Инструменты для проверки углов

Угловые меры применяют для поверки угловых калибров, градуировки и поверки угломерных приборов и инструментов, для проверки углов изделий и т. п. [c.66]

Мерительный инструмент для проверки углов — шаблон с углом 75° для проверки длины — штангенциркуль I = 125 мм по ГОСТ 166—73 для контроля радиального биения — прибор с центрами (рис. 33). [c.41]

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ПРОВЕРКИ УГЛОВ [c.163]

Простейшим инструментом для проверки углов является угольник. Так как чаще всего приходится измерять прямые углы, т. е. углы, имеющие 90°, то наиболее распространенным является прямоугольный угольник. Он состоит нз двух полок, причем одна полка длиннее другой. При проверке углов необходимо следить за тем, чтобы угольник стоял вертикально и плотно прилегал ребром к детали. [c.88]

Инструменты для проверки углов стальные угольники с углом 90° различных типов и классов точности для проверки и разметки прямых углов и контроля взаимно перпендикулярного расположений деталей малки для грубого измерения углов (с погрешностью до 1°) угломеры с нониусом и оптические угломеры для точного измерения углов (с погрешностью от 5 до 10"), а также угловые меры (плитки) для проверки измерительных инструментов и приборов. [c.24]

Инструменты для проверки углов [c.300]

На фиг. 22 представлен набор угловых мер в футляре. Угловые меры применяют для проверки угловых калибров, шаблонов, для проверки и градуировки угломерных приборов и инструментов, для проверки углов изделий, В зависимости от требующейся номинальной величины проверяемого угла применяют либо отдельные угловые меры, либо блоки из нескольких мер, собираемых в специальном приспособлении. Для получения углов дополнительных до 180° к набору мер прилагается специальная линейка с плоской измерительной поверхностью. [c.642]

Углы заточки у и А проверяют универсальным инструментом. Для проверки размера Одт служит контрольное приспособление с микрометрами Л и (рис. 21), на котором измеряется размер Ь, Положение микрометра А определяет расстояние а от наружного диаметра гребенки до оси микрометра Б (рис. 19). [c.464]

Угольники и малки являются наиболее распространенным инструментом для проверки прямых углов. Стальные угольники с углом в 90° бывают различных размеров, цельные или составные (фиг. 21). [c.28]

Угольники. Наиболее, распространенным инструментом для проверки и разметки прямых углов и для контроля взаимно перпендикулярного расположения деталей являются стальные угольники с углом 90° (ГОСТ 3749-65). [c.163]

Наиболее распространенным инструментом для проверки прямых углов, нанесения рисок под прямым углом и проверки вертикальности положения размечаемой детали являются стальные угольники, стороны которых образуют прямой угол, [c.54]

Рис. 93. Прибор для проверки углов заточенных режущих инструментов

Проверка инструментов для измерения углов [c.278]

НАУГОЛЬНИК (угольник, винкель). Инструмент для проверки прямых углов, применяемый в деревообработке и в инструментальном деле. [c.68]

Угловые меры служат для проверки углов калибров, шаблонов, установки угломерных инструментов и проверки точных деталей. Как и плоскопараллельные меры длины, угловые меры являются исходными средствами проверки и измерения размеров детали. Они комплектуются в отдельные наборы по нескольку штук, имеют треугольную и четырехугольную форму и соответственно один и четыре рабочих угла. [c.94]

Для проверки углов применяются следующие инструменты и приборы угловые плитки, угольники, угломеры, синусные линейки и т. д. [c.300]

Угловые меры служат для проверки углов калибров, шаблонов, установки угломерных инструментов и проверки точных деталей. Как и плоскопараллельные меры длины, угловые меры являются исходными средствами проверки и измерения размеров детали. Они комплектуются в отдельные наборы по нескольку штук, имеют треугольную и четырехугольную форму и соответственно один и четыре рабочих угла. Рабочие поверхности угловых мер доведены до высокого класса чистоты и обладают способностью притираться при наборе их в угловые блоки. [c.204]

Оснащение рабочего места универсально-фрезерный станок универсальная делительная головка с принадлежностями фрезы в соответствии с требуемым профилем канавки штангенциркуль, индикатор, шаблоны или угломер для проверки углов зуба фрезы заготовки, вспомогательный инструмент [c.200]

