СПЛАВЫ Электросварка

Свариваемость полуфабрикатов из сплава МАЗ пониженная. Контактной электросваркой сваривается удовлетворительно. Обработка резанием хорошая- [c.130]

Нагрев образца. Образец нагревается электрическим током промышленной частоты и низкого напряжения, подводимым от силового однофазного трансформатора через герметизированные в корпусе водоохлаждаемые электроды и гибкие медные шины, соединенные с захватами 12 и 13 из жаропрочного сплава. Для измерения температуры в различных зонах образца служат три платинородий-платиновые термопары из проволоки диаметром 0,3 мм (на рис. 58, а условно показана одна термопара 14), введенные в вакуумную камеру через герметизирующее уплотнение 15. Спаи термопар при помощи точечной электросварки прикрепляются к боковой поверхности в средней части образца. [c.118]

Стыковые сварные соединения обоих сплавов были изготовлены с применением дуговой электросварки плавящимся (расходуемым) электродом в среде защитного газа в нижнем и вертикальном положениях сварки. На рис. 1 показана разделка свариваемых кромок при подготовке к [c.106]

Сварные соединения плит толщиной 25 мм были выполнены высокоскоростной аргоно-дуговой электросваркой расходуемым электродом с присадкой проволоки диаметром 2,4 мм из сплава марки 5183. [c.128]

Сварные емкости. До 250° С Пластичны в горячем состоянии, при термообработке упрочняются, обрабатываются резанием, свариваются точечной сваркой хорошо, газовой и электросваркой — плохо. Сплав Д16 выше 100° С склонен к межкристаллитному растрескиванию. [c.9]

Жаропрочный твердый сплав, обрабатывается давлением и удовлетворительно— резанием, тяжело сваривается электросваркой.Рабочие лопатки и диски газовых турбин, автоклавы. До 700° С [c.19]

Когда сплав Ni—Си 400 сваривали по методу TIG присадочным металлом 60, сварные швы подвергались интенсивной питтинговой коррозии как в воде, так и в донных отложениях после экспозиции в течение 402 сут на глубине 760 м. Однако они корродировали равномерно после 181 сут экспозиции на поверхности. Стыковые швы сплава Ni—Си 400, сделанные ручной электросваркой в атмосфере инертных газов с использованием электрода 190, были подвержены небольшой питтинговой коррозии в морской воде и донных отложениях после 189 сут экспозиции на глубине 1800 м и язвенной коррозии сварного шва после 540 сут экспозиции на поверхности. Круговые сварные швы диаметром, 7,6 см с неснятым напряжением, сделанные в образцах сплава Ni—Си 400 ручной электросваркой в атмосфере инертных газов с использованием электрода 190, корродировали равномерно в морской воде и донных отложениях после 189 аут экспозиции на глубине 1800 м. Круговые сварные швы с неснятым напряжением применялись для определения воздействия сварочных напряжений на коррозионное растрескивание сплавов. Когда сплав Ni—Си 400 сваривался ручной электросваркой в атмосфере инертных газов с использованием электродов 130 и 180, сварные швы корродировали равномерно после 181 сут экспозиции на поверхности и 402 сут экспозиции на глубине 760 м. После 402 сут экспозиции на глубине 760 м не наблюдалось предпочтительной коррозии сварного шва, когда сплав Ni—Си 400 сваривался методом TIG с использованием электрода 167. Однако сварной шов подвергался избирательному коррозионному воздействию и был покрыт налетом меди после 403 сут экспозиции на глубине 1830 м [7]. [c.305]

Сплавы Ni—Си К-500 со сварными швами, сделанными ручной электросваркой в атмосфере инертных газов с использованием электрода 134, были подверженны питтинговой коррозии сварного шва и зоны термического влияния после 181 сут экспозиции на поверхности, язвенной коррозии сварного шва после 540 сут экспозиции на поверхности и коррозии кромки сварного шва после 402 сут экспозиции на глубине 760 м. Когда сплав Ni—Си К-500 сваривался методом TIQ с присадочным металлом 64, сварные швы корродировали равномерно после 181 сут экспозиции на поверхности и 402 сут экспозиции на глубине 760 м, а при экспозиции на поверхности в течение 540 сут сварные швы и зоны термического влияния подвергались питтинговой коррозии. [c.305]

Сварные швы в сплаве Ni—Сг—Fe 600, сделанные ручной электросваркой в атмосфере инертных газов с использованием электрода 132, были перфорированы после 402 сут экспозиции на глубине 760 м и после 540 сут экспозиции на поверхности. Сварные швы подверглись также туннельной коррозии после 540 сут экспозиции у поверхности. [c.307]

