Пузырьки и поры в эмали

Пузырьки и поры в эмали [c.252]

ПУЗЫРЬКИ и ПОРЫ в ЭМАЛИ [c.316]

Загрязнение грунтованной поверхности пылью или маслом влечет за собой появление пузырьков и пор в эмали. [c.378]

Ржавые пятна на поверхности отливки Красно-бурые пятна ржавчины Ржавые пятна в грунте. Слабое сцепление эмали с металлом на этих местах. Пузырьки и поры в эмали. Темнозеленые или голубые пятна в эмалевом слое [c.364]

Трещины в отливке и в эмалевом слое, пузырьки и поры, откол эмали [c.341]

Отбеленные места в отливке Наличие на краях и в сечениях отливки твердых, трудно поддающихся механической обработке мест, имеющих структуру белого чугуна Трещины в отливке и в эмалевом покрытии. Откол эмали. Пузырьки и поры в эмалевом покрытии [c.364]

Пузырьки и поры обычно бывают одного и того же происхождения. Сначала в эмали появляются пузырьки, которые лопаются, оставляя после себя отверстия. Поры часто называют булавочными уколами . Этот порок легко обнаружить простым глазом а еще лучше при помощи лупы. В некоторых случаях поры настолько малы, что их можно обнаружить только посредством специальных исследований. [c.316]

Газовые раковины, остающиеся в листе при слишком низкой температуре проката. Они приводит к образованию пор и пузырьков в эмали. [c.176]

Обжиг изделий, покрытых грунтом, может производиться только в муфельной печи. Атмосфера в муфеле должна быть окислительной. Проникновение в муфель продуктов горения, а в особенности содержащих сернистые соединения, приводит к серьезным порокам в эмали. Каждому составу грунта соответствует более или менее определенная температура обжига, выше и ниже которой получаются неудовлетворительные результаты при низкой температуре плохое сцепление эмали с металлом, а при слишком высокой температуре — поры и пузырьки в эмали. [c.209]

Перед установкой на решетку изделия необходимо очистить от пыли, так как пыль способствует появлению пор, пузырьков и темных точек в эмали. [c.215]

В чугуне, применяемом для целей эмалирования, количество общего углерода обыкновенно колеблется в пределах 3,3—3,5%, из которых около 2,8—3% находятся в виде графита. При содержании в чугуне больше 3,6% общего углерода в эмали неизбежны поры и пузырьки. Графит в отливке должен быть в виде возможно более мелких частиц, а не в виде крупных пластинок. [c.271]

Исправление пороков эмалевого слоя. Если в эмалевом слое ванн обнаружены единичные поры, пузырьки и волнистость или другие пороки, то их можно исправить, если ванны после обжига еще не успели остыть до температуры 500—600° С. Для этого изделия снова загружают в печь, разогревают до полного размягчения эмали, а затем на дефектные места наносят легкоплавкую эмаль и снова обжигают изделие. Если же ванны остыли или пробыли несколько дней на складе, то они не поддаются исправлению указанным способом. В этом случае для ликвидации пор и небольших отскоков эмали применяют холодные лаки или замазки. Замазки составляют из следующих материалов мела и жидкого стекла мела, окиси цинка и жидкого стекла мела, свинцового глета и жидкого стекла молотого обыкновенного стекла и жидкого стекла. При этом твердые материалы надо измельчать в тонкий порошок, тщательно смешать с жидким стеклом в определенной пропорции, устанавливаемой опытным путем, а затем нанести на поврежденное место шпателем или кистью. Однако эти замазки недолговечны. [c.382]

Изделия, покрытые грунтом, необходимо сохранять после обжига в сухом чистом помещении, так как слой грунта гигроскопичен и впитывает влагу, что может привести к образованию на поверхности металла ржавчины, которая нарушает связь между металлом и эмалевым покровом. Загрязнение грунта пылью или маслом влечет за собой появление пор и пузырьков в эмали. [c.403]

Первый эмалевый слой должен быть хорошо обожжен и в нем не должно быть пор и пузырьков в противном случав эти же пороки неизбежны и в готовых изделиях. Разная толщина стенок изделия и неравномерность нанесенного слоя эмали, приводят к неравномерному нагреву и связанному с этим появлению брака - отскоку эмали на толстых местах и выгоранию на тонких. При цветных эмалях в этих случаях получаются различные оттенки. [c.210]

