Влияние смазывающе-охлаждающей жидкости

ВЛИЯНИЕ СМАЗЫВАЮЩЕ-ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ НА ПРОЦЕСС РЕЗАНИЯ [c.72]

Фиг. 62. Влияние смазывающе-охлаждающих жидкостей на усадку стружки (из опытов автора).

Влияние смазывающе-охлаждающих жидкостей. Выше было показано, что смазывающе-охлаждающие жидкости, применяемые при резании металлов, оказывают влияние не только на понижение температуры нагрева инструмента, но и на уменьшение трения и облегчение процесса стружкообразования, а следовательно, и на снижение сил, действующих на инструмент. [c.92]

Влияние смазывающе-охлаждающей жидкости [c.132]

Т и м о ф е е в П. В. Влияние смазывающе-охлаждающих жидкостей на толщину наклепанного слоя. — Вестник машиностроения , 1954, № 1. [c.535]

Влияние смазывающе-охлаждающих жидкостей [c.403]

Фиг. 63. Влияние смазывающе-охлаждающих жидкостей на микрогеометрию обработанной поверхности (по данным автора),

ВЛИЯНИЕ СМАЗЫВАЮЩЕ-ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ НА РЕЗАНИЕ [c.83]

Смазывающе-охлаждающие жидкости. В главе IV было рассмотрено влияние смазывающе-охлаждающих жидкостей на силу [c.286]

Влияние смазывающе-охлаждающих жидкостей и газов на процесс резания [c.414]

Влияние смазывающе-охлаждающей жидкости. Применение в процессе резания жидкости с хорошими смазывающими свойствами способствует уменьшению сил резания. [c.54]

Объясните влияние смазывающе-охлаждающей жидкости на силы резания. [c.58]

Влияние смазывающе-охлаждающей жидкости удельной силы резания [c.360]

Влияние смазывающе-охлаждающей жидкости на силу резания [c.361]

Влияние смазывающе-охлаждающей жидкости. Смазывающе-охлаждающая жидкость отводит тепло от стружки и инструмента, уменьшает работу трения на контактных поверхностях, облегчая процесс резания, и в итоге повышает стойкость инструмента, или допускаемую им скорость резания. Применение 3—5%-ной эмульсии при черновой обработке конструкционных сталей быстрорежущими резцами позволяет увеличить скорость резания на 15— 25%. При чистовой обработке эффективность от применения эмульсии меньше скорость резания может быть повышена лишь на 8—10%. Снижение шероховатости достигается применением масла или сульфофрезола. [c.88]

При других методах измерения эти ошибки могут быть значительными. Так, при прямом бесконтактном методе фактический размер детали часто определяется путем измерения величины зазора (например, с помощью фотоэлемента) между поверхностью детали и измерительной базой контрольного устройства. Фиксированная величина этого зазора будет определяться при этом не только положением поверхности детали по отношению к измерительной базе, но и другими, случайно появляющимися факторами. Фиксированная величина зазора может уменьшаться, если поверхность детали покрыта пленкой смазывающе-охлаждающей жидкости или если в зазор попадают абразивная пыль, мелкая стружка, что весьма характерно для шлифовальных операций. При косвенных методах измерения, когда об изменении размера детали судят по перемещению частей станка или режущего инструмента, на точность контроля оказывают влияние такие факторы, как жесткость элементов, технологической системы, точность станка и износ режущего инструмента. [c.94]

Величины подач при развертывании оказывают существенное влияние на чистоту поверхности отверстия. Чем выше требования к чистоте поверхности, тем меньше должна быть подача. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости следует применять при развертывании отверстий в стальных деталях минеральное масло, в деталях из меди, латуни, дуралюмина — мыльную эмульсию детали из чугуна и бронзы развертывают всухую. Охлаждение применяют как при машинном, так и при -ручном развертывании. [c.239]

На величину и глубину упрочнения обработанной поверхности оказывает влияние ряд факторов, главнейшими из которых являются свойства обрабатываемого металла, угол резания, радиус округления режущей кромки инструмента, толщина среза (подача), износ инструмента, скорость резания и смазывающе-охлаждающая жидкость. [c.64]

На температуру резания при точении оказывают влияние обрабатываемый металл элементы режима резания (скорость, подача, глубина резания) геометрические элементы режущей части резца и его размеры смазывающе-охлаждающая жидкость. [c.104]

