Горение аэрозолей

В очаге горения образуется плотный дым белого цвета, содержащий аэрозоли окиси и гидроокиси. Однако при дости- [c.41]

Следующим этапом противопожарной защиты является разработка мер и средств тушения пролившегося металла. Сюда же входят мероприятия по локализации мест горения и затруднению доступа воздуха к поверхности горения, для чего используют металлические противни, закрытые сверху сеткой или дырчатым листом. Горение металла под листом происходит менее интенсивно, так как приток воздуха по мере закупорки отверстий листа аэрозолями все более ослабляется. Противни устанавливают на полу под стендом на всей его площади или в местах наиболее вероятного пролива. Применение противней облегчает операции по ликвидации последствий аварии. После пожара противни отправляют на площадку уничтожения отходов для отмывки. Недостаток подобной системы — повышенный расход металла, кроме того, после пожара противни деформируются, что затрудняет их повторную укладку. [c.43]

Экспериментальному исследованию закономерностей горения твердых частиц аэрозоля в поле лазерного излучения посвящены работы [16, 17]. Микрофотосъемка поведения сажистой частицы с а 50 мкм под действием излучения Nd-лазера с / 5-10 Вт-см показала, что в процессе воздействия излучения горящая частица резко ускоряется, образуя на фотоснимке характерные треки, и одновременно фрагментирует на более мелкие частицы, которые в свою очередь также испытывают фрагментацию. [c.148]

Рудно-кислые покрытия, имеющие условный индекс Р . Главными компонентами этих покрытий являются железные, марганцовые или железо-титановые руды. Покрытия этого типа обеспечивают устойчивое горение дуги, возможность сварки от источника переменного тока во всех пространственных положениях шва, удовлетворительное формирование шва. К числу недостатков этих покрытий относятся большая токсичность при сварке вследствие значительного выделения сварочных аэрозолей и окислов марганца невозможность легирования металла шва через покрытие относительно высокое насыщение шва кислородом и водородом грубо чешуйчатая поверхность шва сравнительно плохое отделение шлаков, особенно у швов с малым углом разделки кромок. К этой группе относятся электроды ЦМ-7, ОММ-5 и др., предназначенные для сварки углеродистых сталей марок не выше, чем сталь Ст. 4. [c.32]

Химические свойства аэрозолей. Вследствие своей огромной удельной поверхности аэрозоли обладают большой реакционной способностью. Скорость реакции между частицами и содержащимися в среде газообразными веществами обычно определяется скоростью диффузии последних к частицам, т. е. выражается теми же ур-иями, что и испарение частиц (см. выше). Т. о. количество вещества, прореагировавшего в единицу времени в единице объема аэрозолей, пропорционально частичной концентрации аэрозолей и первой степени радиуса частиц [см. ф-лу (9)], т. е. при данной весовой концентрации аэрозолей обратно пропорционально квадрату радиуса частиц. Заметим впрочем, что в очень многих случаях химич. реакциям в аэрозолях предшествует переход частиц в газообразное состояние либо путем испарения (напр, при сжигании жидкого топлива) либо благодаря разложению вещества (горение органич. пылей). Высокая коагуляционная способность аэрозолей влечет за собой легкую их воспламеняемость (см. Взрывы пыли). [c.366]

Аэрозоль образуется в результате химических реакций между различными газами воздуха и в результате процессов горения— лесных пожаров, извержений вулканов и сжигания [c.54]

С помощью установки (рис. 4.2) была получена воздушная вихревая трубка, предназначенная для локализации сварочного аэрозоля с целью его последующей очистки. На рис. 4.9 показан вид облака аэрозоля, образующегося при горении электрической дуга. Этот метод эффективно сжимает облако, а также благоприятно влияет на процесс сварки в связи с вакуумированием сварного шва. При этом вихревая трубка самоустанавливается на области с максимальной температурой, что не требует использования системы точного слежения за перемещением области сварки. [c.118]

Научные исследования и практические опыты показали, что применение ультразвуковых устройств позволяет значительно интенсифицировать такие хи.мико-тех-нологические процессы, как электроосаждение, полимеризация, деполимеризация, окисление, восстановление, диспергирование, эмульгирование, коагуляция аэрозолей, гомогенизация, пропитка, растворение, распыление, сушка, горение, дубление и т. д. [c.117]

Аэрозоли возникают в результате диспергирования твердых тел и жидкостей (пыль, туман) конденсации частиц при горении топлив коагуляции малых частиц в атмосфере в более крупные гомогенного или гетерогенного образования ядер конденсации в условиях пересыщения реакций, происходящих на поверхности твердых частиц и приводящих к их росту реакций в капле воды (растворение SO2 и последующее окисление) разрушения крупны частиц и образования большого количества мелких частиц (например, испарение капелек в облаке приводит к увеличению общего числа частиц, способных стать ядрами конденсации). Большинство рассмотренных выше химических превращений оксидов серы, азота, галоидсодержащих соединений происходит на поверхности твердых частиц или капелек атмосферной влаги. Так, сульфат аммония, являясь одним из распространенных компонентов атмосферных аэрозолей, возникает при взаимодействии аммиака с ядрами серной кислоты, образующейся по реакциям (1-3). [c.17]

