Сталь Вязкость ударная при отрицательных

Листовая сталь бессемеровская — Вязкость ударная при отрицательных температурах 239 — Механические свойства 235, 236 [c.482]

Углеродистая сталь для отливок — Вязкость ударная при отрицательных температурах 452 [c.490]

Ударная вязкость стали марки 70Л при отрицательных температурах [c.452]

Ударная вязкость возрастает при отрицательных температурах (таб. ХП.8), что позволяет для некоторых низколегированных сталей рекомендовать ЭШС с ППМ без последующей нормализации, которая выполняется при обычной сварке. [c.331]

Резкое понижение пластических свойств стали или ее ударной вязкости в области отрицательных температур получило название хладноломкости. Различают верхнюю Г 1 и нижнюю Тк2 температуры хрупкости. Опыт эксплуатации машин при низких температурах позволил сделать вывод о целесообразности использования для характеристики металла верхней температуры хрупкости, так как при Гк1 на разрушение металла меньше влияют различные случайные факторы (например, особенности плавки, надрезы и т. п.). Температурные границы появления хладноломкости стали зависят от ряда внешних и внутренних факторов. К внутренним факторам относятся химический состав стали и ее структурное состояние, определяемое способами выплавки, механической и термической обработки, а к внешним — конструктивное оформление детали, условия деформирования, характер напряженного состояния. [c.226]

Среднее значение ударной вязкости при отрицательных температурах после наклепа и старения мартеновской и бессемеровской стали марки Ст. 3 [c.239]

Рис. 68. Ударная вязкость стали марки 25Г (0,22% С 1,83% Мп 0,13% 31) при отрицательных температурах, Закалка с 920° С в воде, отпуск при 200° С с охлаждением в воде

Ударная вязкость хромистой стали при отрицательных температурах [c.329]

Рис. 79. Ударная вязкость стали марки ЗОХМ (0,29% С 0,47% Мп 1,04% Сг 0.22% Мо) при отрицательных температурах 1 — закалка

Относительное падение ударной вязкости при отрицательных температурах для литой и кованой стали одинаково. Относительная склонность к отпускной хрупкости у кованой стали больше чем у литой. [c.442]

Несущие колонны и балки необогреваемы. Этим облегчаются условия работы металла и предупреждаются большие термические напряжения. Все же приходится учитывать некоторую разность температур каркаса в топочной и конвективной частях агрегата, доходящей до 60° С при закрытой компоновке парогенератора. Вынесение конвективной шахты за пределы здания понижает температуру наружных колонн в зимнее время примерно с Ч-ЗО до —30° С и повышает разность температур с 60 до 120° С. Работа каркаса при отрицательной температуре сильно снижает ударную вязкость углеродистой стали. Повышение разности температур элементов каркаса и работу его при отрицательной температуре учитывают соответствующим снижением допускаемого напряжения. [c.205]

Сталь, предназначенная для сосудов с рабочей температурой, изменяющейся от комнатной до 400° С, должна также иметь определенную ударную вязкость при отрицательных температурах и после механического старения. Естественно, что при этом механические свойства нормализованной и. отпущенной стали должны сохраняться на достаточно высоком уровне во всем интервале рабочих температур. [c.182]

Хромой икелевольфрамованадиевая сталь улучшаемая — Вязкость ударная при отрицательных температурах 392 [c.495]

Ударная вязкость стали марки 55ПП при отрицательных температурах [c.251]

Рис. 14. Ударная вязкость стали марки 60С2 при отрицательных температурах. Закалка с 860 С в масле ц, б и в — отпуск соответственно при 375,

