Листы Растяжение — Диаграммы

Машина имеет диаграммный аппарат, автоматически записывающий на бумаге в большом масштабе диаграмму растяжения, подобный аппарату на прессе Гагарина. Бумага предварительно наматывается на ролик 12, и свободный конец листа заправляется на поверхности ведущего барабана 13. Этот барабан во время [c.210]

Растяжение — Диаграммы 150 Листы из сплавов титановых 183 — [c.294]

При длительном лежании холоднокатаных листов имеет место явление естественного старения, которое приводит к изменению физико-механических свойств стали, т. е. к образованию линий сдвигов или полос скольжений (в виде лучей и извилин) на поверхности деталей при вытяжке их, что с декоративной стороны недопустимо. Для устранения вредного влияния последствий естественного старения тонколистовую сталь перед штамповкой подвергают дрессировке, подкатке в холодном состоянии с относительным обжатием 0,5—1,5%. При этом интервал времени между операциями должен быть не более 24 ч. Подкатка осуществляется при помощи вальцовочной машины с особым подъемным валиком, установленной рядом с вытяжным прессом. Благодаря образовавшемуся вследствие этого в поверхностных слоях металла наклепу, явно выраженная площадка текучести, появляющаяся на диаграмме при испытании образцов на растяжение, выравнивается (исчезает) и линии сдвигов не возникают. Однако подкатка не гарантирует полностью избежать явления естественного старения металла. [c.14]

Для определения показателя анизотропии из листа вырезают образцы в трех-четырех направлениях вдоль направлений прокатки, поперек и под углом (обычно под углом 45 и 135°), испытывают их на растяжение и определяют значения а , й45°, Азо- и ат , по которым строят фигуру (диаграмму) данного металла. Затем находят среднее значение коэффициента анизотропии а р, определяемое как среднее арифметическое из значений коэффициентов анизотропии в различных направлениях в плоскости листа по формуле [c.28]

Рис. 4.13. Сводные диаграммы разрушения при осевом растяжении образцов с центральной трещиной различной исходной длины (лист толщиной 1,5 мм [16, с. 101])

В соответствии с ГОСТ 1497—73 для испытаний на растяжение используют круглые образцы, имеющие диаметр рабочей части более 3 мм. В практике заводских испытаний чаще всего используют образцы диаметром 5 6 и 10 мм, длиной расчетной части образца равной пяти (пятикратные), десяти (десятикратные) (рис. 17, а). Для определения характеристик прочности и пластичности листов металла применяют плоские образцы толщиной не менее 0,5 мм (рис. 17, б). На рис. 18, а показана типичная диаграмма растяжения образца низкоуглеродистой стали. [c.552]

В плоскости листа размером до 2000 х 2000 мм ориентированный ПММА обладает изотропностью показателей таких свойств, как прочность при растяжении, удлинение нри разрыве, модуль упругости и ударная вязкость [46, 47]. Однако испытания образцов, вырезанных под различными углами, в том числе и под углом 90°, по отношению к плоскости ориентации показали наличие анизотропии механических свойств (по диаграммам растяжения), долговечности, коэффициента теплопроводности, сорбционных свойств и др. На рис. 111.21 представлена схема раскроя образцов для осуществления этих испытаний. Результирующие данные об анизотропии механических свойств, полученные по диаграммам растяжения, приведены на полярных диаграммах на рис. П1.22. [c.132]

На рис. 2,а приведены диаграммы растяжения и сжатия для листов из сплава Д16-Т, где оба графика для большей наглядности показаны в совмещенном виде. Из этого рисунка видно, что кривые растяжения и сжатия не совпадают, что особенно заметно на участке неупругих деформаций. Однако несовпадение кривых растяжения и сжатия наблюдается и на упругом участке, где кривая сжатия слегка выгнута, в то время как кривая растяжения здесь почти прямолинейна. По сравнению с кривой растяжения переход в область неупругих деформаций у кривой сжатия носит более плавный характер, и располагается эта кривая, на участке диаграммы выше под несколько большим углом наклона к оси абсцисс, чем кривая растяжения. [c.81]

Рис. 2. Диаграммы растяжения и сжатия для листа толщиной 6 мм

Крупные зерна феррита снижают штампуемость, так как при деформировании крупнозернистых сталей появляется грубошероховатая поверхность ("апельсиновая корка") и возникают разрьшы металла. Для увеличения штампуемости листы перед переработкой дрессируют. Дрессировка - это прокатка листов с малыми обжатиями (0,8-1,5 %) без смазки. Дрессировка предупреждает образование полос скольжения при штамповке, особенно в сталях, у которых при испытаниях на растяжение на диаграмме "нагрузка - увеличение длины" наблюдается площадка текучести. Обжатие с более высокой степенью деформации повышает твердость листов и в общем снижает штампуемость. [c.107]

Рис. 4. Диаграммы растяжения до предела текучести сплана ДЮАТН при комнатной и повышенных температурах (лист толщиной 2 мм, поперечные образцы = 45 кГ л л/

Рис. Б. Диаграммы растяжения до предела текучести сплава Д16АТ при комнатной и повышенных температурах (лист толщиной 2 мм с минимальными гвойствами по ГОСТу 4977 — 52)

Дрессировка раздробляет эти прослойки на мелкие частицы (фиг. 214, б) и одновременно сильно увеличивает число дислокаций и дефектовч крнстал-лической решетки благодаря пластической деформации. Все это вцзываЬт исчезновение площадки текучести на диаграмме растяжения (фиг. 2l3, б)—тогда полос скольжения после холодной штамповки у такого листа не наблюдается. [c.358]

