Автоматизация протяжных станков

Автоматизация протяжных станков и включение их в автоматические линии, а также создание автоматических линий протяжных станков. [c.338]

Автоматизация протяжных станков и создание автоматических линий протяжных станков. [c.569]

Автоматизация протяжных станков [c.264]

Протяжные станки подразделяют на несколько основных типов по степени универсальности — станки общего назначения и специальные по назначению — станки для внутреннего и наружного протягивания по направлению главного движения и степени автоматизации — станки с вертикальным и горизонтальным главным движением, станки непрерывного действия. [c.522]

Применение непрерывного рабочего движения, которое увеличивает производительность, облегчает возможность полной автоматизации обработки и включения протяжного станка в автоматическую линию. Это движение осуществляется вращением круговой протяжки или вращением детали, закрепленной на круглом столе станка, при неподвижных протяжках и непрерывном прямолинейном движении детали или протяжек. [c.569]

Для встройки в автоматические линии протяжные станки должны быть оснащены специальными загрузочными и разгрузочными устройствами, автоматическими зажимными и фиксирующими приспособлениями, устройством для удаления, обдува или смыва стружки с протяжки и другими автоматическими устройствами. Автоматизация рабочего цикла станка может [c.264]

Классификация металлорежущих станков (табл.1). По технологическому назначению (в зависимости от вида обработки) все металлорежущие станки можно подразделить на девять групп — группы токарных станков, сверлильно-расточных, шлифовально-полировальных и др. В каждой группе предусмотрены девять типов станков, отличающихся друг от друга технологическим назначением (например, протяжные станки для внутренней обработки), расположением их главных рабочих органов (например, горизонтально-протяжные), степенью автоматизации (полуавтомат или автомат). [c.302]

Возможность полной автоматизации протягивания. Высокая производительность (6—10 раз выше, чем на вертикально-протяжном станке). [c.143]

При обратном ускоренном ходе приспособления толкатель освобождает прижим-фиксатор и, выйдя из окна лотка магазина, открывает путь для очередной заготовки. Отличительной особенностью приспособления является его автоматизация, его применение создает условия для многостаночного обслуживания. Использование строгального станка для протягивания взамен сложных и дорогих протяжных станков имеет ряд преимуществ, как экономических, так и технологических. [c.81]

По роду автоматизации — простые полуавтоматы, автоматы, встраиваемые в автоматические линии общего типа, автоматические линии протяжных станков для выполнения нескольких операций протягивания на одном изделии. [c.176]

Для встройки в автоматические линии протяжные станки должны быть оснащены специальными загрузочными и разгрузочными устройствами, автоматическими зажимными или фиксирующими приспособлениями, устройством для удаления, обдува или смыва стружки с протяжки и другими автоматизирующими устройствами. Автоматизация рабочего цикла станка может быть осуществлена с помощью стандартных электрических, гидравлических или пневматических устройств. [c.191]

Обработка поверхностей протягиванием является высокопроизводительным процессом, при котором машинное время в несколько раз меньше времени, затрачиваемого, например, на фрезерование или строгание тех же поверхностей. В этих условиях эффективность использования протяжных станков и повышение их производительности почти всецело зависят от уровня механизации и автоматизации обработки и сокращения вспомогательного времени на загрузку и разгрузку станков. [c.611]

Поскольку машинное время при протягивании бывает обычно небольшим, в ряде случаев автоматизация приспособления дает большую экономик> во времени. Рассмотрим такой пример для вертикально-протяжного станка (фиг. 298). [c.303]

Основные особенности комплекса следующие автоматизация всех технологических операций обработки автоматизация передачи обрабатываемых деталей между технологическим оборудованием отсутствие переналадки оборудования для обработки деталей четырех типоразмеров автоматическое распознавание необходимых деталей и адресование их в зону загрузки для обработки на всех протяжных и агрегатных станках высокая надежность и производительность из-за наличия накопителей между станками комплекса несинхронная работа технологического оборудования полное использование технологических возможностей и производительности технологического оборудования вследствие обеспечения его несинхронной работы и оптимального числа потоков на каждой операции. [c.171]

