Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Характеристика соединений магния

Химическая стойкость сапфира очень высока он практически нерастворим в воде при нормальных условиях и слабо взаимодействует с кипящими азотной или ортофосфорной кислотами при 300° С. Сапфир прозрачен в диапазоне длины волн от 0,17 до 6,5 мкм. По электрофизическим характеристикам сапфир является типичным диэлектриком его сопротивление больше 10 Ом см и зависит от содержащихся примесей. Важная характеристика кристаллов сапфира — сильная анизотропия их свойств в зависимости от кристаллической ориентации. По теплопроводности кристаллы сапфира практически превосходят кристаллы любых оксидных соединений, за исключением кристаллов оксида бериллия и магния.  [c.47]


Флюсы для пайки алюминия, магния и сплавов на их основе. Флюсы для низкотемпературной пайки, приведенные выше, несмотря на высокую активность некоторых из них, при пайке алюминия и магния положительного результата не дают. В табл. 10 приведены характеристики низкотемпературных флюсов для пайки алюминия, магния и сплавов па их основе, состоящие из органических и неорганических соединений и их смеси.  [c.118]

Наиболее общей характеристикой устойчивости отдельных соединений в жидком металле может служить величина свободной энергии их образования из элементов, Стабильные соединения обладают максимальным отрицательным значением свободной энергии. По общей устойчивости при высоких температурах интересующие нас окислы можно расположить в следующем порядке по убыванию их стойкости двуокись циркония, глинозем, окись магния, кремнезем (рис. 12). Наибольшей химической инертностью обладают два первых окисла,  [c.31]

Тяговые характеристики электровоза представляют собой семейство кривых = / (г), построенных для различных схем соединения тяговых электродвигателей и различных ступеней ослабления магнит-  [c.56]

Наиболее совершенным и высокочувствительным эмиссионным фотоэлектрическим преобразователем является фотоэлектронный умножитель (ФЭУ). В этом преобразователе увеличение тока на выходе прибора /ф по сравнению с током фотокатода достигается за счет вторичной эмиссии электронов с ряда последовательно включенных на пути электронного потока эмиттеров (динодов). Каждый последующий эмиттер находится под большим потенциалом, чем предыдущий, поэтому лавинообразный процесс роста числа электронов, управляемый электрическим полем, приводит к значительному увеличению чувствительности /ф = hai, где — коэффициент вторичной эмиссии п — количество эмиттеров. Коэффициент М = ав называют коэффициентом усиления ФЭУ. Многочисленность применений ФЭУ и большое разнообразие характеристик связаны со значительным количеством разработанных промышленностью материалов для фотокатодов (соединения сурьмы, теллура, висмута, серебра, полупроводники типа А В и др.) и эмиттеров (сурьмяно-цезиевые соединения, сплавы магния, бериллия). Разнообразно также конструктивное оформление ФЭУ — коробчатые, жалюзийные, тороидальные, линейные, корытообразные и т. д. Принципы действия, конструкции, основные параметры и характеристики, а также способы включения и особенности эксплуатации ФЭУ подробно рассмотрены в отечественной литературе [67]. Отметим только некоторые моменты. Спектральная характеристика чувствительности ФЭУ определяется типом фотокатода, постоянная времени — менее 10 с, чувствительность может достигать нескольких десятков ампер на люмен. Существенным преимуществом ФЭУ является относительно высокая  [c.203]


Прочностные характеристики сварных соединений повышаются, а пластичность снижается с увеличением содержания магния в сплаве. Пористость сварных соединений, соответственно, возрастает с увеличением содержания магния в сплавах.  [c.46]

В другую группу входят сплавы, содержащие 6% Си. Это сплавы типа Д20 (6,3% Си 0,3% Мп 0,1% V 0,15% 2г), 221 (США), А-ибМ (Франция). Сплавы алюминия е медью и магнием (дюралюминий) обычно упрочняют закалкой и старением. Эти сплавы имеют худшие механические характеристики, чем сплав АК8. Однако они хорошо свариваются. При необходимости повысить прочность и пластичность сварных соединений используют сварку в инертной среде защитного газа (аргона) после сварки соединения подвергают отпуску.  [c.36]