Дальнейшие поиски новых БОВ и способов их применения были направлены на преодоление существующих средств противохимической защиты. В июле 1917 г. у г. Ипра германское командование впервые применило иприт, обладающий в жидком и парообразном виде сильным кожно-нарывным действием. Использование иприта еще в большей мере затруднило защиту, так как в этом случае необходимо было принимать меры не только против поражения органов дыхания и зрения, но и кожных покровов. В 1917 г. немецкие войска для преодоления защитных свойств существующих противогазов стали применять новые БОВ — дифенилхлор-арсин и дифенилциапарсин в виде ядовитых дымов и аэрозолей, получаемых собственно при горении специальных ядовитодымных шашек и разрыве химических артиллерийских снарядов. Введение ядовитых дымов с очень мелкими частичками твердого вещества привело к дальнейшему усовершенствованию фильтрующих противогазов, которые снабдили специальным противодымным фильтром [78, с. 21—23, 49—51, 129, 139, 144]. [c.433]

В данной главе мы рассмотрим явления испарения, взрыва жидких частиц, горения и пробоя аэрозолей, а также пондеромоторное воздействие на частицы. Результаты комплексных исследований распространения мопхного лазерного излучения в аэрозолях при условиях проявления указанных эффектов подробно рассмотрены в главе 4. [c.31]

В работах [14, 40] обнаружен и исследован механизм коллективного низкопорогового пробоя, который реализуется при повышенных концентрациях грубодисперсного поглощающего аэрозоля и лазерных импульсах миллисекундной длительности. Измерения проводились с лазером на Nd-стекле в режиме свободной генерации. При интенсивностях излучения около 1 МВт-см 2 и концентрации частиц размером 5—10 мкм, превышающей 10 см , развивалась температурная неустойчивость с Гс= (5-f-15) 10 К, обусловливающая изотермическую ионизацию парогазовой среды. Причем фронт плазмы распространялся с дозвуковой скоростью (режим медленного горения разряда). [c.39]

Для стационарной скорости фронта горения монодисперсного аэрозоля Vi = dzldt получено следующее приближенное выражение [34] [c.149]

На рис. 4.29 приведены данные [31] по максимальному возрастанию в течение лазерного импульса оптической толщи аэрозоля из частиц сажи в зависимости от падающей плотности энергии излучения в диапазоне 0—12 Дж-см в нейтральной атмосфере азота (точки У) и в воздухе (точки 2 и 3), Видно, что реакция горения частиц приводит к некоторой компенсации (на величину Ато —0,l- 0,2) эффекта замутнения аэродисперсной среды. [c.150]

Физические механизмы, обусловливающие нелинейность объемных коэффициентов ао и в случае водного аэрозоля связаны с регулярным поверхностным испарением или фрагментацией частиц в зависимости от режима их радиационного нагрева. Для аэрозоля с твердой фракцией частиц характер их разрушения и изменения оптических сечений весьма многообразен и определяется как энергетикой излучения, так и физико-химическими свойствами вещества частиц. К отмеченным механизмам нелинейности относятся инициирование термо- и массоореолов при импульсном нагреве, испарении, термической диссоциации и горении частиц возникновение очагов ионизации и оптического пробоя. Результаты исследований указанных эффектов детально рассмотрены в главах 4 и 5. На основании этих результатов выполнены теоретические расчеты [26, 49] параметров нелинейных искажений эхо-сигналов. [c.190]

Строение частиц и химический состав П. тоже влияют на воспламенение и горение. Рыхлые, пористые частицы легче адсорбируют кислород и поэтому легче загораются и быстрее сгорают. Пары горючих веществ способствуют воспламенению и горению П., а влага, отнимая тепло на испарение, замедляет горение. Таким же задерживающим горение свойством обладают инертные вещества, содержащиеся в П., к-рые характеризуются зольностью П. Поэтому увлажнение и примешивание к взрывчатой П. инертной П. часто практикуется в некоторых пыльных производствах. То же достигается введением в аэрозоль инертного газа, напр, дымовых газов этим снижается концентрация кислорода в дисперсионной среде до предела, недостаточного для воспламенения аэрозоля. Воспламенение П. происходит обычно под влиянием каких-либо источников нагревания, но иногда может произойти самовозгорание П. в результате интенсивного окисления или от электрич. разряда внутри облака П., наэлектризованного вследствие трения частиц. Для предотвращения воспламенения и взрыва пыли в промышленных предприятиях необходимо предпринимать целый ряд предупредительных мер, т. к. борьба с уже начавшимся горением П. безуспешна в виду большой скорости горения и зачастую сопровождающих горение взрывов. Основнымр мерами предупреждения воспламенения и взрыва являются недопущение опасной концентрации пылевого облака в воздухе помещения или внутри кожуха машины, проса-оьшание через помещение или через кожух воздуха в объеме, достаточном для соответствующего разбавления концентрации П., а также содержание в чистоте помещений и машин (своевременная уборка накопляющейся П.) и устранение возможных источников нагревания. В вентиляционных установках для удаления взрывчатой П. необходимо вентилятор помещать после фильтра, так как нередки случаи, когда взрывы происходили от искры, образовавшейся от случайного задевания крыла за кожух вентилятора. При вальцовых и др. раздробляющих аппаратах для устранения возможности воспламенения от искры, образовавшейся при случайном попадании в аппарат железных или стальных частиц, ставят магнитные задерживающие приспособления, а также делают приспособления для предотвращения закупорки транспортных увтройств при задержке движения раз- [c.336]

