Штампы для раздачи

Рис. 27. Конструктивные схемы штампов для раздачи

Рис. 28. Конструктивная схема закрытого штампа для раздачи с наружным радиальным противодавлением

Рекомендации по выбору конструктивной схемы штампа. Выбор конструктивной схемы штампа для раздачи зависит от требуемой величины коэффициента раздачи К D ID. [c.223]

Рис. 29. Конструктивная схема штампа для раздачи с горизонтальным расположением главной оси и клиновым приводом

Рис. 4. Схема штампа для раздачи труб с нагревом

Рис. 212. Штамп для раздачи концов трубчатых заготовок со скользящим подпором

Большую группу составляют специальные штампы для раздачи заготовки изнутри с помощью жидкостей, резины, сыпучих тел, сжатого воздуха и взрывчатых веществ. На рис. 168 показана схема штамповки детали с помощью жидкости. Листовую заготовку 2 укладывают на матрицу 1. Пуансон Неприкрепленным снизу резиновым мешком 3, наполненным жидкостью, давит на заготовку. В резиновый мешок через отверстие 5 дополнительно подается жидкость. Листовая заготовка при этом деформируется, принимая форму ручья в матрице. [c.418]

На фиг. 96 изображен штамп для раздачи конца трубы с меньшего диаметра на больший. Раздача может осуществляться как в прямых трубах, так и в трубах с криволинейной осью. [c.142]

Фиг. 96. Штамп для раздачи трубы с меньшего диаметра на больший.

Штампы для раздачи. Операция раздачи в отличие от обжима предназначена для увеличения диаметра краевой части полой цилиндрической заготовки или трубы и осуществляется с помощью конического пуансона. В этих штампах более интенсивному износу подвергается пуансон, меньше матрица (как и при отбортовочных штампах). Поэтому и стойкость штампов для раздачи будет примерна такая же, как и для отбортовочных внутреннего отверстия. [c.50]

Штамп для раздачи рассматривается в 27. [c.195]

Штампы для раздачи. Конструктивная схема штампа для раздачи, как и для обжима, зависит от требуемой степени деформации. Если степень деформации сравнительно невелика и коэффициент раздачи /Ср меньше предельного, местная потеря устойчивости (в том числе появление шейки на кромке детали) исключена. В этом случае применяют открытые штампы без противодавления (подпора) на цилиндрический участок заготовки. [c.211]

Рис. 9.25. Штамп для раздачи со скользящей втулкой-подпором

Критерием выбора типа штампа для раздачи (со скользящей втулкой или без нее) служат расчеты по приведенным выше формулам для определения предельного коэффициента по условию отсутствия складок у основания заготовки (9.46) и условию отсутствия трещин на кромке детали (9.47). [c.218]

В чем конструктивная особенность штампа для раздачи с повышенной степенью деформации [c.295]

Рис. 2.11. Штамп для раздачи эластичным пуансоном с противодавлением и осевым подпором

На рис. 3.27, в приведена схема штампа для комбинированной штамповки переходов раздачей с обжимом. При движении ползуна пресса вниз пуансон входит внутрь заготовки, установленной в матрице, и раздает ее по диаметру. Верхний торец трубы—заготовки, раздаваясь, перемещается до опорного буртика пуансона, который заталкивает заготовку в матрицу. В момент смыкания верхней и нижней частей штампа заготовка окончательно правится по наружной и внутренней поверхностям. Отштампованный переход удаляется из штампа выталкивателем при обратном ходе пресса. [c.297]

Конструктивная схема штампа для одновременной раздачи и обжима показана на рис. 31. [c.225]

Рис. 31. Конструктивная схема штампа для одновременной раздачи н обжима

Второй способ— растяжка (раздача) трубы по диаметру. Растяжка труб по диаметру состоит в образовании раструба на одном конце отрезка трубы с помощью конусного пуансона, вводимого внутрь заготовки усилием пресса. На фиг. 91 изображена схема штампа для растяжки трубы конусным пуансоном. [c.136]

Калибровку производят путем раздачи концов труб с помощью пуансона, осаживания их в матрице или калибрующем кольце, раздачи конца трубы пуансоном и обжатия в штампе. Для электросварных труб большого диаметра применяют гидравлические прессы, в которых вначале калибруют концы трубы с помощью пуансонов, [c.482]

ШТАМПЫ ДЛЯ ОТБОРТОВКИ, ПРОКОЛКИ, РЕЛЬЕФНОЙ ФОРМОВКИ, РАЗДАЧИ, ОБЖИМА, ЗАВИВКИ, ЗАКАТКИ, ПРАВКИ, [c.316]

Штампы для отбортовки, формовки раздачи и др. [c.318]

Штампы для отбортовки, формовки, раздачи и др. Следовательно [c.340]

Конструкция штампа для раздачи зависит от требуемой степени деформации, которая характеризуется коэффициентом раздачи разд- Если /Гразд > /Сразд. пред. когда местная потеря устойчивости исключена, то применяют простой открытый штамп с коническим пуансоном (для свободной раздачи) и нижним цилиндрическим фиксатором по внутреннему диаметру трубной заготовки, который закреплен на нижней плите штампа. [c.364]

Plug — Оправка. (1) Стержень или шпиндель, на который одевают трубу при испытании на раздачу. (2) Стержень, который вставляется в трубу при волочении через фильеру. (3) Кернер или шпиндель, с помощью которого вьщавливается чашка. (4) Блок, выступающий в ручье штампа для формирования соответствующей впадины в поковке. (5) Фальшдно в штампе. [c.1017]

По месту рисок, волосовин, плен, различного рода закатов и накладов и других де< ктов при штамповке могут появиться расслоения и трещины. Особенно высокие требования к качеству поверхностного слоя исходного металла предъявляются при выдавливании деталей с фланцами, резкими переходами на наружной поверхности, применении высоких деформаций, наличии операций высадки, осадки и раздачи. В этих случаях дефекты глубиной 0,05 мм и более )аскрываются, и образуются трещины. Члены на поверхности проката при штамповке могут отслаиваться, что вызывает загрязнение штампа. Для исключении возможвости появления таких дефектов прокат испытывают на осадку. При калибровке осадкой или высадкой заготовки после калиб ровки рекомендуется контролировать с тем, чтобы на дальнейшие трудоемкие операции поступали только годные заготовки. В зависимости от качества проката и требований технологии штамповки поверхность сортового проката может подвергаться сплошной обдирке (обтачивганию) на токарных станках или автоматах со снятием слоя толщиной до 0,8—2 мм. Допуск по диаметру после обдирки не более 0,1 мм, шероховатость поверхности Ra = 5-н2,5 мкм. Дальнейшее увеличение толщины Снимаемого слоя (более 2 мм) экономически нецелесообразно и заметно не повышает качество. Коррозионно-стойкие стали используют для высадки шлифованными (в виде серебрянки). Обтачивание или шлифование рекомендуется осуществлять после первой протяжки при калибровке, соединяя устройства для обтачивания (или шлифования) и вторичного волочения. Это позволяет уменьшить толщину снимаемого слоя и устранить дефекты (кольцевые риски и т. п.) от обработки резанием при вторичном волочении. Во всех возможных случаях следует отдавать предпочтение обтачиванию, так как [c.110]

Вид потери устойчивости зависит от относительной толщины стенки s/D заготовки и ее материала, способа закрепления заготовки в штампе, формы пуансона для раздачи и др. При раздаче труб из сплава АМг2М коническим пуансоном (а = 15- 30°) при s/D < 0,03 появляются трещины, а при Si D = 0,01- 0,03 — поперечные круговые волны. При раздаче стальных заготовок с sID < 0,02- 0,4 складкообразование наступает до появления трещии при s/D > 0,02—0,4 на кромке заготовки появляются трещины. [c.218]

Основная цель интенсификации формоизменения заготовок за-ключается в сокращении длительности технологического цикла и, следовательно, повышении производительности труда, сокращении числа занятого прессового оборудования и, соответственно, операторов. Отдельные способы интенсификации формоизменения нами уже рассматривались. К их числу относятся удаление зачисткой нагартованного слоя металла по кромке пробитого отверстия при отбортовке, проталкивание заготовки при. вытяжке деталей с широким фланцем, применение скользящих втулок — подпоров в штампах для обжима и раздачи трубчатых заготовок и пр. [c.228]

Многооперационная штамповка переходов заключается в многократных последовательных операциях штамповки холодным обжимом с раздачей или наоборот. Этот процесс позволяет значительно уменьшить отношение малого диаметра перехода к большому dJDa, но отличается значительной трудоемкостью и продолжительностью. Поэтому его применяют в исключительных случаях. Каждая операция обжима или раздачи сопровождается нормализацией или отжигом (если процесс штамповки производят в холодном состоянии), что необходимо для разупрочнения металла. Конструкция штампов и последовательность технологических операций аналогичны описанным выше. [c.297]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...