод, вода, способствуют коррозии металлов. Серебро с иодом, растворенным в хлороформе, взаимодействует при комнатной температуре с образованием пленки иодида серебра. Проведенные исследования показали, что скорость взаимодействия серебра с иодом контролируется скоростью диффузии иода через пленку иодвда серебра, что и определяет параболическую зависимость толщины пленки от времени коррозии. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...