Коррозия сплавов в расплавленных солях

КОРРОЗИЯ СПЛАВОВ в РАСПЛАВЛЕННЫХ СОЛЯХ [c.186]

Коррозия сплавов в некотором отношении аналогична коррозии индивидуальных металлов. Так, например, если металл пассивируется в данной солевой среде, то пассивация может сохраниться и тогда, когда он входит в состав сплава. Это наблюдали ряд исследователей при изучении коррозии сплавов в расплавленных солях кислородсодержащих кислот [22,30,210,215,218,330—3321. [c.187]

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОРРОЗИИ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ В РАСПЛАВЛЕННЫХ СОЛЯХ [c.172]

Рассмотрены методы определения коррозии металлов и их сплавов в расплавленных солях весовой, аналитический, стационарных потенциалов и поляризационных кривых, а также коррозия металлов под воздействием газов (кислорода, хлористого водорода), растворенных в расплавленных солях. Обсуждаются процессы бестокового переноса металла катионами низших валентностей. Значительное внимание уделено термодинамике и кинетике коррозионных процессов. Приводятся данные по пассивации металлов и защите их от коррозии при высоких температура в расплавах. [c.213]

Расплавленные соли, особенно применяющиеся в качестве флюсов, могут вызвать усиленную коррозию сплавов кобальта. Углекислые соли щелочных металлов и их гидроокиси часто приводят к разрушению клапанов в установках перегретого пара, если накапливаются, например, соединения натрия, которые задерживаются в расплавленном виде на седле клапана. В этих условиях коррозия сильнее, чем в случае действия просто расплавленных солей. [c.752]

Змеевики из меди и ее сплавов 183, 186, 520 из сплавов железа с кремнием 110 Золото, коррозионная стойкость в различных средах 345—348 коррозия в газах при высоких температурах 755—756, 762—767, 771—772 коррозия в расплавленных солях 773, 775—776 отделение от серебра 349—350 применение 342 сплавы см. Сплавы золота [c.577]

Дву стадийность процесса деградации материала при горячей коррозии не всегда проявляется достаточно отчетливо, и время, в течение которого стабильность- защитного барьера из продуктов химических реакций еще сохраняется под слоем осажденной соли, зависит от очень многих факторов. Обычно обе стадии хорошо выявляются в тех случаях, когда для образования продуктов химического взаимодействия сплава с осажденной солью, не обладающих защитными свойствами, требуется некоторое время. Для этого необходимо, чтобы произошло либо обеднение сплава определенными элементами, что вызывает изменение характера его химического взаимодействия с осажденной солью и образование других, по сравнению с начальным периодом взаимодействия, продуктов реакций, либо такое изменение состава осажденного осадка, которое делает невозможным постоянное возобновление защитного барьерного слоя. Возможны также случаи, когда начальная стадия горячей коррозии полностью отсутствует и процесс деградации переходит в стадию развития сразу же, как только расплавленный осадок вступает [c.57]

С практической точки зрения наибольший интерес представляет коррозия металлов в солевых расплавах, контактирующих с воздухом [10, 38, 41, 45, 119, 177, 232, 277—286]. Во многих расплавленных солях кислородсодержащих кислот (карбонатах, сульфатах, фосфатах, нитратах и др.) кислород растворяется без химического взаимодействия с солевой средой [286] и окисление протекает непосредственно с его растворенными частицами, вступающими в контакт с металлической поверхностью. ИменнО этим объясняется коррозия таких металлов, как платина [21, 29, 38, 116, 232, 233, 288, 289], серебро [21, 38, 47, 232, 233, 288, 290, 291] и их сплавы [29, 116, 292] в карбонатных [21, 29, 47, 289—291], щелочных [38, 232, 233] и т. п. расплавах, анионы которых не способны к окислению этих металлов. Как было показано на примере карбонатов [205, 206], коррозия таких металлов практически прекращается, как только исключается доступ кислорода к расплаву. [c.181]