Путевое управление находит значительное применение на универсаль ных станках, например, на продольно- и консольнофрезерных, протяжных зуборезных и др., которые используются при этом как полуавтоматы Путевое управление применяется для автоматизации установочных пере мещений на горизонтально- и координатнорасточных станках, где, исполь зуя блоки упоров или многопозиционные поворотные валики с упорами фиксируют программу установочных перемещений, необходимую для по следовательного совмещения осей всех обрабатываемых отверстий с осью шпинделя. Однако на горизонтально- и координатнорасточных станках путевое управление для установочных перемещений не получило значительного распространения в связи с появлением цифрового программного управления. [c.498]

Следовательно, в характеристику (в название) отдельных групп и типов металлорежущих станков входят разнообразные признаки вид обработки, вид режущего инструмента, степень автоматизации станка, степень чистоты обработанной поверхности, класс точности, конструктивные признаки, число важнейших рабочих Органов станка и т. д. Например, металлорежущие станки широкого назначения классифицируются по виду обработки и режущему инструменту (токарные, сверлильные, фрезерные, протяжные, шлифовальные, зуборезные). [c.342]

В зависимости от чистоты обработанной поверхности станки делят на обдирочные, чистовые, отделочные, доводочные, а по конструктивным особенностям — на горизонтальные, вертикальные (сверлильные, фрезерные, протяжные вертикальные и горизонтальные). По степени автоматизации станки делят на автоматы, полуавтоматы, станки с программным управлением. [c.407]

Копирование при помощи гидросуппорта. Применение копировальных устройств на токарных станках способствует автоматизации процесса обработки деталей, имеющих фасонные поверхности, при изготовлении ступенчатых валиков, заготовок для протяжного инструмента и других подобных деталей. [c.610]

Приспособления классифицируют по типу станков (токарные, сверлильные, фрезерные, протяжные и др.), а также по степени специализации, механизации и автоматизации. Среди приспособлений, классифицируемых по степени специализации, различают [c.53]

Все более широкое распространение получают станки с гидроприводом, который применяют в качестве привода главного движения и движения подачи станка, для переключения скоростей, торможения, зажима обрабатываемых деталей, автоматизации управления циклом работы станка и т. д. В таких станках, как, например, шлифовальные, протяжные, копировально-фрезерные, поперечно-строгальные и другие, гидропривод становится основным видом привода. [c.85]

Широкое распространение получили станки с гидроприводом, который применяют в качестве привода главного движения и движения подачи станка, для переключения скоростей, торможения, зажима обрабатываемых деталей, автоматизации управления циклом работы станка и т. д. В таких станках, как шлифовальные, протяжные, копировально-фрезерные, поперечно-строгальные и другие, гидропривод становится основным видом привода. Под гидроприводом понимают совокупность устройств, предназначенных для приведения в движение механизмов станков посредством рабочей жидкости, подаваемой под давлением. Гидропривод позволяет существенно упростить кинематику станков, снизить их металлоемкость, повысить точность, надежность работы, а также уровень автоматизации. Производство гидроприводов в промышленно развитых странах постоянно расширяется. Гидроприводами оснащают более половины выпускаемых промышленных роботов. [c.82]

В эксплуатации находится больщое количество устаревщих моделей протяжных станков (751, 7510, 7520 и др.), главным недостатком которых является отсутствие механизмов автоматического подвода и отвода инструментов. Их автоматизация может быть произведена по типовым проектам, разработанным минским заводом им. Кирова. [c.264]

До автоматизации оператор токарного участка обслуживал протяжной станок, два токарных полуавтомата типа 1А730, работающих параллельно, участвовал в обслуживании верти-кально-сверлильного станка. Кроме того, он производил межстаночную транспортировку заготовок между станками. [c.455]

Пример автоматизации горизонтально-протяжного станка модели 7А510. В конструкции предусмотрена полуавтоматическая наладка при включении рукоятки вспомогательный патрон вставляет протяжку в патрон, включается рабочий ход в конце рабочего хода происходит переключение на холостой ход и протяжка возвращается обратно, рабочий патрон освобождает ее, а вспомогательный захватывает за второй хвостовик и отводит в исходное положение. Рабочий должен был очистить протяжку от стружки, надеть деталь на направляющую часть протяжки и включить рукоятку для повторения цикла. Добавление к станку загрузочного устройства, приспособления для очистки протяжки от стружки и дополнительных пневматических устройств полностью автоматизировало цикл протягивания внутренней поверхности в деталях типа колец и дало возможность встроить станок в автоматическую линию (рис. 47). [c.193]