Сварные швы в сплаве Ni—Сг—Fe Х-750, сделанные методом TIQ с использованием добавочного металла 69, подверглись травлению после 402 сут экспозиции на глубине 760 м, однако после 54,0 сут экспозиции у поверхности сварные швы и зоны термического влияния подверглись язвенной коррозии. Сварные швы в сплаве Ni—Сг—Fe Х-750, сделанные ручной электросваркой в атмосфере инертных газов, были перфорированы, а зона термического влияния подверглась туннельной коррозии после 402 сут экспозиции на глубине 760 м. Зона термического влияния была перфорирована язвенной коррозией после 540 сут экспозиции у поверхности. [c.308]

При ручной электросварке сплава Ni—Fe—Сг 800 с использованием электрода 138 наблюдалась линейная коррозия вдоль края сварных швов после 402 сут экспозиции на глубине 760 м. Сварные швы и зоны термического влияния были перфорированы после 540 сут экспозиции на поверхности, когда сплав Ni—Fe—Сг 800 был сварен ручной электросваркой в атмосфере инертных газов с исиользованием электрода 182. [c.308]

Электросварка 139, 140, 153 Сплавы магниевые литейные 155—170 [c.302]

Они хорошо свариваются с металлами и сплавами дуговой и контактной электросваркой. Сплавы для спайки со стеклом имеют более высокое удельное электросопротивление, чем иикель, платинит и медь, что необходимо учитывать при подборе режимов сварки. Наиболее оптимальным является режим сварки, применяемый для нержавеющей стали. [c.301]

АЛГ-12 ТУ КУ 296-56 18—23 или 80 48 4 Для заполнения швов, свариваемых точечной и роликовой электросваркой сталей, алюминиевых и магниевых сплавов [c.230]

Дуговая электросварка весьма широко используется также при ремонте. Ассортимент металлов, успешно свариваемых дуговой электросваркой, весьма значителен. К числу этих металлов относится абсолютное большинство конструкционных сталей, чугун (серый и ковкий), медь и медные сплавы, алюминий и алюминиевые сплавы, никель, свинец, твёрдые сплавы и др. [c.276]

Сварка металлов. Терминология Сварка под флюсом. Соединения сварные. Типы, размеры Сварка под флюсом. Автоматическая и полуавтоматическая дуговая. Соединения сварные под острыми и тупыми углами Сварка ручная дуговая. Соединения сварные под острыми и тупыми углами Сварка. Обозначения основных положений сварки плавлением Сварные соединения и швы. Электрошлако-вая сварка. Типы и конструктивные элементы Соединения сварные, выполняемые контактной электросваркой. Типы и конструктивные элементы Сварка дуговая. Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава. Типы, конструктивные элементы и размеры Сварка металлов. Классификация Свинец [c.298]

При электросварке, особенно цветных металлов и их сплавов, необходимо применять системы вентиляции. На стационарных постах устанавливают местные отсосы в виде вытяжного шкафа, вертикальной или наклонной панели либо гофрированной трубы (рис. 16.2, 6). [c.557]

В книге основное внимание уделено дуговой электросварке. Рассматриваются также главные особенности электрошлаковой, электронно-лучевой, а также диффузионной сварки наиболее распространенных типов жаропрочных и жаростойких аустенитных сталей и сплавов. Вопросы контактной сварки здесь не освещены. [c.5]

Естественно, что проба Института электросварки дает возможность лишь качественно оценить данные сталь или сплав. Но она обладает важным достоинством —экспрессно- [c.179]

При изготовлении корпусной аппаратуры — сосудов, реакторов, колонн — широко применяется сварка под флюсом. Аргонодуговая сварка нашла применение не только в тонкостенных конструкциях, как это было еще 10—15 лет назад. Сейчас ее успешно используют и для сварки толстостенных изделий, в частности для сварки неповоротных стыков труб. В ряде случаев сварка в углекислом газе успешно конкурирует с аргоно-дуговой. Нашла применение и электрошлаковая сварка как коротких (пластинчатым электродом), так и длинных (проволочным электродом) швов. В последние годы быстро распространяются новые способы сварки аустенитных сталей и сплавов — сварка трением, электроннолучевая и другие. Тем не менее, ручная дуговая электросварка все еш,е удерживает прочные позиции, главным образом в энергетическом машиностроении. В авиационной и оборонной промышленности доминируют механизированные способы сварки жаропрочных сталей и сплавов. [c.295]