Задача экспериментальной программы сводилась к определению термического сопротивления контакта в вакууме для соединений с поверхностями, имеющими отклонения от плоскостности, при малых усилиях сжатия р= (0,2н-2,4) н1м . Исследованиям подвергались образцы из магния н алюминия с поверхностями, характеристики которы.ч приведены в табл. 1-1.  [c.23]

Повышение основности этих флюсов, а следовательно, и снижение их химической активности обеспечиваются введением в состав оксидов кальция и магния, которые обычно вводятся в составе комплексных соединений в минералах. Отсутствие требований по взаимной растворимости исходных компонентов существенно облегчает, по сравнению с плавлеными флюсами, задачу создания керамических флюсов высокоосновного типа. Известны, нанример, керамические флюсы, содержащие более 40 % MgO. Изготовление плавленых флюсов с таким количеством оксида магния весьма затруднительно. Высокоосновный характер керамических флюсов позволяет снизить концентрации вредных примесей в металле шва, особенно серы, повысить механические характеристики наплавленного металла.  [c.329]

Проблемой керамических флюсов остается обеспечение сварочно-технологических свойств, поэтому при разработке шлако-образующей основы этих флюсов стремятся к минимальному содержанию или полному отсутствию карбонатов. Повышенное содержание их ухудшает не только технологические, но и санитарно-гигиенические характеристики флюсов. Основной характер сварочного шлака и хорошие сварочно-технологические свойства керамических флюсов обеспечиваются введением в состав шихты окислов магния и кальция в виде комплексных соединений. Однако несмотря на эти мероприятия, керамические флюсы, как правило, не обладают таки.ми формирующими свойствами как плавленые. В связи с этим керамические флюсы рекомендуют в основном применять для наплавки.  [c.160]

Не меньший интерес представляют системы магний—свинец и магний — олово, которые в твердом состоянии имеют соединения МдгРЬ и М гЗгл Эти соединения, как и соединения магния с висмутом и сурьмой, образуются по правилу валентности, имеют решетку типа аитифлюорита. Термодинамические характеристики этих систем сплавов позволяют утверждать, что и в этом случае сохраняется их подобие в твердом и жидком состоянии, что убеждает также в близости структуры в твердом н жидком состоянии в ближнем порядке. В частности, активность в этих сплавах имеет перегиб при концентрации 0,6 ат. долей магния, что указывает на перестройку структуры в жидком сплаве, подобную переходу от одной эвтектики к другой в твердом состоянии. Это еще раз подчеркивает существование упорядочения в жидком сплаве.  [c.127]

В качестве узкополосных формирователей используют кварцевые, магни-тострикционные, пьезокерамические, L -, RL -, активные R - и другие избирательные фильтры, амплитудно-частотная характеристика которых не описывается кривой Гаусса. Однако кривая Гаусса является хорошей аппроксимацией АЧХ системы последовательно соединенных, настроенных на одну частоту нескольких идентичных фильтров.  [c.299]

Коль скоро магн. свойства соединений обусловлены особенностями их структуры и хи.м. связи, то, располагая акснерим. информацией о магн. характеристиках систе.мы, удаётся решать и ряд интересных структурных и крнсталлохии, задач.  [c.642]


Свойства Т. ф. проявляются при низких темп-рах для каждого соединения из этого класса существует характерная темп-ра Г 1 —10 К, ниже к-рой его термодинамич, и кинетич. характеристики определяются свойствами фср-ми-жидкости. Электронная теплоёмкость Су=уТ пара-магн. восприимчивость x = Xo= onst уд. электросопротивление р = ро + /47 (см. Квантовая жидкость). Однако при этом эфф. энергия Ферми Sp оказывается очень малой (в системе единиц /г=1), так что у (7 ) , Хо СГ ) S В результате и х превышают на  [c.194]

В главах 1, 2 и 3 рассматриваются соединения типа перовскита, к которым относятся ниобат калия, ниобат-танталат калия, магно- и цинкониобат свинца. Последние соединения освоены промышленностью. В этих главах рассматриваются физико-химические характеристики этих соединений, фазовые диаграммы, кристаллическая структура, фазовые переходы. Кратко излагаются особенности технологии выращивания монокристаллов этих соединений. Приводятся наиболее важные физические, оптические и нелинейные характеристики этих кристаллов, необходимые для использования их в системах управления лазерным излучением.  [c.9]