Магний. Самым легким металлом, используемым в промышленности, является магний. Его плотность 1,74 г/см , температура плавления 651 °С, в литом состоянии 0в = 100 Ч- 120 МПа, O — 3,6%. Получают магний из магнезита, содержащего 28,8% магния, и из доломита, содержащего 21,7% магния, а также из других магниевых руд. Металлический магний получают в основном путем электролиза магния из расплавленных солей. При этом образуется черновой магний, содержащий 5% примесей. После рафинирования путем переплавки в электропечи образуется чистый магний, содержащий 99,82— 99,92% магния. Устойчивость магния против коррозии невысокая, поэтому применение его в технике очень ограничено. В промышленности магний используется в виде сплавов с алюминием, марганцем, цинком и другими металлами. Магниевые сплавы хорошо обрабатываются резанием и имеют сравнительно высокую прочность (Ств = 200- 400 МПа)..В сплавы магния вводят церий, цирконий, которые измельчают зерно и повышают механические свойства, а также бериллий, торий и другие редкоземельные металлы. Различают литейные и деформируемые сплавы магния. [c.103]

Никель и сплавы N1—Сг входят в число металлических материалов, наиболее стойких к коррозии и окислению при высоких температурах, и поэтому широко применяются в таких областях, где материал должен противостоять действию высокотемпературных газов и расплавленных солей. [c.153]

Свинцовые покрытия. На стали их обычно наносят погружением в расплав либо электроосаждением. В ванну расплавленного свинца для улучшения сцепления с основным металлом вводят несколько процентов олова. Покрытия свинцом или сплавом свинца с оловом стойки к атмосферной коррозии имеющиеся в них поры заполняются ржавчиной, которая тормозит дальнейшую коррозию. Свинцовые покрытия не защищают от коррозии в почве. Эти покрытия применяют для защиты от коррозии внутренней поверхности бензиновых баков автомобилей. Свинцовые покрытия нельзя использовать для хранения питьевой воды или пищевых продуктов из-за токсичности даже небольших количеств свинцовых солеи. [c.189]

Проведены систематические исследования коррозионного поведения ряда металлов и сплавов в среде расплавленных карбонатов и галогенидов щелочных и щелочноземельных металлов. Показано, что в чистых расплавленных солях коррозия металлов имеет электрохимическую природу. Деполяризаторами выступают как компоненты солевого расплава (катионы щелочных н щелочноземельных металлов и комплексные анионы), так и примеси (растворенные газы НС1, I2, О2). Показано, что если коррозия не осложняется образованием иа поверхности металлов пленки твердых продуктов, то скорость ее (ток коррозии) контролируется диффузией ионов окислителя и продуктов коррозии в расплаве, н стационарный потенциал является важной количественной характеристикой процесса. [c.126]

В настоящей работе дается обзор литературы по коррозии металлов и сплавов в расплавленных солях, причем делается попытка классификации по объектам исследования и выводам авторов о механизме ко.ррозионных процессов. [c.172]

Процессом, аналогичным горячесолевомУ растрескиванию, является коррозионное растрескивание в расплавленных солях. Немногочисленные исследования этого вида растрескивания проведены главным образом на эвтектических смесях Li I, КС1, LiBr, КВг, KNOз и других солях щелочных и щелочноземельных металлов, а также А1, 2п и Мп, т.е. металлов, ионы которых стоят левее в ряду активности, чем ионы титана. Растрескивание четко выявляется при температурах ниже 460°С, когда не накладываются явления структурных изменений в сплавах, а также сильная коррозия поверхности. [c.47]

Металлы и сплавы можно подразделить на две группы. В первой из них те, которые не подвергаются коррозии при катодной поляризации, во второй — инертные и пассивные в коррозионно-активной среде, но подверженные коррозии в условиях катодной поляризации. Ко второй группе могут относиться как благородные металлы, так и металлы, которые легко самопассивируются в данной среде. Например, платина совершенно инертна в расплавленных солях, а при катодной поляризации подвергается коррозии, что обусловлено протеканием побочных реакций. Хромоникелевая сталь пассивна в азотной кислоте при катодной поляризации протекает сложный механизм восстановления кислоты, сопровождающийся повышением скорости коррозии. [c.80]

Свободная энергия Термометры сопротивления, выбор материала 848 Термопары, выбор материала 848 Тетрафосфорная кислота 819 Тетрахлорбензол 894 Тетраэтилсвинец, влияние на коррозию подшипников 584 на коррозию сплавов магиия 145, 164 Тигли для плавки металлов, выбор материала 845 для расплавленных солей, выбор материала 846—847 платиновые, коррозионная стойкость в расплавленных солях 774—775 [c.1246]