Температура обжига грунтового покрытия зависит от состава грунтовой эмали, величины изделия, толшины металла и нагрузки на одну подвеску. При низкой температуре обжига получается плохое сцепление с металлом, а при слишком высокой— поры и пузырьки. В электрических печах нагрев автоматически регулируется по заданным температурам в каждой зоне. Продолжительность обжига грунта составляет 4—6 мин., что достигается изменением скорости движения конвейера. [c.150]

Поры и булавочные уколы образуются в тех местах покрытия, где эмаль не успела гладко разлиться после выхода из нее газовых пузырей. Поры и булавочные уколы особенно опасны для химической аппаратуры. Как и при образовании пузырей, причиной возникновения пор и булавочных уколов является выделение газов из металла, эмали и с границы раздела металл—эмаль. Наличие в составе стали углерода, серы, повышенного содержания водорода и других источников газообразования может определить появление пор. Поры могут доходить до грунта или до металла. Если велики вязкость и особенно поверхностное натяжение расплава, пузыри выходят с трудом. Эмалевый слой не успевает растечься по поверхности металла, так как силы поверхностного натяжения, стягивая эмаль, увеличивают отверстия вокруг места выхода газа. При обжиге грунтовых эмалей с высоким поверхностным натяжением, например безборных, прогары на грунте также образуются в местах выхода пузырьков газа, даже если газообразование не является чрезмерным. Один из методов, позволяющих снизить количество прогаров, заключается в добавлении в состав эмали веществ, снижающих поверхностное натяжение. Поры на покровной эмали могут появиться при нанесении покровного слоя на недожженный грунт или на грунт, имевший прогары и другие дефекты. [c.270]

Отбел — твердые места в отливках, характеризующиеся светлой лучистой поверхностью излома, обусловленной соде ржа-нием структурно-свободного цементита. Отбел образуется при заливке металла для тонкостенных изделий во влажную форму, а также в случае применения при шихтовке ржавленного чугунного лома или перегорелых колосников. Очень часто отбеленные йеста получаются от чрезмерного увлажнения отдельных мест формы. Поскольку эти отбеленные места имеют другую структуру, чем вся остальная поверхность отливки, они обладают и другими физическими и механическими свойствами и, в частно-]сги, другим коэфициентом теплового расширения. Это и является причиной растрескивания изделий при обжиге. Примером таких трещин служат и накрайники. Появлению отбела способствует повышенное содержание серы и марганца в чугуне при недостаточном содержании кремния. Если отбеленные места имеют очень небольшие размеры и рассеяны по всей отливке в виде мелких пятен, то во время обжига происходит разложение цементита на феррит и чрезвычайно активный углерод отжига. Вследствие этого в эмали образуются пузырьки и поры. Довольно часто эти отбеленные места находятся на поверхности изделий в виде очень тонкой Пленки, которая является причиной пористости эмали. Изделия, имеющие такой дефект, подлежат обжигу вчерне до эмалирования с последующей очисткой песком. [c.280]

Нанесение грунта на поверхность ванны выполняется на заводах следующим образом. Очищенную и подготовленную ванну переносят на грунтовочный стол, представляющий собой деревянный ящик, обитый ощ1нкованным железом. Размеры стола длина — 2 м, ширина — 1м и высота — 0,15 м. Рабочий грунтовщик (обливает сначала борт ванны, а затем ее внутрен- нюю поверхность. Для того, чтобы грунтовой шликер ложился ровным и тонким слоем, ванну все время обстукивают легким деревянным молотком и слегка покачивают. После этого ванну поднимают на головную часть так, чтобы излишек грунта, накопившийся на дне, вытек через сливное отверстие ванны в подставленный под нее ящик. В это время рабочий поливает дно ванны. Около спускного отверстия обыкновенно образуется толстый слой грунта. Излишнюю массу грунта удаляют стальным гребнем или небольшой проволочной щеткой. Не исключена возможность нанесения грунтового шликера на ванны и другими способами, например пульверизацией. При этом ванны уста-1(авливают на специальный вращающийся стол. Если изделие покрыто толстым слоем грунта, последний во время обжига вскипает, а в эмали появляются пузырьки и поры. Расход грунтового шликера на одну ванну зависит от ее размеров, толщины слоя и степени размола. В среднем считают, что на одну ванну расходуется около 1—1,3 кг сухой грунтовой фритты. [c.295]