При проверке инструмента для нарезания резьбы и для ее контроля (метчики и резьбовые калибры-пробки), приходится прибегать к поэлементному контролю, хотя такая поэлементная проверка связана с применением сложных оптических приборов (например, для проверки угла и профиля, определения точного шага). Тот же способ проверки (по элементам) приходится применять и к некоторым единичным изделиям, к которым предъявляются повышенные требования в отношении точности основных элементов и для которых изготовление мерительного инструмента является нерентабельным. [c.162]

В книге описаны конструкции и технология изготовления и ремонта калибров, штангенинструментов, инстру- ментов для проверки углов, микрометрических инструментов, рычажно-механических приборов, инструментальных микроскопов, резцов, фрез, зенкеров, разверток и др. освещены вопросы организации инструментального хозяйства, организации и экономики промышленного производства и техники безопасности. [c.2]

В качестве исходных мер для проверки угломерного инструмента, а также для непосредственных измерений наружных и внутренних точных углов применяются угловые плитки (по ГОСТ 2875—62). Согласно стандарту угловые меры выпускаются трех типов. [c.194]

Высокий уровень технических измерений на машиностроительных предприятиях является непременным условием обеспечения качества и взаимозаменяемости изделий. Контроль геометрических параметров изделий в машиностроении сводится к измерению длин и углов. К измерительным средствам, предназначенным для проверки этих величин, относятся различные категории и типы инструментов и приборов — от простых калибров до сложной контрольной аппаратуры. [c.171]

Затачивание осуществляют алмазным кругом типоразмера 2724— ООН АЧК 100 X Ш X 5 лев 80/63 MI 00% (ГОСТ 16172—70). Режим обработки )j,p = 30 м/с подача ручная t = 0,05 мм с охлаждением припуск 0,5 на сторону, шероховатость обработанной поверхности в пределах Ra 1,25—0,63. Мерительный инструмент — приборы для проверки переднего угла (см. рис. 36) и окружного шага (рис. 45). [c.55]

В отношении резьбовых колец указанные в стандартах допуски по шагу и допуски половины угла профиля служат для контроля резьбообразующего инструмента. Непосредственная проверка шага и угла у колец производится по соглашению с заказчиком и в зависимости от наличия средств измерения. [c.402]

В качестве исходных мер для проверки угломерного инструмента, а также для непосредственных измерений наружных и внутренних точных углов применяются угловые плитки (по ГОСТ 2875—45). [c.103]

Инструментальные микроскопы (фиг. 44) применяют для измерения элементов профиля наружных резьб, режущих инструментов, углов, конусов, радиусов, линейных и угловых размеров различных шаблонов, для проверки шага и половин угла профиля на оттисках с внутренней резьбы, а также для других линейных и угловых измерений. [c.119]

Для измерения углов применяются также синусные линейки для проверки угловых шаблонов, угольника, конусов, других инструментов и изделий. [c.572]

Угломерный Инструмент применяют для проверки и измерения наружных и внутренних углов. [c.47]

Для измерения углов у различных режущих инструментов служат различные угломеры. Угломеры могут быть накладными и стационарными. На фиг. 126, а приведена схема проверки углов резца накладным угломером конструкции ВНИИ. Устройство угломера основано на использовании груза — отвеса, который всегда стремится придать стрелке прибора вертикальное положение. Этим угломером можно контролировать геометрические параметры всевозможных инструментов. На фиг. 126, б приведена схема стационарного угломера для контроля углов резца. Стационарные угломеры очень удобны в работе, но менее универсальны, чем накладные. [c.235]

Строганием восстанавливают также параллельность боковых сторон хвостовиков боковой стороне контрольного угла. Дальнейшая слесарная обработка должна обеспечить получение размеров ручьев и шероховатости их поверхностей в соответствии с техническими условиями. Размеры проверяют универсальными мерительными инструментами и шаблонами. Селитровая отливка непригодна для проверки размеров, так как имеет при застывании усадку от 0,8 до 1,2% в зависимости от формы полости. [c.279]

Угольники относятся к числу проверочных инструментов н при сверлильных работах их используют для определения правильности установки обрабатываемой детали по отношению к сверлу. Наиболее употребительными являются угольники для контроля углов 90°. Проверка угольниками производится на 118 [c.118]

Наиболее распространённым инструментом для проверки углов в дуговой мере является универсальный угломер, один из типов которых (Се -ёнова) показан на фиг. 56. [c.197]

Угольники и малка. Простейшим инструментом для проверки углов является угольник. Так как чаще всего приходится измерять прямые углы, т. е. углы, имеющие 90°, то наиболее распрост-36 [c.36]

