Оптимизация технологических процессов методом математического моделирования на ЭВМ

Оптимизация технологических процессов методом математического моделирования на ЭВМ [c.47]

Программно-техническая реализация процесса выбора технологических параметров осуществляется по аналогии с расчетным проектированием (в случае использования методов математического моделирования и оптимизации) или диалоговым конструированием ЭМП (в случае неформального подхода). [c.182]

Для исследования вопросов оптимизации технологических процессов можно применить следующие математико-статистические методы статистического распределения множественной корреляции и многофакторного анализа линейного программирования математического моделирования и др. [c.39]

Для решения задач по оптимизации технологических процессов и конструкции оборудования для ремонтных предприятий широкое применение может найти метод математического моделирования с проведением расчетов по множеству вариантов на ЭВМ. Время расчета математических моделей производственных процессов с помощью ЭВМ в сотни раз меньше, чем при использовании раз- [c.47]

Анализ существующих методов технологических исследований показывает, что наиболее полно отвечает поставленным требованиям метод математического моделирования в сочетании с теоретическими, экспериментальными и производственными исследованиями. Достоинством этого метода является его большая универсальность и возможность математической оптимизации процесса. Используя экспериментальные, теоретические и практические зависимости, можно моделировать отдельные технологические задачи с целью оптимизации параметров обработки. Математическая модель технологического процесса может [c.29]

Задачу совместного выбора технологических параметров ЭМП, в общем случае можно сформулировать как многокритериальную задачу оптимизации. Пренебрегая явлениями старения и влиянием окружающей среды, можно полагать технологические параметры не зависящими от времени. Это упрощает постановку задачи и процесс решения по аналогии с задачами и методами оптимального проектирования ЭМП, рассмотренными выше. Тогда основная трудность в оптимальном выборе технологических параметров ЭМП расчетным путем сводится к проблеме математического моделирования, т. е. установления вычислительных связей между показателями качества и технологичности ЭМП, с одной стороны, и технологическими параметрами — с другой. Эта проблема осложняется тем, что на этапе выбора технологических параметров технологические процессы производства ЭМП пока еще не уточнены и не детализированы. [c.181]

Значительная часть книги посвящена описанию управляющих алгоритмов с параметрической оптимизацией, с компенсацией нулей и полюсов и конечным временем установления переходных процессов, синтез которых осуществляется в рамках классических методов, а также алгоритмов управления по состоянию и алгоритмов с минимальной дисперсией, полученных с помощью современных методов, основанных на представлении систем в пространстве состояний и использующих параметрические стохастические модели сигналов и объектов управления. С целью демонстрации свойств различных алгоритмов в цепях прямых и обратных связей замкнутых контуров управления проводилось их математическое моделирование на универсальных ЭВМ. Кроме того, многие алгоритмы были реализованы на управляющих ЭВМ, оснащенных пакетами прикладных программ. Работоспособность этих алгоритмов оценивалась по результатам практических экспериментов, в которых к управляющим ЭВМ подключались аналоговые модели, а также тестовые и реальные технологические объекты. [c.9]

В книге рассмотрены технологические методы ускорения подготовки механосборочного производства для серийного машиностроения основы ускорения и оптимизации проектирования процессов механической обработки с использованием электронных вычислительных машин (ЭВМ) и математического моделирования научные положения и практические рекомендации по ускорению проектирования и изготовления технологической оснастки расширение технологических возможностей универсально-сборных приспособлений, роль новых материалов и прогрессивных методов в изготовлении оснастки. Уделено внимание технико-экономической эффективности технологических методов, ускоряющих подготовку производства приведены основные современные направления в ускорении технологической подготовки производства. [c.2]

Математические методы, используемые для вторичной оптимизации оперативно-организационного управления, основаны на моделировании основных технологических процессов, прогнозировании графика работ в цехе и принятии оптимальных решений по корректировке полученного графика. Для принятия решений весьма эффективным по диапазону применения, результатам расчетов и используемым вычислительным средством является метод динамического программирования в следующем варианте. [c.215]

Широкое внедрение в производство и образование электронно-вычистительной техники требуют внесения корректив как в содержание общеинженерных дисциплин, так и в методику их преподавания. Начертательная геометрия как учебная дисциплина должна способствовать глубокому усвоению учащимися ее сущности как науки, изучающей методы геометрического моделирования пространств различного числа измерений и структур, так как построение геометрических или математических моделей является одним из важных этапов автоматизированного проектирования и расчета современной техники, оптимизации технологических процессов, организации и управления производством. [c.6]

С 1967 г. работает на кафедре Пластическая деформация специальных сплавов (ПДСС) Московского института стали и сплавов, где по существу начал разрабатывать новые подходы и методы математического моделирования процессов ОМД. В 1988 г. защитил докторскую диссертацию и с 1989 г. - профессор кафедры ПДСС, где читает лекции по Механике сплошных сред и по Математическому моделированию и оптимизации технологических систем . [c.319]

Решение проблемы оптимизации технологических процессов в настоящее время не может ограничиться чисто эмпирическими подходами, основанными на обобщении произ-йодственного опыта. В связи с этим развитие теории обработки металлов давленией идет в направлении создания методов достаточно точного количественного описания технологических процессрв с учетом большого числа факторов, т. е. их математического моделирования. [c.257]

Реализация этой проблемы, помимо оптимизации состава стали и повышения ее чистоты по содержанию примесей, требует проведения работ по разработке и внедрению новых технологических схем упрочнения, которые направлены на повышение всего комплекса механических свойств, определяющих сопротивление пластической деформации и сопротивление разрушению в разных интервалах температур и условий нагружения. В этом последнем направлении наиболее перспективным является использование термомеханической обработки, сочетающей в едином металлургическом цикле обработки пластическую деформацию и фазовые превращения, что оказывает наиболее эффективное воздействие на структурное и субструктурное состояние стали и, соответственно, на указанный выше комплекс свойств. Варианты ТМО, сочетающие горячую или теплую деформацию стали в аустенитном состоянии с последующей закалкой на мартенсит (ВТМО или ВТМУ) или такие схемы ТМО, в которых используется деформированный и деформируемый в изотермических или в близких к ним условиях аустенит, позволяют существенно улучшить свойства сталей. При осуществлении процесса термомеханической обработки в условиях существующих цехов на металлургических предприятиях особые трудности возникают в случае практической реализации схем, связанных с изотермическими процессами, так как для этого требуется регламентация условий нагрева, промежуточного охлаждения, условий деформации и окончательного охлаждения. Все, строго говоря, требует привлечения математического моделирования с использованием метода математических обратных задач, что позволяет компьютеризировать эти процессы ТМО. [c.448]

Работа посвящена выбору конструктивно-технологических параметров автоматических станков и линий, сформулированному как математическая задача моделирования их технико-экономической эффективности еще в процессе ироек-тировання. Разработанная модель поиска ( модель цели ) позволяет производить упорядоченный перебор возможных сочетаний (ситуаций) параметров тех или других проектных вариантов конструктивно-технологических решений по выбранному критерию оптимизации. Инженерный метод поиска иллюстрируется конкретными примерами вариантов автоматических линий. [c.337]

Принятая концепция обосновывается следующим образом. Движение в направлении оси у соответствует традиционному поиску структуры системы и конкретных конструкторско-технологических решений, их всестороннему анализу с применением методов физического, математического и полунатурного моделирования, а также принятию решений с использованием методов теории исследования операций (оптимизации). (Ось у характеризует стадийность процесса проектирования.) [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...