По этому способу подвергают эмалированию мелкие изделия санитарной техники. Очищенные йзделия покрывают шликером фриттованного грунта и после высушивания обжигают при 850—880°. Остывшие после обжига изделия смачивают водой и покрывают ровным и тонким слоем эмалевого шликера. Нанесенный шликер слегка подсушивают, а затем на него напудривают тонкий слой эмалевого порошка и подвергают окончательной сушке и обжигу. Применяемые для первого и второго покрытия эмали должны иметь более или менее одинаковый состав. Во всяком случае они должны обладать одинаковым интервалом плавкости. Если пудровая эмаль будет значитипьно более легкоплавкой, чем мокрая , то она расплавится быстрее и будет препятствовать выходу паров и газов, образующихся во время обжига f первом мокром слое. Благодаря этому в эмали могут появиться пузырьки и поры. При таком методе эмалирования должен получаться плотный, гладкий и сильно блестяпщй эмалевый слой. Слой эмалевого шликера на выпуклых поверхностях изделий обычно не подвергают опудриванию, для того чтобы получить более тонкий, а следовательно и более эластичный слой эмали. [c.305]

При эмалировании чугунных изделий встречаются такие же виды брака, как и при эмалировании стали. Порождающие их причины почти одни и те же. Исключение составляют лишь те пороки, которые связаны с качеством металла и особенностями процесса эмалирования чугуна. К ним относятся 1) отскакивание змали с изделий, 2) растрескивание эмалевого слоя, 3) пузырьки и поры, 4) появление ржавых пятен в грунте и в эмали. [c.313]

Цри эмалирсйзании чугуна и стали процесс сцепления эмали с металлом протекает очень сложно. Большую роль в этом процессе играют содержащиеся в металле углерод и сера. Если покрыть поверхность изделия покровной эмалью, содержащей легко восстанавливаемые окислы металлов, то последние реагируют с углеродом и серой с образованием соответствующих газов. Эти газы вспучивают расплавленную эмаль и выбывают в ней поры и пузырьки. Для того чтобы не допускать образования этих пороков, приходится применять грунтовую эмаль или грунт, который затем перекрывается одним или двумя слоями белой и дветной эмали. [c.98]

Выбор того или иного заправочного материала зависит от особенностей применяемой эмали и пред йявляемых требований к шликеру. Во всяком случае добавляемая заправка должна разлагаться во время обжига изделий до окончания размягчения эмали. В противном случае может получиться матовый эмалевый слой, изобилующий порами и пузырьками. Сильно действующие заправочные средства нужно добавлять постепенно и понемногу в противном случае шликер сразу делается настолько густым, что им нельзя пользоваться. Во всех случаях при добавке заправочных средств шликер нужно тщательно размешивать. [c.195]

Медь — способствует появлению рановин в отливке и образует с серой сернистую медь, которая затем распадается при обжиге изделий, вследствие чего образуются поры и пузырьки в эмали. [c.274]

Общая причина происхождения пор и пузырьков заключается в том, что во время обжига в эмали появляются пузырьки таза, стремящегося выйти через слой эмали наружу. Если газы не обладают достаточной силой и не могут прорвать слой эмали, они остаются внутри эмалевого слоя, что случается, когда эмаль обладает большой вязкостью. В других случаях газы прорываются через эмалевый слой, оставляя после себя кратерообразные отверстия. Причины появления этого порока могут заключаться , [c.316]

Исправление пороков грунтового слоя. Недожженный грунт можно повторно обжечь. При появлении пор и пузырей в грунтовом слое следует дефектные места загладить в горячем состоянии и покрыть пудрой легкоплавкой эмали. При шликерном способе эмалирования небольшие скопления пор и пузырьков надо зачистить наждаком и замазать зачищенную поверхность грунтовым шликером. При разнотолщинности отливок обжиг грунта следует проводить с промежуточной выгрузкой изделий из печи для охлаждения тонких мест. При пережоге грунта или при наличии большого количества ржавых пятен на обожженном грунте необходимо удалить грунтовый слой полностью и произвести перегрунтовку изделий. [c.382]