В работе [79, с. 176—178] показано, что расход алюминия в виде ферроалюминия при раскислении стали уменьшен в 2,5 раза. При использовании сплава ФЛМнС уменьшился расход углеродистого ферромарганца в два раза, а расход алюминия и ферросилиция — на 20%. Снижение затрат при использовании комплексных сплавов сопровождается улучшением качества металла. По данным А. В. Маринина при раскислении стали ферроалюминием ( 60 % А1) увеличивается ударная вязкость, особенно при отрицательных температурах, возрастает выход толстого листа высшего качества. Э. Н. Михайлов показал, что применение сплава Мп—AI (51 % Мп, 12,4% AI и 2,7% Si, 2% Си ост. Fe) для раскисления конструкционной кислородно-конвертерной стали в ковше более эффективно, чем раздельное введение в металл марганца и алюминия. При раскислении сплавом Мп—А1 улучшается макроструктура металла, уменьшается его загрязненность неметаллическими включениями и повышаются механические свойства. Выбор сырья и способа производства алюминосодержащих сплавов должен в каждом отдельном случае определяться экономическим расчетом для конкретных условий. [c.106]

Ударная вязкость стали 58 (55ПП) при отрицательных температурах [25] [c.73]

Указанные стали рекомендуются к применению как высокопрочные стали для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах, а также для упругих элементов Учитывая высокую пластичность и вязкость металла после закалки, из сталей целесообразно изготовлять детали посредством глубокой штамповки с последующим упрочнением отпуском Значительное количество остаточного аустенита при соответствующих режимах термообработки обеспечивает высокую пластичность и ударную вязкость стадей при отрицательных температурах и позволяет рекомендовать стали для изделий криогенной техники, работающих до температур — 196 С [3] В этом случае для обеспечения высокой надежности в эксплуатации стали не следует подвергать старению [c.292]

Марганцовистые стали (ЗОГ, 35Г, 40Г, 50Г) имеют ббльшую прокаливаемость, однако марганец усиливает склонность к росту зерна, поэтому они чувствительны к перегреву и могут иметь пониженную ударную вязкость, особенно при отрицательных температурах. Чаще всего эти стали применяют для изделий, несущих наибольшие ударные нафузки. [c.21]

Исследования, проведенные ВНИИСтройдормашем совместно с Сибирским отделением АН СССР [41], позволили выявить характер зависимости ударной вязкости от температуры для металла, из которого изготовлены отдельные детали землеройных машин. Хладностойкость металла многих деталей оказалась неудовлетворительной даже при положительных температурах. Металлоконструкции бульдозера, изготовленные из кипящей стали СтЗкп, разрушались при температуре —15° С вследствие низкого содержания марганца. Разрушение натяжного винта из стали 35 произошло в результате того, что заготовка, сильно перегретая при ковке и прокатке, не была подвергнута улучшению. Зубчатое колесо из стали 40Х разрушилось ввиду отрицательного влияния углерода на ударную вязкость. Литая металлоконструкция из стали 35Л не проходила термической обработки и пришла в негодность при температуре —20° С. При температуре ниже —30° С не рекомендуется применять для проката и поковок стали, ударная вязкость которых при температуре —40° С ниже 4 кгс/см для литья — ниже 0,2 кгс/см . [c.226]

Ударная вязкость при отрицательных температурах кислородно-конвертерной стали марки ВКСт. Зсп - в зависимости от состояния (по данным ЦНИИТМАШа) [c.239]

По ударной вязкости при 20 и — 40° С сварные швы не уступают основному металлу. Склонность к образованию горячих и холодных трептн при сварке у стали отсутствует. В зоне влияния сварки металл имеет твердость Wfi 220. Ударная вязкость после старения при отрицательных температурах резко уменьшается. Штампу ем ость удовлетворительная. Температура нагреза металла при прокатке лист 1180 — 1200° С, фасонный прокат 1250 — 1260° С. Температура конца прокатки лист 700—750° С. фасонный прокат 860—900° С. [c.292]

Рис. 158. Ударная вязкость стали марки 30Х2ГН2 (0,26% С 0,26% 3( 0,99% Мп 1,33% Сг 1,85% N1) при отрицательных температурах. Закалка с 890° С а масле, отпуск при 150° С (/), 200° С (2) и 250° С (3)