Высокая температура плавления окисла легирующего компонента этот окисел не долокен образовывать легкоплавких эвтектик с другими окислами компонентов сплава. Эти условия необходимы для того, чтобы окисел легирующего компонента находился на поверхности сплава при повышенных температурах в твердом состоянии. В качестве примера можно привести элемент бор, который является аналогом А1 по менделеевской таблице, но дает легкоплавкие окислы. Температура плавле-ния В2О3 294°, и поэтому бор, в отличие от алюминия, согласно вышеизложенному, не может являться компонентом, повышающим жаро стойкость. Это связано с тем, что в жидких (расплавленных) окисных пленках, помимо гораздо больших скоростей диффузии ионов и атомов, возможен также и эффективный конвекционный перенос вещества. Не исключается также протекание газовой коррозии металлов под жидкими пленками расплавленных окислов с принципиально другим — электрохимическим — механизмом, как это, например, имеет место при коррозии металлов в расплавах солей [19]. [c.92]

Этот сплав стоек до температуры 750° и сохраняет механическую прочность до 500°. Oii обладает высокой коррозионной стойкостью в кислотах, не являющихся окислителями, в расплавленных едких щелочах, в водных растворах щелочей, солей, в органических продуктах и т. п. Необходимо отметить, что в кислотах, не являющихся окислителями, коррозионная стойкость монель-ме-талла выше, чем стойкость меди и никеля. Однако с усилением аэрации и повышением температуры раствора скорость коррозии монель-металла увеличивается. В чистой фос( юрной кислоте монель-металл устойчив даже при высокой концентрации и температуре кислоты, фтористоводородная кислота практически не вызывает коррозии монель-металла. [c.149]

Некоторые кислородо-активные элементы (например, Y), добавляемые в сплавы для улучшения сцепления оксидной окалины с металлической подложкой, являются слабыми местами, по которым расплавленный осадок может проникать сквозь защитную пленку окалины [52]. Оксиды таких элементов часто как струны проходят через всю толщину окалины AI2O3 и легко вступают в реакцию с кислым расплавом осадка. В сплаве, однако, существуют и другие слабые места, через которые соль может проникать через оксидную пленку [52], так что само по себе присутствие в сплаве кислоро-до-активных элементов не слишком заметно сказывается на снижении длительности начальной стадии коррозии. [c.82]

Всякая расплавленн ая соль по отношению к любому металлу является афессивной средой, потому что оша содержит катионы, способные восстанавливаться дО ионов низших валентностей, элементарного состояния или сплавов с корродирующим металлом. В явном виде этот процесс наблюдается в среде расплавленных галогенидов щелочных металлов, у которых анионы не участвуют в процессе 0 кисления. Катионы щелочных металлов при этом восстанавливаются до нулевой валентности и при высоких температурах р астворяются в расплавах [134—139]. Таким образом, продуктом коррозии, протекающей по реакции [c.177]

Для этой цели при газовой сварке магния и магниевых сплавов применяют флюсы на основе хлористых и фтористых солей. При этом флюс должен ошлаковывать тугоплавкую оксидную пленку магния. Хлористые флюсы можно применять при сварке малооответственных деталей, а также в тех случаях, когда сварные соединения после сварки подвергают специальной обработке. Фтористые флюсы не вызывают коррозии, но они менее технологичны. Плотность фторидных флюсов превышает плотность сварочной ванны, поэтому частицы флюса могут оставаться в металле шва. При газовой сварке магниевых сплавов нашли применение следующие основные марки флюсов МФ-1, ВФ-156, № 13, ПО. Флюсы готовят как методом расплавления, так и методом механического перемешивания. Перед сваркой флюс разводят до пастообразного состояния и наносят кистью тонким слоем по обе стороны шва. [c.257]

Безуглеродистый никель (никель Ь) специально применяется для изготовления ванн для расплавленной селитры или смеси ее с солями азотистой кислоты, используемыми при термической обработке алюминия и его сплавов, а также для расплавленного едкого натра (о скорости коррозии — см. стр. 248). Никель, содержащий углерод, постепенно становится хрупким при рабочих температурах вследствие межкристаллитного выделения графита. Никель, сплав 707о N 4-3070 Си и никелевый сплав с 137о Сг+6,57о Ре стойки в нейтральной смеси углекислых солей и хлористых металлов в отсутствие серы. Если же присутствует сера или соли серной кислоты, то нужно применять тройной сплав N1 — Сг — Ре. [c.730]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...