Фкп (0,02—0,04 % V) Сталь 08кп склонна к деформационному старению, а стали 08Ю и 08Фкп нестареющие После отжига холоднокатаный лист подвергают дрессировке Перед штамповкой лист имеет низкую прочность (овС <190—210 МПа, ав = 260—360 МПа) и высокую пластичность (6=42—50 %), что обеспечивает хорошую штампу-емость Методом контроля склонности стали к деформационному старению является запись диаграммы растяжения с целью определения наличия площадки текучести [c.161]

Рис. 15.13. Диаграммы разрушения сплава Д16Т1 (лист толщиной 1,5 мм) при повторно статическом двухосном растяжении внутренним давлением сферических сегментов разной кривизны и плоских образцов со щелевым надре зом 0,3X10 мм в полюсе сегмента. Частота нагружения 0,17 Гц, номи нальное напряжение 100 МПа, кривизна

В Великобритании также собирали образцы от разрушенных, построенных после войны, судов и подвергали различным испытаниям, главным образом, по инициативе Регистра судоходства Ллойда. Результаты этой работы были опубликованы в научном докладе (Ходсон и Бойд, 1958 г.) Королевским институтом судостроения и проектирования, диаграмма из которого воспроизведена на рис. 5. На этой диаграмме представлены кривые (энергия разрушения при испытании образцов Шарпи с V-образным надрезом степень кристалличности изломов по Шарпи степень кристалличности по Типпер при испытании надрезанных образцов на растяжение в зависимости от температуры) для судовых листов, подвергнутых разрушениям. На каждой кривой специальным значком отмечена температура, при которой произошло разрушение судна. По этим значкам можно различить три группы листов [c.373]

Рис. 15.1. Диаграммы разрушения сплава Д16Т1 (лист толщиной 0,8 мм) при однократном двухосном растяжении внутренним давлением сферических сегментов разной кривизны со щелевым надрезом 0,3 X 10 мм, расположенным вдоль волокна в полюсе сегмента (совместно с Т. К. Зиловой и Н. И. Новосильцевой)

Очень важно также обеспечить стабильность оптимальных механических свойств в промежуток времени между изготовлением полос и их штамповкой независимо от сезонных колебаний температуры. Так как нестабили-зированные малоуглеродистые стали для глубокой вытяжки в холоднокатаном состоянии быстро стареют, то их обычно поставляют заказчику в отожженном виде. Если заказчик желает получать листы из этой стали в дрессированном после отжига состоянии, то он должен их быстро использовать, в особенности в летнее время, когда старение протекает очень быстро. Дрессированные после отжига полосы поставляются заказчику лишь из стабилизированных сталей, которые перед их использованием могут лежать на складе в течение года [10]. На диаграмме растяжения образцов полос из сталей д тя глубокой (вытяжки после дрессирО Вки не должно быть площадки текучести, которая в качественных листах в отожженном состоянии составляет 3—7% общего удлинения [2]. [c.26]

Для листов из сплава АМгб средние кривые растяжения и сжатия, хотя и имели некоторое различие, выражающееся главным образом в несовпадении обеих кривых в области неупругих деформаций и в несколько большем угле наклона кривой сжатия выше условного предела текучести, однако это несовпадение было настолько незначительным, что при наложении друг на друга обе диаграммы почти сливались (рис. 2,6). [c.81]

Сравнение диаграмм работы материала листов из сплава Д16-Т при растяжении и сжатии показывает, что эти диаграммы по своему характеру несколько отличаются между собой, н это отличие наиболее заметно на участке выше предела пропорциональности, где переход кривой сжатия в область неупругих деформаций происходит более плавно, чем у кривой растяжения. Аналогичный характер имеют кривые растяжения и сжатия для листов из сплава АМгб с той лишь разницей, что отличие между ними весьма невелико. [c.84]

Одним из наиболее широко применяемых способов предотвращения возможности появления полос скольжения является небольшое обжатие листовой стали по толщине перед штамповкой в холодном состоянии на специальном стане. Оптимальное значение обжатия стали 08кп, в зависимости от ее толщины, составляет 0,8—1,2 %, а стали 08Ю — 1,0—2 %. Холодная прокатка с малым обжатием носит название дрессировки. После дрессировки для устранения коробоватости применяют правку на специальной правйльной машине, имеющей несколько пар пра-вйльных валков, центры которых смещены друг относительно друга. В процессе правки лист многократно пластически изгибается, что, так же как и дрессировка, способствует предотвращению возможности появления полос скольжения. В результате холодной правки прочностные характеристики металла повышаются, а характеристики пластичности снижаются, что приводит к ухудшению штампуемости. При очень малых относительных обжатиях, порядка 1,5—2 %, наблюдаются иные явления прочностные характеристики снижаются (за исключением твердости, которая возрастает), а характеристика пластичности б — увеличивается. Кроме того, при испытании металла на растяжение после дрессировки и записи диаграммы растяжения площадки текучести не наблюдается, т. е. исчезает характерный признак возможности появления полос скольжения. [c.15]

В нашей стране и за рубежом для оценки штампуемости используют диаграммы предельных деформаций, устанавливающие связь между компонентами главных деформаций и 82 в момент потери устойчивости от разрушения. Такого рода диаграммы (рис. 2.3) были предложены в 60-х годах С. П. Келером и Г. М. Гуд-виным (США), с их помощью устанавливают границы предельных деформаций, действующих в плоскости листа. Зона критических деформаций разделяет диаграмму на две области, ниже этой зоны находится область безопасных условий штамповки и выше — область разрушения. По оси ординат диаграммы отложена наибольшая главная деформация в плоскости заготовки 81, а по оси абсцисс — наименьшая главная деформация 83. Зона положительных значений 82 соответствует двухосному растяжению, при 82 = О наблюдается плоское деформированное состояние, в зоне отрицательных значений 82 — сжатие с растяжением [271. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...