Фосфор ухудшает пластические свойства стали, понижает ударную вязкость при комнатной температуре, а особенно при отрицательной температуре (придает стали хладноломкость). Это влияние заметно сказьшается при содержании фосфора свыше 0,1 %. В отдельных случаях фосфор полезен улучшает обрабатываемость стали резанием, а в присутствии меди — ее антикоррозионные свойства. [c.363]

Низколегированная m jJb. Сталь низколегированная сортовая и фасонная изготовляется по ГОСТ 19281—73, толстолистовая и н1ирокополосная универсальная — по ГОСТ 19282—73. Стандарты распространяются на сталь, применяемую в строительстве и машиностроении для сварных металлических конструкций и используемую в изделиях в основном без термообработкИ( Низколегированная сталь может применяться и для несварных конструкций, В зависимости от нормируемых механических свойств она поставляется по 15 категориям.Для категории 1 нормируется только химический состав, для категории 2 — химический состав и механические свойства при растяжении и изгибе в холодном состоянии для категории 3 — химический состав, указанные механические свойства и ударная вязкость при температуре + 20°С. Остальные категории отличаются по нормированию ударной вязкости при отрицательных температурах (от—20 до —70°С) и нормированию ударной вязкости после механического старения при температурах от + 20 до — 70° С. [c.38]

Марки и механические свойства сортовой и фасонной низколегированной стали ГОСТ 19281—73 приведены в табл. II-I4. Сталь низколегированная юлстолистовая и широкополосная по ГОСТ 19282—73 указанных в табл. П-14 марок отличается от сортовой и фасонной несколько более высокими механическими свойствами в основном по ударной вязкости при отрицательных температурах. [c.38]

Освоенные ассортименты сталей и сортамент листов обеспечили возможность изготовления барабанов внутренним диаметром до 1800 мм на рабочее давление вплотьдо155 / /слг . В связи с применением толстых листов из легированной стали повысились требования к качеству листов, технологии сварки и термообработки барабанов, что нашло отражение в ужесточении технических условий в части требований к контролю качества полуфабрикатов и готовой продукции. В частности, при проверке качества листов введены испытания на ударную вязкость после старения, а также при отрицательных температурах. [c.187]

С—0.08-0.018 Si—0.6—0.9 Мп—0.8 — 14 Сг —0.1—0.5 Ni —0.1—0.5 Си-0.1— 0.5 А1 — 0.4—0.6. (Дает металл шва с повышенной ударной вязкостью при отрицательных температурах. При сварке низкоуглеродистой и углеродистой стали ударная вязкость 8,2—9.5 кгс-м/см2при —40° С). [c.91]

Доля собственно карбонитридного упрочнения в общем упрочнении составляет около 15—-25%, а доля упрочнения в результате измельчения зерна—30—40 %. Максимальная ударная вязкость при отрицательных температурах достигается в стали с 0,10— 0,15% V. Наиболее рациональным является совместное легирование несколькими карбидо- и нитридообра-аующими элементами, например [c.13]

Обработка стали с нитридами ва-иадия жидким синтетическим шлаком (СШ) или электрошлаковый переплав (ЭШП) способствуют резкому уменьшению содержания серы (до 0,03— 0,005 %) и обеспечивают еще большее повышение характеристик вязкости при отрицательных температурах. Например, низкотемпературная ударная вязкость стали 16Г2АФ возрастает в 2,5 раза (табл. 3). Одновременно повышается относительное сужение. [c.14]

Влияние специальных способов обработки стали 16Г2АФ на ударную вязкость при отрицательных температурах [18] [c.15]

После закалки от 1000—1050°С сталь имеет аустеиитную структуру с 5— 15 % S-феррита при нагреве до 600— 800 С в аустените преимущественно по границам зерен выделяется карбидная фаза типа r2sQ присутствие карбидной сетки оказывает отрицательное влияние на ударную вязкость, особенно при низких температурах. В связи с этим изделия, которые подверглись в процессе технологических операций иагреву в интервале 600—800 С, должны подвергаться термической обработке, состоящей в аакалке с 1000—1050 °С в воду. [c.499]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...