Нет нужды останавливаться на общих закономерностях ЭШС,. подробно рассмотренных в известной монографии Института электросварки ( Электрошлаковая сварка . 2-е изд., Машгиз, 1959). Отметим лишь, что в производстве изделий и конструкций из аустенитных сталей и сплавов находят применение и сварка проволокой (для швов большой протяженности) и ЭШС пластинчатым электродом (для коротких швов). Достоинства и недостатки обоих способов ЭШС обычных сталей известны. Отметим лишь [c.323]

Схема процесса сварки, основанного на использовании явления самопроизвольной очистки металла от окисных пленок, выглядит следующим образом. Детали, подлежащие сварке, герметизируют таким образом, чтобы зазор между ними был надежно изолирован от окружающей атмосферы. Герметизация производится с помощью сварки. Один из возможных вариантов такой герметизации показан на рис. 161. Затем герметизированные детали подвергают нагреву до температуры, не превышающей температуры перегрева (1200—1250° С для аустенитных сталей и сплавов), и прикладывают к ним давление. Способ сварки по такой схеме был назван в Институте электросварки а в т о -вакуумной сваркой давлением (АСД). [c.384]

Обрабатываемость режущим инструменто.м хорошая. Сплав МЛ2 хорошо> сваривается кислородно-ацетиленовой сваркой под флюсом ВФ 15В, содержащим--25% Мв р2 33% Вар2 12% aFj 19% LiF 5% Na.iAloF и 3% MgO. Хорошо-поддается точечной электросварке и аргоно-дуговой сварке. [c.143]

Сварные швы в сплаве Ni—Fe—Сг 825, сделанные методом TIG с присадочным металлом 65, испытывали в течение 402 сут экспозиции на глубине 760 м и 181 сут экспозиции у поверхности. Сварные швы и зоны термического влияния были затронуты питтииговой коррозией после 540 сут экспозиции у поверхности. Когда стыковые швы делали ручной электросваркой в атмосфере инертных газов с использованием электрода 135, они не корродировали в течение 181 сут экспозиции у поверхности и 189 сут экспозиции в донных осадках на глубине 1830 м. Наблюдались начальные питтинги на сварном шве после 189 сут экспозиции в морской воде на глубине 1830 м. Один торец сварного шва прокорродировал после 402 сут экспозиции на глубине 760 м, а после 540 сут экспозиции у поверхности наблюдалась язвенная коррозия в зоне термического влияния. Круговые сварные швы с неснятым напряжением диаметром 7,6 см, сделанные ручной сваркой в атмосфере инертных газов, не корродировали в течение 189 сут экспозиции в морской воде и донных отлолсенпях на глубине 1830 м. [c.308]

К данной группе относятся сплавы, содержащие в качестве основных добавок кадмий, хром, бериллий и цирконий. Они обладают высокой электропроводностью, теплоп])оводно-стью и высокими механическими свойствами. Из кадмиевых бронз изготовляют троллейные, телеграфные и телефонные провода. Особо важное значение имеют сплавы с хромом, из которых изготовляют контакты для электросварки и прочие детали, от которых наряду с высокими механическими свойствами требуются высокая электропроводность и теплопроводность. Вышеуказанные сплавы, а также сплавы с добавками циркония, кобальта, никеля и др. широко применяются в оборонной промышленности (кабели для взрыва мин и для передач на короткие расстояния), для изготовления электрических контактов, колец коллекторов, плоских и спиральных пружин, лопаток паровых турбин, деталей в авиамоторостроении, цилиндров для тиснения в текстильной промышленности и для изготовления трубок, прутков и прочих деталей в химической промышленности. [c.124]

Для наплавки сормайта № 1 применяют оба способа. В настоящее время институтом электросварки им. Е. О. Патона АН УССР разработаны и внедрены в прои.зводство механизированные способы наплавки изделий износостойкими сплавами. [c.163]

Днище со стенкой толщиной до 50 мм. Как видно из фиг. 26, механическая обработка днища заключается в планировке (подрезке) цилиндрической части днища по высоте, в обработке наружной фаски под электросварку и, наконец, в подрезке плоскости прилегания борта ла-зового отверстия. Обработка днищ производится обычно на карусельных станках с планшайбой диаметром до 2000 мм. В качестве приспособлений для установки и зажатия днищ применяются специальные подкладки под кулачки патрона, увеличивающие высоту кулачков. Обработка производится резцами, оснащенными пластинками твердого сплава (марки Т15К6 и др.) на силовых и скоростных режимах резания. [c.79]