Слой щликера, цаносимый методом окунания, может быть получен различной толщины от 0,05—0,07 до 0,3—0,5 мм (по измерению после обжига). Толщина грунтового слоя на посуде колеблется от 0,08—0,10 мм на одних заводах до О.. 12—0,14 мм на других. Это различие в толщине грунтового покрытия на различных заводах обусловлено как применением разных марок грунтов, так и различием в характеристиках щликера, приемах нанесения и режимах обжига. Борные грунты ноз-воляют получать более тонкое покрытие без прогаров. Однако чрезмерное уменьшение толщины слоя грунта (слой менее 0,08 мм) даже при хорошем внешнем виде после обжига нежелательно по следующим причинам во-первых, это может привести к уменьшению прочности сцепления грунта с металлом вследствие недостаточного количества сцепляющих окислов во-вторых, зона пузырьков в грунте, обусловливающая его амортизирующее действие, поглощающая газовыделения из металла (в первую очередь водород) и перемещающаяся при каждом обжиге все дальше от металла, при слишком тонком грунтовом слое может достигнуть границы грунта с покровной эмалью уже после обжига первого или второго слоя покровной эмали, что приводит к повышению хрупкости покрытия, снижению его механической прочности и может вызвать появление рыбьей чешуи , отколов, пузырей, пор и т. п. [2881. [c.150]

Пузыри и булавочные уколы. Этот вид порока, особенно широко распространенный в чугуноэмалировочном щроизводстве, резко усиливается при низком качестве отливки. В. Я. Локшин приписывает образование этого порока большому количеству серы, угле рода и раковин в металле, содержанию газов в чугуне, наличию на поверхности отливки цементитной пленки, слишком крупному размолу грунта, образованию пор и пузырьков в грунте после обжига, загрязнению эмалевой пудры веществами, разлагающимися во время обжига эмалевого покрытия, применению слишком тугоплавкой эмали. [c.202]

Пузыри. Образование пузырей во время обжига эмали связано с выделением газов. Из пор эмалевого покрытия выделяется воздух, из разлагающейся глины — вода. При обжиге грунта выделяются водород в результате реакции водяного пара с железом и окислы углерода, образующиеся вследствие реакции углерода стали с эмалевым расплавом. Большая часть газов успевает выделиться до полного оплавления эмали, часть же их собирается в пузырьки. Эти пузырьки проходят через расплав, вызывая его кипение . В зависимости от размеров пузырьков и вязкости расплава кипение продолжается более или менее продоллсительное время. Затем поверхность эмали становится гладкой. Однако в некоторых случаях процесс образования пузырей продолжается дольше обычного, и они не успевают выделяться из расплава до окончания обжига. [c.268]

Причиной пузырьков в эмалевом слое являются газы, которые не обладают достаточной силой, чтобы прорваться через размягченную во время обжига эмаль. Если же газы прорвали слой эмали, образовав в нем отверстия, то могут быть два случая при легкоплавкой эмали эти отверстия заплавляются, а при тугоплавкой и вязкой эмали они остаются в виде пор, [c.252]

Температура варки в зависимости от состава эмали составляет 900—1100° С. При более высоких температурах резко увеличиваются летучесть компонентов эмали и разъедаемость шамота. Понижение температуры чрезмерно затягивает варку и приводит к получению эмалей с включениями непроваренных частиц, пор и пузырьков. [c.57]

В процессе обжига эмали должны быть созданы условия для получения максимального глушения и блеска эмалевого покрытия. Для этого требуется определенное время и соответствующий температурный режим обжига. Во многих случаях максимальное глушение достигается через 1,0—1,5 мин после оплавления эмали и появления блеска. Недопустимы недожог и пережог эмалевого покрытия. При недожоге эмаль имеет матовую поверхность, иногда с порами и пузырьками. Титановая эмаль при этом приобретает серо-голубой оттенок. При пережоге часто изменяется окраска цветных эмалей, понижается степень глушения эмали за счет растворения выделившихся частиц глушителя в расплаве. Титановые эмали при пережоге и при высокой температуре обжига вследствие выделения TiOa в форме рутила приобретают кремовую окраску. Высокая степень белизны и блеска титановых покрытий достигается обычно при температуре обжига 800—820° С. [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...