Источником возбуждения является газовое пламя, возникающее при горении светильного газа, водорода, ацетилена или дициана. Дициап-кислородное пламя имеет самую высокую темп-ру (4800° К), что позволяет увеличить число ощ)еделяемых элементов за счет появления в спектре линий с более высокими потенциалами возбуждения однако дициан токсичен, кроме того, чувствительность определения щелочных элементов в дициап-кислородном пламени ниже, чем в др. пламенах. Наиболее распространено водород-кислородное пламя, благодаря достаточно высокой темп-ре (2900° К), малой интенсивности собств. излучения и отсутствию в пламени твердых частиц нрн неполном сгорании. Анализируемый раствор инжектируется в пламя в виде аэрозоля в токе кислорода или воздуха через распылитель. [c.344]

При горении сварочной дули в среде углекислого газа выделяется большое количество газов и паров. Подаваемый в сварочную зону углекислый газ под действием высоких температур диссоциирует на окись углерода и кислород. Окись углерода, кроме того, образуется при взаимодействии углерода электродного металла с кислородом воздуха. Анализ газов, выделяющихся при наплавке в среде углекислого газа, показывает наличие свободной окиси углерода, которая оказывает вредное воздействие на человека. Кроме окиси углерода, при наплавке в среде углекислого газа выделяются другие газы и пыль (сварочная аэрозоль). Гигиеническая оценка условий сварки в среде углекислого газа была выполнена Институтом гигиены труда и профзаболеваний Академии медицинских наук СССР совместно с отделом сварки ЦНИИТ.МАШ. В табл. 38 приведены даиные о количестве газов и пыли, выделяющихся в процессе наплавки в среде углекислого газа одного килограмма металла, а также нормы предельно допусти.мой концентрации газов и пыли в 1 воздуха и необходимый воздухообмен, снижающий концентрацию вредных газов до нормы. [c.207]

Лазерный локатор был удален на 480 м от очага горения. Для построения пространственной картины распределения аэрозоля по сечениям дымовой колонки лидаром сделано девять азимутальных сечений колонки. Схема сканирования лучом лидара по дымовой колонке приведена на рис. 3.17. Угловое расстояние между трассами зондирования в азимутальной плоскости составляло 16,7 мрад, между угломестными сечениями— 10,4 мрад. [c.90]

Для оценки массовой концентрации аэрозоля, выносимого в атмосферу при горении древесного штабеля, предварительно в лабораторных условиях был измерен коэффициент связи между массовой концентрацией древесного дыма и коэффициентом ослабления, который оказался равным Ь1 = 0,4 мг-км/м . Лидарные наблюдения за интенсивностью дымовыделения позволили оценить массу аэрозоля (в процентном отношении), поступившего в атмосферу [c.90]

К процессам У. т. в газах относятся коагуляция аэрозолей, низкотем пературная сушка, горение в ультразвуковом поле. В жидкостях — это в первую очередь очистка, к-рая по-лучила наиболее широкое распространение среди всех процессов У. т., а также травление, эмульгирование, воздействие ультразвука на электрохимические процессы, диспергирование, дегазация, кристаллизация. Процес-сы УЗ-вой дегазации и диспергирования в жидких металлах, а также воздействие УЗ на кристаллизацию металлов играют важную роль при использовании ультразвука в металлургии, кавитация в жидких металлах используется при УЗ-вой металлизации и пайке. УЗ-вые методы обработки твёрдых тел основываются на непосредственном ударном воздействии колеблющегося с УЗ-вой частотой инструмента, а также на влиянии УЗ-вых колебаний на процессы трения и пластической деформации. Ударное воздействие УЗ используется при размерной механической обработке хрупких и твёрдых материалов с применением абразивной суспензии и ири поверхностной обработке металлов, выполняемой с целью их упрочнения. Снижение трения под действием УЗ используется для повышения скорости резания этот же эффект, наряду с эффектом увеличения пластичности под действием УЗ, используется в процессах обработки металлов давлением (волочение труб и проволоки, прокатка). К методам У. т. относится также УЗ-вая сварка, поз- [c.350]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...