На деревообрабатывающем предприятии для выполнения измерений, связанных с контролем качества обработки, монтажными и ремонтными операциями, подготовкой режущих инструментов, широко используют универсальные измерительные инструменты и приборы, которые по принципу действия и конструктивному оформлению подразделяют на следующие группы меры длины, щтангенинструмен-ты, инструменты для проверки углов, микрометрические инструменты, инструменты для контроля плоскостности и прямолинейности, рычажно-механические приборы, оптические и оптико-механические приборы, пневматические и электрические измерительные приборы. Последние в данном справочнике не рассматриваются. [c.24]

Угломером Семенова можно измерять углы от О дс 320°. Для проверки углов от О до 50° инструмент собирается полностью к сектору присоединяется угольник, к нему при помощи винта прикрепляется державка, в паз державки вставляется линейка подвижной измерительной ПЛОСКОСТЬЮ в этом случзб будет узкйя сторона линейки. Углы от 50 до 140° измеряются при такой установке инструмента угольник удаляется и на его место ставится линейка. Один угольник без линейки позволяет контролировать углы от 140 до 230°. И, наконец, углы от 230 до 320° проверяют без угольника п линейки. [c.224]

Многоцелевые станки с ЧПУ (обрабатывающие центры) с середины 70-х годов стали выпускаться в СССР и за рубежом во все возрастающих количествах. Они позволяют при применении спутников автоматизировать выпуск широкой номенклатуры корпусных деталей и являются одним из основных видов оборудования ГАП, Уже работают ГПС, обеспечивающие изготовление 100—300 деталей различных наименований. Обрабатывающие центры снабжены суппортами, шпинделями, подача которых контролируется встроенными датчиками, поворотными столами также со встроенными датчиками, что обеспечивает возможность программируемого поворота на большое число различных углов револьверными головками или магазинами с числом инструментов, составляющим десятки и сотни штук датчиками касания для проверки правильности и базирования спутников или деталей, контроля закрепления детали, распределения припусков и точности. Датчики касания могут быть использованы и как средства диагностирования. Установка на нуль датчиков станка может быть проверена с помощью датчиков касания (нулевых головок) и специальных базовых поверхностей на станине станка. Таким же образом могут быть измерены тепловые деформации шпинделя. Ряд станков оснащен средствами автоматизации загрузки устройствами автоматической смены поддонов-спутников и средствами распознавания маркировки поддонов. Предусматривается возможность загрузки и разгрузки поддонов с помощью автоматических транспортных тележек и промышленных роботов, применяются средства счета обработанных деталей и планирование смены инструмента по времени его работы. Решаются вопросы диагностирования состояния инструмента. Для этого применяется ряд методов контроль по величине усилий резания (тензометрирование на резцедержке) контроль усилий, действующих на переднюю опору шпинделя (тензометрирование наружного кольца подшипника) определение [c.145]

Проверку резьбы можно осуществлять комплексным или диференцированным методом. Комплексный метод в основном характеризуется проверкой приведённого среднего диаметра, включающего диаметральные компенсации отклонений шага и половины угла профиля, в то время как при диференцированном методе отдельные элементы проверяются независимо. В соответствии с действующими стандартами комплексный метод, как правило, применяется для проверки резьбовых изделий, а диферен-цированный—для проверки резьбового инструмента (калибры, метчики и др.) [c.31]

Заготовки диаметром 5,5—6,0 мм получают на вертикально- г-резном автомате мод. 1125-0 с образованием угла 120 на одном торве и фаски на другом. Для возможности отрезки заготовок диаметром с5,0 до 25 мм (по паспорту а 9,0 мм) станок модернизирован. Полученнме заготовки по специальному лотку скатываются s тару, Шероховат<ють обработанной поверхности в пределах Rz 20—10. Режим обработки pe3 = 13- 14 м/мин S == 0,05 мм/об. Измерительный инструмент — линейка I = 150 мм для проверки длины по ГОСТ 427—75 и шаблон для контроля конуса 120 . [c.59]

Меры угло вые (рис. 36), т. е. угловые плитки, представляют собой стальные плитки, имеющие определенные углы. Угловые меры применяются для проверки конусных калибров, угломерных приборов и инструментов, углов изделий и т. п. [c.49]

Поверочная линейка. Для проверки плоскостей на прямолинейность служат поверочные линейки. При проверке фрезеруемых плоскостей применяют линейку с острым рабочим ребром, называемую лекальной (рис. 25). Один конец линейки скошен под углом 45°, что дает возможность проверять детали с уступами. На боиовых сторонах инструмента сделаны полукруглые желобки для более удобного захвата рукой. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...