В промышленности используются позиционные системы программного управления серии Размер-2М , изготовляемые предприятиями электротехнической промышленности для автоматизаций сверлильно-расточных, токарно-карусельных и протяжных станков с длительным циклом обработки. Система предусматривает три вида управления позиционное управление с автоматическим и ручным вводом программы (прямоугольное формообразование) то же без программирования скоростей подачи и главного движения (позиционирование) позиционное управление только с ручным вводом программы (преднабор). Система построена по принципу абсолютного отсчета положения с использованием многоотсчетных сель-синовых фазовых ДОС. Работа узлов ввода, хранения и переработки информации контролируется системой индикации, выполненной на телевизионной электронно-лучевой трубке позволяющей выводить на экран до 160 знаков, что одновременно обеспечивает оценку положения всех подвижных органов введенной программы, а также вспомогательной контрольной информации. [c.209]

На рнс. УИ-21, а показана структурная схема аналоговой познциоиной системы, основным элементом которой является цифроаналоговый преобразователь II, предназначенный для преобразования числа, поступающего нз задающего устройства 1 в какую-либо физическую величину (напряжение, фаза, ток), пропорциональную этому числу с высокой степенью точности. С преобразователя сигнал поступает в следящий привод 12, использующий в качестве обратной связи потенциометрические или фазовые датчики положения 13. Достоинством позиционной аналоговой системы с потенциометрической обратной связью является высокая надежность (помехоустойчивость), недостатком —ограниченная точность. В настоящее время находят применение системы позиционного программного управления серии Размер-2М , изготовляемые предприятиями электротехнической промышленности для автоматизации сверлильно-расточных, токарно-карусельных и протяжных станков с длительным циклом обработки. Система предусматривает три вида управления позиционное с автоматическим и ручным видами программы (прямоугольное формообразование) то же без программирования скоростей подачи и главных движений (позиционирование) позиционное управление только с ручным вводом программы (предварительный набор). Система построена по принципу абсолютного отсчета положения с использованием многоотсчетных сельсиновых фазовых датчиков. [c.209]

Гидравлические приводы применяются для передачи воз-вратно-яоступательного п вращательного движения, а также для автоматизации управления циклом работы станков. Широкое применение они нащли для возвратно-поступательного движения в сверлильных, расточных, токарных, фрезерных, продольно-стро-гальных и особенно в шлифовальных и протяжных станках. [c.127]

Многое сделано в нашей стране и в части научного исследования станков и создания основ для построения в ближайшие годы научной теории этих машин, теории, тесно связанной с практикой. Особенно большое значение для развития науки о станках имеют работы Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков — ЭНИМС, созданного в 1933 г. на базе Научно-исследовательского института станков и инструментов и Центрального конструкторского бюро станко-объединения. Располагая рядом специализированных конструкторских бюро и лабораторий, в которых работают кадры высококвалифицированных исследователей и конструкторов, а также заводом опытных конструкций, ЭНИМС за сравнительно короткое время своего существования выполнил огромное количество научно-исследователь-ских работ. Тематика их охватывает вопросы автоматизации станков и станочных линий, агрегатирования, гидро- и электрооборудования, динамики станков, стандартизации, материаловедения (применительно к станкам) различные вопросы конструкции отдельных типов станков — токарных, фрезерных, строгальных, протяжных, шлифовальных, зуборезных и др. конструкции отдельных механизмов и узлов, вопросы типажа и многие другие. При всем разнообразии тематики работ ЭНИМС все они объединены общей целью — сделать станки советской конструкции и советского производства лучшими станками в мире, наиболее произнидичельными, экономичными в изготовлении и в эксплуатации, наиболее удобными и легкими дл обслуживания. [c.18]

Станкостроительная промышленность СССР выпускает большое число металлорел ущих станков, различных по назначению, конструкции, технологическим возможностям, специализации, размерам, массе и точности. Для того чтобы было легче один тип станка отличить от другого, ЭНИМСом разработана классификация. Все серийно выпускаемые станки разделены на 10 групп по виду выполняемой обработки или назначению 1) токарные, 2) сверлильные и расточные, 3) шлифовальные, полировальные, доводочные, заточные, 4) комбинированные и физико-химической обработки, 5) зубо- и резьбообрабатывающие, 6) фрезерные, 7) строгальные, долбел ные, протяжные, 8) разрезные и 9) разные. Группа с номером О остается резервной. Кроме того, каждая группа разделена на десять типов по назначению, конструктивным особенностям (компоновке, числу шпинделей и др.), виду применяемого инструмента, степени автоматизации и другим признакам. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...