На рис. 10 показана экспериментальная сотовая конструкция, которая изготовлена из листа молибдена толщиной 0,5л(л(, облицованного путем контактной электросварки листами нз сплава хромалон W-12. Эта конструкция в течение 5 — 10 мин была нагрета до 1538° в окислительном пламени и закалена в воде. При этом нигде не было обнаружено окисления. [c.421]

Эта книга написана в основном по материалам, полученным автором и его сотрудниками в лаборатории сварки аустенитных сталей и сплавов Института электросварки им. Е. О. Патона АН УССР. Использованы также опубликованные труды лабораторий ЦНИИТМАШа, ЦКТИ, Института металлургии им. Байкова и других, занимающихся сваркой этих сталей и сплавов, а также наиболее интересные работы зарубежных исследователей. [c.5]

Почти одновременно с работами по созданию ЭШП в СССР, начатыми, как уже указывалось, в Институте электросварки им. Е. О. Патона АН УССР в конце 1952 г., в США были сделаны первые шаги в области использования так называемого вакуумнодугового переплава для улучшения качества жаропрочных сталей и сплавов на основе железа, никеля и кобальта. Схема процесса [c.398]

Об эффективности ЭШП сплава ЭИ437Б говорят результаты следующих опытно-промышлеиных работ, выполненных в 1958— 1959 гг. Институтом электросварки совместно с одним из авиационных заводов. Из детали, забракованной по околошовным трещинам, были нарезаны полосы — расходуемые электроды, переплавленные затем в электрошлаковые слитки диаметром 250 мм. Слитки ковали на квадратные штанги сечением 100 X X 100, 75 X 75 и 55 X 55 мм. Технологию ковки выбрали исходя из того, чтобы получить металл различной степени зернистости. Все штанги в отличие от исходного металла имели равнозернистую структуру при сечении 55 X 55 мм — мелкозернистую (балл 5—6) при сечении 100 X 100 мм — среднезернистую (балл 3—4) и, наконец, при сечении 70 X 70 мм — крупнозернистую (балл 1—2). [c.425]

Контактная точечная электросварка Отличное Требуется контроль соединений по выплескам и раздавливанию. Сварка композиционного материала с алюкшниевыми сплавами затруднена [c.391]

Листы и пластины из комиозиционного материала с матрицей из чистого алюминия целесообразно соединять между собой с помощью модифицированного припоя, состав которого является промежуточным между составами сплавов 718 и 6061. Оптимальный состав припоя для соединения между собой листов из композиционного материала с матрицей из сплава А1 — 7% Zn не был подобран, но было установлено, что в состав припоя на основе алюминия должны входить магний и кремний. Жидкофазная сварка давлением в печи позволяет получить равномерное распределение волокон в зоне соединения, однако при осуществлении этого способа трудно обеспечить хорошее взаимное смачивание соединяемых деталей по всей поверхности контакта. Эксперименты продемонстрировали также возмогкность соединения листов из углеалюминия и стандартного сплава 2219 (А1 — 6% Си) между собой контактной точечной электросваркой основной трудностью при осуществлении этого процесса является локализация тепловыделения в композиционном материале. Возможна аргонодуговая сварка углеалюминия, однако в этом случае необходимо особенно четко контролировать условия сварки, так как наличие значительного перегрева может привести к интенсивному взаимодействию матрицы и армирующих волокон и к формированию в зоне сварки большого количества карбида алюминия, в результате чего может резко ухудшиться коррозионная стойкость сварного соединения. [c.393]

Для изготовления коррозионностойкой аппаратуры на химических заводах наиболее часто применяют аустенитные нержавеющие стали 1Х18Н9Т, Х18Н12М2Т, Х18Н12МЗТ. Эти стали после сварки обычно не подвергаются дополнительной термообработке, которая в условиях химического завода была бы затруднительной. Указанные сплавы содержат присадку титана, предупреждающего межкристаллитную коррозию. Тем не менее и у этих сталей может возникнуть межкристаллитная коррозия, если при электросварке будут допущены грубые ошибки. [c.169]

Отжиг Закалка с 1240° Закалка с 1240° и 14 70,5 45 300 40 127 11300 5100 10000 17000 11300 17400 0,38 0,71 0,49 8,3 Твердый сплав /Сг, = 0,8. Быстрорежущая сталь i j,=0,6, НВ 207—255 При стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х хорошая Трудношлифуемая, производительность в 1,5 раза ниже Р18 [c.307]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...