На возникающие при сверлении осевую силу и суммарный момент сопротивления резанию оказывают влияние следующие основные факторы 1) обрабатываемый металл 2) диаметр сверла и подача 3) геометрические элементы сверла 4) смазывающе-охлаждающие жидкости 5) глубина сверления 6) износ сверла и 7) скорость резания. [c.236]

На скорость резания при сверлении оказывают влияние следующие основные факторы стойкость режущего инструмента, физико-механические свойства обрабатываемого металла, материал режущей части сверла, диаметр сверла, подача, глубина сверления, форма заточки сверла, смазывающе-охлаждающие жидкости. [c.242]

На скорость резания, допускаемую режущими свойствами зенкера и развертки, оказывают влияние следующие факторы обрабатываемый материал, материал режущей части, диаметр, глубина обрабатываемого отверстия, подача, период стойкости и смазывающе-охлаждающая жидкость. [c.271]

Как показывают опыты и практическая работа, применение смазывающе-охлаждающих жидкостей уменьшает усилие резания. Мы уже отметили, что часть работы, затрачиваемой на процесс резания, расходуется на трение задней грани инструмента об обрабатываемую деталь и трение стружки о переднюю грань резца. Смазка уменьшает коэфи-циент трения, что оказывает влияние почти на все основные факторы, сопутствующие процессу резания. [c.113]

Значительное влияние на улучшение обрабатываемости оказывает выбор оптимального сочетания элементов геометрии инструмента, параметров режима резания, применение более современных смазывающе-охлаждающих жидкостей, способов их подвода в зону резания. [c.524]

На величину угла оказывает влияние скорость резания, угол резания резца, твердость обрабатываемого металла, толщина среза и смазывающе - охлаждающая жидкость. Чем больше скорость резания, меньше угол резания, тверже обрабатываемый металл, больше толщина среза и выше маслянистость смазывающе-охлажда-ющей жидкости, тем больше угол 1. [c.48]

Смазывающе-охлаждающие жидкости. В гл. IV было рассмотрено влияние смазывающе-охлаждающих жидкостей на силу резания при токарной обработке. Положительное действие жидкости проявляется и при сверлении, так как процесс резания при сверлении сопровождается теми же явлениями, что и при точении. Поэтому применение соответствующих смазывающе-охлаждающих жидкостей и особенно поверхностно активных эмульсий приводит, по сравнению с обработкой всухую, к уменьшению осевой силы (силы подачи) и момента от сил сопротивления резанию на 10—30% при обработке сталей, на 10—1Ь% при обработке чугу-нов и на 30—40% при рбработке алюминиевых Сплавов. [c.239]

Обстоятельное исследование по выявлению механизма влияния смазывающе-охлаждающей жидкости было проведено Н. Г. Абуладзе. Эксперименты проводились при резании в различных жидкостях, газах, а также в вакууме. Была создана установка, позволяющая осуществлять резание при разных степенях разрежения воздуха и в различных газах [1]. [c.164]

Влияние смазывающе-охлаждающих жидкостей на скорость резания. Выше было выяснено, что так называемые активные эмуль- сии и масла, проникая в микротрещины обрабатываемого металла, способствуют образованию опережающих трещин и стружек скалывания (диспергирование), а следовательно, уменьшают количество деформаций и снижают количество выделяемого тепла. Жидкости и масла одно-временпо способствуют отводу тепла из зоны резания. [c.224]

Фиг. 170. Влияние смазывающе-охлаждающей жидкости на диаметр витка стружки при протягивании жаропрочной стали ЭИ481

На фиг. 180 и 181 приведены результаты опытов по установлению влияния смазывающе-охлаждающей жидкости (эмульсия, включающая 10% эмульсола и 2% сульфофрезола) на величину силы резания при протягивании стали ЭИ481 и сплава ЭИ437. [c.360]

Как показано на рис. 281, а рабочие движения складываются из вращения заготовки Уз колебательных осциллирующих движений брусков Авпр малой амплитуды (3—5 мм) и продольного перемещения головки с брусками вдоль обрабатываемой заготовки. При суперфинишировании смазывающе-охлаждающая жидкость не только смывает продукты износа, но и образует масляную пленку, оказывающую существенное влияние на интенсивность съема металла. [c.615]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...