Важнейшими показателями качества воды, олреде-ЛЯЮШ.ИМИ пригодность ее для использования на тепловых электростанциях, являются содержание взвешенных веществ, сухой остаток, общая жесткость и ее составляющие, общая щелочность и ее составляющие, окисляемость, концентрация водородных ионов и содержание коррозионно активных газов (О2 и СО2). Для получения более полной качественной характеристики воды дополнительно определяют содержание в ней катионов кальция, магния и натрия, анионов хлора, карбонатных, сульфатных и силикатных, а также соединений железа и алюминия, выраженное в виде суммы их полуторных окислов АЬОз + РегОз.  [c.27]

Основным мероприятием по удалению отложений из прямоточных котлов докритических параметров являются водные промывки. Эффективность водных промывок определяется характеристикой вымываемости отложений. Эта технологическая характеристика зависит одновременно от состава накипи и ее толщины. Как правило, отложения в переходной зоне бывают смешанными. В них наряду с соединениями кальция и магния содержатся окислы железа, металлическая медь, N32804. Если смешанные отложе-  [c.200]

Современная технология дает возможность обойтись без применения бензина, керосина, уайт-спирита, тем более что растворяющая способность их сравнительно низкая. Эта характеристика понижается в следующем ряду [кг/(м -ч)] хладон-113— 4,45, трихлорэтилен — 3,10, ксилол — 2,20, тетрахлорэтилен — 1,70, бензин — 1,30, уайт-спирит — 0,90, керосин — 0,65. Для очистки поверхности изделий целесообразно использовать непожароопасные хлор- и фторорганические углеводороды — трихлорэтилен, тетрахлорэтилен, хладон-113 (трифторхлорэтан). Хлорированные углеводороды, в особенности трихлорэтилен, в присутствии влаги подвергаются гидролизу с выделением свободного хлора, что может привести к коррозии металлов. Для повышения стабильности трихлорэтилена в него вводят 0,01 г/л уротропина или монобутиламина. Этот растворитель не следует применять для очистки деталей из алюминия, магния и их сплавов, во избежание нежелательных реакций с выделением токсичных соединений. Тетрахлорэтилен лишен указанных недостатков и его можно применять для обработки различных металлов, включая алюминий и магний.  [c.50]

Общей тенденцией при разработке шлакообразующей основы керамических флюсов является минимальное содержание пли отсутствис карбонатов, так как повышепиое содержание их ухудшает технологические свойства и санитарно-гигиенические характеристики флюсов [26]. Установлено, например, что 10— 15% мрамора в шихте керамических флюсов достаточно для создания окислительной атмосферы дуги и эффективного снижения в реакционной зоне парциального давления водорода. Повышение основности этих флюсов, а следовательно и снижение химической активности их обеспечиваются введением в состав окислов кальция и магния, которые обычно вводятся в виде комплексных соединений. В этих флюсах широко применяют также глинозем, флюорит, цирконовый концентрат и другие шлакообразующие компоненты.  [c.111]

Характеристики рассмотренных выше основных видов топлив для РПД могут быть повышены путем использования металлических добавок. Отдельные металлы, как, например, бор и бериллий, могут представить интерес для РПД как горючие с высокой тепло-тгворной способностью, а такие, как магний и алюминий — как горючие с высокой теплопроизводительностью при невысокой теплотворной способности. В качестве горючих могут быть также использованы соединения некоторых металло-в с водородом [6], [9].  [c.159]

Основными компонентами золы, определяющими ее имический став и характеристики, являются окись кремния SiO2, окись алюми AI2O3, окись титана Ti02, окислы железа РегОз, известь СаО, магн( MgO, окислы щелочных металлов ЫагО и К2О, а также соединения ры (сульфаты и сульфиды).  [c.19]


Смотреть страницы где упоминается термин Характеристика соединений магния : [c.316]    [c.317]    [c.253]    [c.613]    [c.633]    [c.285]    [c.170]    [c.159]    [c.165]    [c.25]    [c.21]    [c.47]    [c.110]    [c.116]   
Смотреть главы в:

Галургия  -> Характеристика соединений магния



ПОИСК



Магний

Магний 506 — Характеристики

Магния соединения



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте