Уплотнения для агрессивных жидкостей

Так, в различных изделиях из пластмасс (резервуары, оболочки, трубопроводы, разделительные мембраны, герметизирующие узлы и уплотнения для агрессивных жидкостей или газообразных сред и др.) требуется высокая герметичность и непроницаемость материала для среды. Поэтому в данном случае прогнозирование работоспособности (долговечности) изделия должно проводиться по фактору герметичности, определяемому без воздействия или при воздействии на него механических напряжений и деформаций (рис. П1.1). [c.103]

Уплотнения для агрессивных жидкостей [c.324]

Вьщеление отдельной группы торцовых уплотнений для агрессивных жидкостей является до некоторой степени условным, так как торцовое уплотнение любой конструкции при соответ- [c.324]

Уплотнения для агрессивных Жидкостей [c.325]

В отличие от групп уплотнений, в которых лимитирующим фактором по расширению диапазона применимости на более высокие параметры является какой-либо конструктивный элемент, в торцовых уплотнениях для агрессивных сред рабочий диапазон ограничен применением металла в конструкции. В зависимости от этого ограничения торцовые уплотнения для агрессивных сред делят на две группы для растворов органических и неорганических кислот, щелочей, солей, для растворителей и других жидкостей, не действующих разрушительно на металлические детали уплотнений [c.325]

Рис. 4. Соединение трубы с шейкой (валиком) и раструба другой трубы с уплотнением (см. ГОСТ 69420-69 . Рис. 5. Соединение труб по ГОСТ 3262—62 посредством соединительных частей (фитингов) с трубной цилиндрической резьбой (см. стр. 108). Рис. 6. Соединения труб по внутреннему конусу, используемые для различных жидкостей и газовых сред при температуре от 260 до 500° С и давлении до 650 кгс/см , по ГОСТ 18078—70 а — с приваренными частями (для агрессивных сред) б — с припайными частями (для неагрессивных сред).

Изобретателям аплодируют редко, хотя решаемые ими технические задачи, непрерывно усложняясь, напоминают иногда эволюцию цирковых номеров. С такой точки зрения интересно взглянуть на развитие конструкций насосов. Сначала они служили только для перекачки воды — жидкости податливой, неагрессивной. Это была предельно простая задача. Потом появились насосы для перекачки керосина, бензина, кислот, различных летучих и легко воспламеняющихся ядовитых и агрессивных составов. Понадобились взрывобезопасные конструкции, снабженные нейтрализаторами статического электричества, герметическими уплотнениями, стойкой футеровкой и т. д. По мере развития техники производственники сталкивались со все новыми жидкостями невероятно разнообразных свойств, причем одновременно расширялись диапазоны всех рабочих параметров — давлений, скоростей, температур, и всякий раз в технические требования к насосам приходилось включать все новые условия. Без преувеличения можно сказать, что каждый шаг технического прогресса обязательно сопровождается появлением насосов принципиально новых типов. Недаром эти устройства, казалось бы, очень узкого назначения патентоведы выделили в отдельный 59-й класс. Так, с развитием космонавтики появились насосы для перекачки сжиженного азота, водорода и кислорода при температурах порядка двухсот градусов холода в условиях невесомости и космического вакуума. Техника сверхпроводимости вызвала к жизни насосы для жидкого гелия, работающие вообще близ абсолютного нуля, радиотехника и телемеханика стимулировали появление аппаратов, способных вылавливать чуть не отдельные молекулы газа, ядерная энергетика породила насосы для горячих радиоактивных субстанций. Можно еще упомянуть насосы для абразивных жидкостей, которые обычную конструкцию съедают за несколько часов, насосы для вязких нефтей, битумов и лечебных грязей, насосы, гасящие пену, и т. д. и т. п.— имя им легион [c.163]

При разработке центробежных насосов в качестве основных принимались модели, используемые в химической промышленности для работы с агрессивными средами. Конструкцию этих насосов приспосабливали к условиям работы на жидких металлах, т. е. повышенной температуре и полной герметичности. В дальнейшем были найдены решения, учитывающие особенности жидкометаллических теплоносителей, например насосы с уплотнением из замораживаемой жидкости. В настоящее время имеются насосы с подачами от 1 до 10 м /ч, успешно функционирующие на экспериментальных стендах и ЯЭУ. [c.58]

В насосах, перекачивающих неагрессивные жидкости и имеющих разрежение перед уплотнением, устанавливают двойные сальниковые уплотнения с подачей в фонарное кольцо рабочей жидкости из области повышенного давления в корпусе насоса. Обычно эта система предусмотрена в конструкции насоса. При работе уплотнения в агрессивных, взрывоопасных, токсичных и гидроабразивных средах используют систему подачи воды из технического трубопровода. На линии подачи затворной жидкости в уплотнение должен быть установлен манометр и вентиль для регулирования давления жидкости в сальниковой коробке. [c.366]

Для герметизации агрессивных жидкостей рекомендуется применять двойные ТСУ с подачей затворных жидкостей (в основном воды). На рис. 10.24 показано двойное ТСУ, которое состоит из двух одинарных уплотнений, расположенных в радиальном направлении. Давление затворной жидкости, подаваемой между ними, должно превышать давление среды перед уплотнением на 0,02-0,1 МПа. Внутреннее уплотнение по форме и размерам в основном соответствует одинарному уплотнению (см. рис. 10.23). Наружное уплотнение отличается формой обоймы 3, так как оно работает при перепаде давлений, направ- [c.375]

Для перекачивания химически агрессивных жидкостей вместо консольных насосов, работающих с некоторой утечкой жидкости наружу через узел сальникового уплотнения, целесообразно применять погружные вертикальные насосы, в которых насосная часть постоянно погружена в перекачиваемую жидкость, а приводная часть расположена над резервуаром. Этот тип насосов по сравнению с горизонтальными консольными насосами имеет ряд преимуществ. [c.63]

Особое внимание следует обращать на устранение вытекания масла по приводным валам рабочих органов машины, а также на возможность проникновения внутрь коробок агрессивных жидкостей и газов. Для обеспечения указанных условий совершенно непригодны различные войлочные уплотнения и кольца, так как они впитывают в себя и масло и агрессивные жидкости и не препятствуют их просачиванию. [c.218]

Для высокоагрессивных сред проектируют двойные или многоступенчатые уплотнения с подачей затворной жидкости. Конструируя одноступенчатые уплотнительные устройства, целесообразно предусмотреть наружное расположение элементов уплотнения относительно полости, содержащей агрессивную жидкость, [c.112]

Некоторые виды плазменных покрытий используются также для улучшения работы сопряженных трущихся пар. Примером являются керамические покрытия, наносимые на торцовые уплотнения. Благодаря высокой твердости керамических покрытий (например, из двуокиси алюминия) и возможности обработки их поверхности до 12-го класса шероховатости они отлично работают в паре с графитом и другими материалами в условиях высоких нагрузок (давлений) и действия агрессивных жидкостей. Применяются эти покрытия в химическом машиностроении, атомной технике и других отраслях. [c.240]

V-79) для перекачивания ра.зличных особо агрессивных жидкостей с температурой от —40 до +80° С, плотностью до 1800 кг/м с содержанием твердых включений размером менее 0,2 мм до 0,2% производительность насосов от 4,5 до 600 м ч, напором 9—155 м. Условное обозначение насосов включает типоразмерный ряд насосов X и АХ, обозначение диаметра всасывающего патрубка, коэффициента быстроходности, исполнение насоса по материалу проточной части и тип уплотнения. [c.255]

Режимы работы насосов и турбины ТИЛ являются так же очень напряженными. Многие элементы ТНА находятся под высоким давлением. Так, давление компонентов топлива на выходе из насосов даже превосходит давление в камере и газогенераторе. К нагрузкам, вызываемым давлением, добавляются нагрузки, возникающие вследствие действия центробежных сил, которые могут достигать большой величины, так как частота вращения ротора ТНА современных ЖРД может быть очень высокой — до 60 ООО об/мин и более. На лопатки турбины воздействуют газы, температура которых достигает предельных по прочности материала лопаток величин. В качестве компонентов топлива могут использоваться либо сильно агрессивные жидкости типа кислот, либо сжиженные газы, что осложняет создание надежно действующих уплотнений и т. п. Под большим давлением и в условиях воздействия указанных неблагоприятных для конструкции компонентов топлива работают трубопроводы и элементы автоматики двигателя. [c.163]

Важными факторами, определяющими конструктивные особенности уплотнения, являются диаметр и частота вращения вала, его биение и возможные смещения, допускаемые габариты уплотнения, условия его сборки и разборки при необходимости замены. Выбор конструкции торцового уплотнения в значительной степени определяется физикохимическими свойствами среды, для которой предназначено уплотнение ее агрегатным состоянием (газ, жидкость), давлением, температурой, вязкостью, содержанием взвешенных твердых частиц и солей, химич кой агрессивностью, воспламеняемостью (при нагреве, в контакте с атмосферой), степенью опасности воздействия на людей и окружающую среду. По условиям работы можно выделить четыре группы торцовых уплотнений [c.246]

Продукты производства и переработки химии и нефтехимии являются агрессивными (токсичными, горючими, образующими взрывоопасные смеси с воздухом) жидкостями. Для обеспечения полной безопасности труда необходима надежная система уплотнений. Наиболее пригодны для этих условий торцовые уплотнения — они имеют наименьшую утечку и высокую надежность. Кроме того, применение торцовых уплотнений дает возможность разрабатывать технологические процессы, в которых исключено участие человека — управление процессами осуществляется автоматически с помощью микропроцессорной техники. [c.324]

Для исследования при 20—100° С трубчатые образцы помещают в индивидуальные термостаты или внутри образцов монтируют нагревательные элементы. Отличительная особенность установки — заполнение всей системы жидкостью, это облегчает условия для создания надежного уплотнения соединений. Все детали установки, соприкасающиеся с агрессивной средой, выполнены из нержавеющей стали. [c.250]

Торцовые уплотнения для агрессивной среды. Среда 1грессивного характера (кислота, щелочь, раствор солей и т. д.) обычно окружает опоры качения, эксплуатируемые в химической и смежных отраслях промышленности. Это опоры центрифуг, мешалок, химических насосов, компрессоров, реакторов и т. д. При проектировании торцовых уплотнений для таких опор следует предусмотреть использование специальных стойких к заданной среде материалов. Данные о совместимости ряда неметаллических материалов с различными агрессивными жидкостями приведены в табл. 28. Из металлов чаще других применяют коррозионно-стойкие стали, стеллит н хастеллой. [c.110]

Фторсилоксановый каучук [СКТФ) — фторированный силикон — отличается стойкостью к действию масел, топлив и растворителей. В остальном резины на основе СКТФ аналогичны по свойствам резинам на основе СКТ. Применяются для уплотнений неподвижных соединений в среде синтетических масел скайдрол и агрессивных жидкостей в интервале температур от —60° до +200° С. [c.57]

Важным свойством углеграфитов является способность работать в паре со многими материалами. Это облегчает выбор второго материала трущейся пары, исходя из совместимости со средой. Обычно из углеграфита изготовляется неподвижное опорное кольцо для работы в среде пресной или морской воды, различных агрессивных жидкостей, а плавающее кольцо изготовляется преимущественно из нержавеющей стали. Углеграфитовое кольцо может также работать в паре с закаленной сталью, бронзой, керамикой, минералокерамикой, специальными чугунами (например, за рубежом — сплав нирезист). Углеграфиты имеют низкую твердость (порядка 60—80 по Шору) и легко обрабатываются на станках. Ударная вязкость углеграфитовых материалов Дк = 2 кГ-см(см , допустимые контактные давления для уплотнений с длительным режимом работы рк = 20 кПсм . [c.184]

Насосы выпускают с мягкой сальниковой набивкой, с механическим торцовым уплотнением и со стояночным уплотнением. Выбор того или иного вида сальникового уплотнения зависит от иере-качиваемой среды и условий работы насосов. В частности, насосы 3 механическим торцовым уплотнением, часто применяющиеся в последнее время, хорошо аарекомендовали себя при перекачивании различных химически агрессивных жидкостей, не содержащих механических частиц, где утечка жидкости наружу допустима в минимальных количествах. При применении двойного торцового уплотнения, в которое подается затворная жидкость с давлением, несколько превышающим давление перекачиваемой жидкости перед сальником насоса, насосы можно использовать для перекачивания жидкостей с механическими взвесями. [c.5]

Для перекачивания различных химически агрессивных жидкостей с температурой до 90°, не содержащих механических примесей и некристаллизующихся, национальное предприятие Сигма выпускает два типоразмера насосов ВиС-4 и ВиС-6а со стояночным уплотнением и напорными патрубками 40 (в ферросилидовом исполнении 50) и 80 мм. Подача насосов 3,5—72 м /ч, напор 4— 55 м ст. жидкости. Насос ВиС-4 рассчитан на числа оборотов 1450 и 2900 в минуту, а насос ВиС-6а только яа одно число оборотов 1450 в минуту. Нормально допустимые подпоры на всасывании не превышают 2—4 м ст. жидкости. 1 [c.50]

Торцовое уплотнение, изображенное на рис. 84, выпускается Нальчикским машиностроительным заводом. Оно предназначено для удержания различных агрессивных жидкостей в химикотехнологическом оборудовании. [c.113]

Двойное уплотнение, изображенное на рис. 85, серийно выпускается Нальчикским машиностроительным заводом для химических насосов. Предельные параметры р < 5 кгс/см ри = 50 кгс-м/(см -с) / = —40-н+90° С. Во внутреннюю полость уплотнения подается затворная жидкость (любоя неагрессивная жидкость) под давлением на 0,3—1 кгс/см выше давления уплотняемой среды. Упругий элемент — комплект пружин 8, заключенных в гнезда, которые выполнены в стакане 7. Он расположен во внутренней полости вне пределов досягаемости агрессивной среды. Вспомогательное уплотнение — фторопластовые конические кольца и. [c.113]

Более ушшерсальными уплотнительными материалами по сравнению с предыдущими являются различные резиновые манжетные кольца, так как в зависимости от сорта резины, из которой они сделаны, они могут быть использованы для герметизации воды, пара, масел, жиров, растворителей щелочей, минеральных и органических и других агрессивных жидкостей и газов ири давлении до 320 кГ/см н температуре среды от —40° С до 4-120° С и даже выше. Кроме того, следует учитывать, что стоимость резиновых манжет значительно ниже других уплотнений подобного типа. Манжетные уплотнения из резины выпускают по ГОСТам 6678—53, 6969—54 и 8752—61. Однако резиновые манжеты имеют недостаток их работоспособность ограничивается низкой температурой и уплотнения выпускаются с высотой борта не более 20 мм. [c.134]

Для обеспечения указанных условий совершенно непригодны различные войлочные уплотнения и кольца, так как они впитывают в себя и масло, и агрессивные жидкости и не препятствуют их взаимопротивопо-ложному просачиванию. [c.193]

В качестве материала уплотняющих ьставок в зависимости от компонента могут применяться пластмассы мягкие металлы. Иногда, особенно для уплотнения агрессивных жидкостей, применяются клапаны, пришлифованные к седлам.. [c.436]

Рабочие жидкости, а также смазки различных машин в большинстве случаев являются минеральными или синтетическими маслами, ВЫПОЛНЯЮШ.ИМИ в гидросистеме, помимо функции рабочего тела, функции смазочного и охлаждающего агента, защиты деталей от коррозии, отвода из системы продуктов износа. Для всех рабочих жидкостей характерна малая химическая активность, высокая стабильность, теплостойкость, невзрывоопасность, неток-сичность, хорошая совместимость с применяемыми в гидросистеме материалами, в том числе с материалами уплотнений. С точки зрения совместимости с материалами уплотнений, среды называют малоагрессивными (преимущественно нефтепродукты), агрессивными (вода, слабые водные растворы солей и др.), высокоагрессивными (морская вода, кислоты, окислители и т. д.). [c.81]

Применяются также уплотнения с тремя и более уплотняющими элементами (для уплотнения агрессивных сред), камеры между которыми соединяются со сливной линией системы или через дренажную трубку непосредственно с баком. В замкнутые камеры между уплотнениями часто подводится герметизирующая среда (жидкость или газ) иод давлением, превышающим на 0,5—1 кПсм давление уплотняемой среды. В случае необходимости в эти камеры подводится также смазка. Одной из наиболее эффективных смазок, применяемых в гидроустановках, является графит- [c.484]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...